Last Updated： Aggregation Period:2025年11月05日～2025年12月02日
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様々な粉末に対応可能！ノズル走査速度、ノズル位置により供給量を制御。均等に均すことで安定供給をアシストします
当社で取り扱う、粉末供給装置『レベリングタイプ』をご紹介します。 レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持し、 エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給。 さらに粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を 均等に均すことで安定供給をアシストします。 【特長】 ■レーザーセンサーによりフィードノズルを粉末表面へ維持 ■エゼクト作用によりノズル付近の表層粉末を取り込み供給 ■粉末取り込み後の荒れた粉末表面状態を均等に均すことで安定供給をアシスト ■ノズル走査速度、ノズル位置により供給量を制御 ■粉末と接触せずに取り込みを行うことで様々な粉末に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各界のニーズに応え新しく開発した製品！微小粉体の定量供給を実現
『ULTRASONIC POWDER FEEDER』は、粉末供給量を変えずにキャリアーガス量 のみ調整可能な超音波式ガス搬送粉末供給装置です。 これまで供給が不安定であった凝集性が強くダマの発生しやすい 粉末に対して超音波振動を用いてダマの解散、粉末表面を 平滑化し安定かつ定量な供給を実現。 摩擦低減効果を利用した粉末の湧出現象によってフィードノズルから 閉塞することなく粉末を取込み、ノズル走査速度と超音波湧出 ユニット形状により粉末供給量の制御が可能です。 【超音波式ガス搬送供給原理】 ■凝集粉末の解砕 ■粉末表面の平滑化 ■粉末の湧出(搬送) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末供給レート自動制御機能が搭載されました。
日本電子株式会社 TP-99260FDR 粉末供給装置には、粉末がより安定して供給できるように粉末供給レート自動制御機能が新しく搭載されました！！外部制御も可能となりました。凝集性が高く、流動性の悪い数ミクロン以下の微粒子を、指定した粉末供給レートで自動制御しながら定量供給が可能です。 〇特長 ・微量供給 ・安定供給 ・微粉供給 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
流動空間を移動するノズル走査速度！ノズル形状で供給量を制御
当社で取り扱う、粉末供給装置『ミキシングタイプ』をご紹介します。 粉末輸送においてブリッジ・ラットホールなどの現象が 発生しやすい難流動性粉末に対して、フィードノズル取込口の 少量域をガスで攪拌させ、局部流動空間を形成。 その空間内のエアロゾル状態の粉末を取り込むことにより、 難流動性粉末の安定供給が可能です。 【特長】 ■難流動性粉末に対してフィードノズル取込口の 少量域をガスで攪拌させ局部流動空間を形成 ■エアロゾル状態の粉末を取り込むことにより 難流動性粉末の安定供給が可能 ■流動空間を移動するノズル走査速度、ノズル形状で供給量を制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
臭気対策や化学物質の除去に！含水活性炭を使用した水質改善装置
『粉末活性炭自動供給機』は、シンプルかつ確実な供給機で、50％含水の 粉末活性炭を使用し、必要一定量を連続して自動供給する装置です。 ホッパー内に流動性の非常に悪い粉末活性炭が固化及び圧密、ブリッジが 発生しないように防止する回転自在のレーキを装備。 また、ホッパー下部に粉末活性炭供給機があり、レーキにより掻き寄せられた 粉末活性炭を一対の定量ロータのクリアランスから板状に供給します。 供給機の定量ロータ面に付着した粉末活性炭はスクレーパにより除去され、 粉末活性炭を円滑に供給できます。 【特長】 ■含水率50％の粉末活性炭を供給する装置 ■ブリッジが発生しないように防止する回転自在のレーキを装備 ■粉末活性炭を一対の定量ロータのクリアランスから板状に供給 ■供給機の定量ロータ面に付着した粉末活性炭はスクレーパにより除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
脈動がなく、粉末の粉切れが明確！連続定量供給が可能な粉末供給機
『TPF-1012』は、軽量、コンパクトで操作が簡単な粉末供給機です。 連続定量供給（100cc/h〜10000cc/h）が可能で、脈動がなく、 粉末の粉切れが明確です。 また、カートリッジ型ホッパーにより、複数粉末のコンタミ防止が 容易になります。 【特長】 ■軽量、コンパクト ■操作が簡単 ■連続定量供給（100cc/h〜10000cc/h） ■カートリッジ型ホッパー ■複数粉末のコンタミ防止が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末の高精度定量供給を実現！ミクロンサイズ～ナノオーダーのパウダーも搬送可能
『Quanta(クアンタ)』は、ミクロンサイズ～ナノオーダーのパウダーの 搬送が可能で、微粉末搬送において高い定量性を実現した粉末供給装置です。 ラボ用～量産機まで、お客様の環境や用途に合わせたカスタマイズに対応。 溶射業界はもちろん、化粧品や食品など、微粉末を扱うさまざまな分野の お客様の課題を解決します。 金星独自の技術により、これまで困難とされてきた粉末搬送の自動化も 実現可能です。微粉末搬送の手間を削減し、生産性向上に貢献します。 【特長】 ■微粉末搬送を高精度で実現 ■幅広い分野の粉末搬送に貢献 ■高い定量性 ■高いカスタマイズ性 ■大気曝露なしの搬送 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
単独運転と連動運転制御が可能！連続的に安定した供給ができる微粉末供給機
『TPP-5000』は、平均粒径約1～10μm程度の流動性の良くない微粉末を ガス供給を用いて連続定量供給が可能な微粉末供給機です。 シーケンス制御により、ガスと微粉末供給を連動で制御を行います。 この時、リアルタイムで供給量の表示及びホッパー内残量表示が可能です。 計量システムと組み合わせることで、粉末の使用条件や管理が容易となり、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■微粉末 ■連続供給性 ■単独運転と連動運転制御が可能 ■計量装置 ■データーの記録（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単体動作可能な低用量タイプ！簡易的な粉末搬送に適したシンプルな機能
当社で取り扱う、粉末供給装置『低用量供給モデル』をご紹介します。 少量供給や供給量モニターを必要としない、 簡易的な粉末搬送に適したシンプルな機能。 制御盤を必要としない単体動作可能な低用量タイプで、 置き場所を選ばないコンパクト設計です。 【特長】 ■制御盤を必要としない単体動作可能な低用量タイプ ■少量供給や供給量モニターを必要としない、 簡易的な粉末搬送に適したシンプルな機能 ■置き場所を選ばないコンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台で幅広い粒子サイズや供給レートに対応できます。
日本電子株式会社製粉末供給装置は粉末をキャリアガスで搬送するタイプの連続式粉体定量供給機(パウダーフィーダー)です。 レート制御に対応している機種 (TP-99260FDR 粉末供給装置 ) もあります。 〇特長 ・汎用性 ・微粒子供給 ・低レート供給 ・微量キャリアガス流量 ・減圧下への供給 ・分岐供給 ※詳細はPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高分子・活性炭・炭酸ソーダを効率溶解！シンプル構造と高耐久設計で安定運転を支援！
当社の『水処理用 溶解・供給装置シリーズ』は、処理薬品を安定的かつ効率的に溶解・供給できる装置群です。 高分子凝集剤や粉末活性炭、炭酸ソーダなど、多様な薬品に対応し、水処理設備の運転効率向上と品質安定化に貢献します。 【高分子溶解装置】 耐久性に優れた構造で長期安定運転を実現。薬品の検量や供給が容易で、ダマの発生を防ぐ給粉方式を採用。 徹底した湿気対策により、薬品品質を高いレベルで維持します。 【粉末活性炭供給装置】 含水率50%の粉末活性炭の自動化を実現。他の粉末活性炭の装置と比較し、イニシャル・ランニングコスト とも安価。官公庁様含め100台以上の実績があります。 【炭酸ソーダ溶解装置】 濃度調整やメンテナンスが容易で、給粉状態を目視確認可能。シンプルな構造により、省スペースで扱いやすく、運転管理を大幅に省力化します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
《動画あり》粉体供給に人員を割けない、微量な粉体供給を簡単操作で行いたいなどの課題をお持ちの方必見！
微量粉体供給装置 KDBシリーズは、安定した速度で連続した粉体供給を行います。 粉体供給器が更にコンパクトになりました！ パソコンで制御することにより、計量器との連携も可能となります！ 【価格】 ・\378,000(税込)〜 簡単な操作で定速供給・定量供給、微量の粉体供給にもお使い頂けるラボ用途に最適な装置です！ ※テストやレンタルも承っておりますので、是非お試し願います！ 現物をご提供の上、材料と粒径・比重等の詳細なデータを頂ければ、 3000円/1検体で少量のみ計測データを出させていただきます。 【用途例】 電池材料（電極材料） 塗料原料（顔料、塗料粉末） 金属粉末（粉末冶金、フィラー） 医薬品（粉薬） 化粧品（ファンデーション） 食品（食材、添加物） など・・・ ●詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
供給装置にASタンクを連結させることでストップレス供給が可能！
当社で取り扱う、粉末供給装置のオプション『ASタンク』を ご紹介します。 タッチパネル型操作盤により動作状況/異常がリアルアイムで確認でき、 供給データやアラーム履歴のロギングにより生産管理の効率化が可能。 また、補給作業なしで最大50Lの粉末を連続供給でき、 運転中でも補給作業が行え、24時間供給ができます。 【特長】 ■供給装置にASタンクを連結させることでストップレス供給が可能 ■補給作業なしで最大50Lの粉末を連続供給可能 ■運転中でも補給作業が行え、24時間供給可能 ■タッチパネル型操作盤により動作状況/異常がリアルアイムで確認でき、 供給データやアラーム履歴のロギングにより生産管理の効率化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブリッジ、付着、ラットホール対策により、理想的な流れを実現！
錠剤の製造では、ブレンダーで混合した粉末原料を容器やホッパーに溜めて、そこから打錠機へ供給しますが、多くの微粉末はブリッジや偏析を起こしやすく、これは世界展開している大手製薬メーカーにとって大きな悩みでした。 今回の記事はAirSweepがこのような悩みを解決した事例をご紹介いたします。 ■問題 ブリッジの発生が品質にも影響 ある製薬メーカーでは市販薬であるアセトアミノフェンの製造中、混合された粉末原料がホッパー内でブリッジを起こしていましたが、これは生産の遅延に繋がるだけではなく、ブリッジが崩壊し一気に流れた粉体が溢れることにより下流工程に影響を及ぼし、清掃するのも大変な状態でした。 また、原料の供給が不安定になることにより製品の均一性と品質が損なわれ、多額の費用を伴う製品回収に繋がる可能性があり、薬の評価を下げ製品の安全性に対し不安を与えるリスクとなります。 この続きは、資料をダウンロードしてご覧ください。
