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精密金型(プラスチックレンズ型、プレス型)を始め、【金型の磨き工数、メンテナンス工数の削減を実現！ロボットによる自動化も可能！
■多種多様の複雑形状表面の金型の仕上げ工程をエアーブラスト加工を使ってお手伝い致します！ ■約400種類の研摩砥粒、60年間装置メーカーとして培われてきた噴射技術を 使ってご希望の【表面状態】までブラスト加工で研摩し、近づけます！ ■「金型の仕上げ」は製品や金型の品質面を決定する上でなくてはならない工程です。磨き職人が不足している現代にて「仕上げ工程数削減」に少しでも寄与できるよう尽力致します！
堰やバリを切り落とし、製品を磨いて、納品します
堰やバリを切り落とし、製品を磨きます。堰やバリをサンダーを使って切り落とし、必要に応じて製品を磨きます。いまだに手作業がほとんどで、省力化は大きな課題の1つです。 ただし、この作業は初期検査としての重要な役割も兼ねています。外観検査と打音検査は全数行い、初回品や客先の要求など、必要に応じてケガキ検査を実施しています。そのほかにも、超音波探傷試験、磁粉探傷試験の設備も完備し、硬度測定、組織確認、浸透探傷試験なども必要に応じて行っております。納品は自社の３ｔトラックやチャーター便、混載便を利用して納品いたします。また、製品によっては、焼鈍･ショット、錆止め塗装、鍍金、機械加工などの工程を経て出荷されるものもあります。
ISO9001が証明する品質。どんな形状でも対応可能にする技術で医療分野をサポート
医療の現場では使用する道具には確かな品質が求められます。 ISO9001の取得が証明する今井技巧の磨き、鏡面仕上げ技術は 精度保証への対応もできる自信があります。 クリーンシステムの導入、磨き後評価用の測定機など、 数値として結果を提出できるほどの信頼度を付け加えて 現場の要求にお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■溶接から鏡面仕上げに至るまで、全ての工程で要望に応じた精度を実現 ■医療器具だけではなく、施設設備の修繕や保全も含めて対応 ■極小物から大型製品まで、そして柔らかい形状なものなど 正確な作業を求めるお客様の要望にお応え ■医療分野に関わらず様々な業種に「確かな技術と、短納期」で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨レス旋削加工仕上げでRz0.4μm以下の実績があります
当社では、金属表面を研磨やラップ加工なしで、スクラッチ傷の無い 旋削加工だけで仕上げる『研磨レス旋削仕上げ加工』を行っています。 これまでに、外径が約Φ100mm～Φ20mmをRz0.4μm以下に仕上げた実績や、 長尺材をRz1.0μmに仕上げた実績など、多数の事例があります。 当社の超精密鏡面加工技術は、研磨やラップ工程を省略して、 工程数削減・歩留まり向上を図り、 低コスト化やリードタイムの短縮、品質向上に貢献します。 【特長】 ■旋削により表面粗さRz0.4μm以下に仕上げた実績あり ■スクラッチ傷やトラバース傷なく仕上げ可能 ■工程数削減によるリードタイムの短縮・低コスト化に貢献 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 小さなサイズや加工済み製品などの仕上げでお悩みの方はお気軽にお問い合わせ下さい。
当社では「端面」への研磨レス旋削仕上げ加工を承ります。
当社では「端面」への研磨レス旋削仕上げ加工を承ります。 画像は、外径Φ45mmのS45Cの生材を加工したものです。 端面溝があっても研磨レス旋削仕上げ加工は可能です。 端面への研磨レス旋削仕上げ加工では多くの経験が有ります。 ブランクの加工から一貫して当社にお任せください。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
【仕上げ/2次処理】高品位な仕上がり！
最新の機械設備による高精度な加工技術。 加工品の「ばり取り、磨き、組み付け、ガス掛け等」を行ないます。 当社が得意としている「二次処理」には、塗装・アルミ真空蒸着めっき・レーザー剥離・インクジェット・樹脂めっき・箔押しなどがあります。 特に、塗装・アルミ真空蒸着めっきにおいては、クリーンルームによる徹底した環境改善を行なっており、 埃、ぶつの無い高品位な仕上がりが特徴です。少量より承ります。 【特長】 ○丁寧な組付け仕上げ工程によりお客様の要求にお応えいたします。 ○ぶつの無い高品位な仕上がり ●その他機能や詳細については、カタログをダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
仕上げ加工を施すことによりテーパーが除去され、見栄え、寸法精度も向上！
定格外のフォトマスクをご依頼いただいた場合、一回り以上大きな定格の 材料に描画した後、ご要望のサイズに切り出して作成するのが一般的です。 その際、社内で通常対応しているスクライブカットではダイヤモンド カッターでスクライブ線（細く浅い溝）を入れてから折り割る方式である為、 どうしても切断部にテーパーが生じてしまいます。 稀にこのテーパーが嫌われることがあり、その場合は専用の装置を持つ 外注先に切断を依頼して対応していました。 今回は、それに社内で対応する為、ドリル加工機を用いてテーパー部分を 削る仕上げ加工を行った事例の紹介です。 仕上げ加工を施すことによりテーパーが除去され、見栄え、寸法精度も向上。 また、これまで外注に出す為に掛かっていた費用と時間が削減される為、 社内対応できる仕様であればコスト、納期面でもメリットを出すことが できると考えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削速度を少し高めに設定するだけで、磨耗が著しく進行することが確認されました！
難削材として位置づけられていたステンレス材料ですが、加工データおよび 専用工具の充実により量産での安定した加工が可能となってきました。 しかし、高速加工に関する資料は未だ公開されたものが少なく、量産加工への 移行に踏み切ることが困難な状態となっております。 当資料はその参考となるように、ステンレスの中でも使用頻度の高い SUS304を用い、仕上げ加工領域での高速加工性に関してご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験1：磨耗進行の確認 ■実験2：高速加工での適正工具の確認 ■実験3：境界磨耗の打破 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・樹脂製品の仕上げ・磨き・積層段差除去・可視化（透明化）まで！
ブラストによる3Dプリンター造形品の仕上げは、手作業よりも大幅な時間短縮ができる上、微小な特殊メディアが細かい溝部や奥まった部分に届くので、ツール作業では諦めるしかないような凹凸面や内部流路、エンボス面といった様々な形状をピンポイントで加工することができます。また、サンドペーパーのように凹凸が平らになることなく、寸法を維持したまま仕上げることが可能です。 「手作業での仕上げに時間がかかりすぎる」「細かい隙間はツールが届かないので磨けない」「仕上げ後の形状にばらつきが出てしまう」といったことでお困りではありませんか？ 不二製作所では、造形後の積層段差除去・可視化・磨きにおける受託加工サービスも承っております。 詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パーツの必要部分を鏡面化！後工程なしで鏡面加工が可能です
中村製作所株式会社では、ミラーフィニッシュをプレス加工にて 断面を鏡面化することが可能です。 プレスせん断面を鏡面に打ち抜きます。鏡面のせん断量は断面の80％、 鏡面の粗さはRa0.8以下となります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【VA.VE効果】 ■後工程なしで鏡面加工 ■パーツの必要部分を鏡面化 (Ra0.8） ■外観部、摺動部の鏡面化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来からの鏡面仕上げ工法とは異なるオリジナルの『研磨レス旋削仕上げ加工』でRz0.4µmが可能に！コストメリットにも寄与致します
株式会社原田鉄工所の超精密鏡面加工技術は、旋削加工でRz0.4µmが可能です。 研削・電解研磨・化学研磨・ラップ・ホーニング・バフ・ブラスト・バレルなど、従来からの鏡面仕上げ工法とは異なるオリジナルの仕上げ工法です。 寸法制御が困難だった従来工法のデメリットを払拭し、研削加工では防ぐことが困難だったスクラッチ傷の発生が在りません。 さらに、品質での優位性に加えてコストメリットも在ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来からの鏡面仕上げ工法とは異なるオリジナルの『研磨レス旋削仕上げ加工』でRz0.4µmが可能に！コストメリットにも寄与致します
株式会社原田鉄工所の超精密鏡面加工技術は、旋削加工でRz0.4µmが可能です。 医療、医療機器等にも採用されています。 研削・電解研磨・化学研磨・ラップ・ホーニング・バフ・ブラスト・バレルなど、従来からの鏡面仕上げ工法とは異なるオリジナルの仕上げ工法です。 寸法制御が困難だった従来工法のデメリットを払拭し、研削加工では防ぐことが困難だったスクラッチ傷の発生が在りません。 さらに、品質での優位性に加えてコストメリットも在ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社ではテーパ面への研磨レス旋削仕上げ加工を承ります。
画像は外径Φ45mmのテーパ面に研磨レス旋削仕上げ加工をしました。 テーパ面は研磨やラップ加工が難しい形状です。 当社では旋盤で研磨レス旋削仕上げ加工を行います。 同時加工でテーパー、外径、端面を仕上げることもできます。 外径テーパ面への研磨レス旋削仕上げ加工は多数の実績があります。 ブランク加工から一貫して当社にお任せください。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
研磨加工で平面度、平行度の高精度仕上げ
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MC加工と組み合わせで高精度加工を強みとしており、 高精度段差加工の精度は0.005mm。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■MC加工と組み合わせで高精度加工 ■半導体設備納入実績より豊富なノウハウ保有 ■高精度段差加工 精度0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【サノヤス精密工業(株)】研磨加工で平面度、平行度の高精度仕上げ
当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 MC加工と組み合わせで高精度加工を強みとしており、 高精度段差加工の精度は0.005mm。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■MC加工と組み合わせで高精度加工 ■半導体設備納入実績より豊富なノウハウ保有 ■高精度段差加工 精度0.005mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
