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修理(ガス) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

修理の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 86 件

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株式会社レックス 預かり校正/修理サービス

幅広い分野における測定器、測量機の校正・修理が可能です。

預かり校正/修理サービスでは、幅広い分野における測定器、測量機の校正・修理が可能です。クイックレスポンスをモットーにスピーディーで正確なサービスをお届けいたします。ガス検知器や鉄筋探査機器、セオドライト、レーザー測量機器、GNSS(GPS)測量機器など、測定器、測量機であれば機種を問わずご相談に応じます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • その他計測・記録・測定器
  • 校正・修理

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業務用食器洗浄機の修理サービス

業務用食器洗浄機でトラブルが発生したら当社にお任せ下さい!

当社では、業務用食器洗浄機の修理を承っております。 各種メーカーと取引をしており、経験が豊富だからこそ、 幅広くメーカーの修理・メンテナンスが可能です。 不具合を修理せず放置しておくと、いざというときに動作しなくなり、 飲食店などでは回転率が大幅に低下してしまい、洗い場に人が つきっきりになってしまいます。 毎日頑張って洗ってますので、時々様子をみてあげてください。 【対象現象】 ■異音がする ■水漏れが頻繁に起こっている ■食器の汚れが落ちていない ■洗浄機の水温が上がらない ■食品洗浄機にエラー表示がでる ■食品洗浄機の扉が閉まらない、もしくは洗浄中に開いてくる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 校正・修理
  • その他洗浄機

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コンプレッサー故障修理

コンプレッサーのよくある故障とその原因をご紹介します!

『コンプレッサー故障修理』では、一般的なよくあるトラブルとその原因を 部位別にご紹介します。 不具合の原因がわからない場合などは、弊社までご連絡いただければ迅速に 修理対応いたします。 また、トラブルを未然に防ぐために定期メンテナンスも行っていますので お気軽にご相談ください。 【よくある故障とその原因(抜粋)】 ■スクリュー機 ・吐出温度高/クーラーの目詰まり・潤滑油不足  ・過負荷/電源側の異常・モーター異常 ■レシプロ機 ・吐出圧力異常/空気弁異常・シリンダー磨耗 ・過電流/シリンダーとピストンの焼き付き・モーター異常 ■ドライヤー ・過負荷/過電流・単相運転 ・高圧圧力スイッチ動作/入気温度高・ホットガスバイパス弁不良 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 校正・修理
  • その他受託サービス

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ボルト穴補修インサート ネジ穴補修 エムエス工法 ネジ穴修理

つぶれたねじ穴、ボルト穴、破損したねじ山を元と同様のサイズに補修いたします。キット販売可能! 出張工事対応可能!

<ボルト穴> 【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • ボルト

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ねじ山再生 ボルト穴再生 溶接レス金属亀裂補修工事 鋳物修理

つぶれた雌ねじ、破損した雌ねじを元と同様のサイズに補修いたします。 熱ひずみを一切発生させることなく補修が可能です。

【基本情報】 MS 工法(エムエス工法)による金属亀裂補修は精度・耐久性・コストに関して従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に補修する技術です。 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 鋳物亀裂、船舶設備、発電設備、セメント設備等幅広い分野にて施工経験がございます。 ご不明な点お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ○Sボルト →気密性確保とクラック除去 →考え抜かれたネジ構造が母材の引付力を実現 ○Tボルト →MS補強プレート抜け出し防止とパッチ補修 →独特のテーパー部が気密性向上とゆるみ防止を生み出す ○MS補強プレート →補修箇所の補強、回復 →クラックの広がろうとする力を抑え、母材を強力に補強 ○MSボルト穴補修インサート →破損したボルト穴を補強するための雌ネジパーツ ・HSタイプインサート:ボルト穴周辺にクラックがない場合 ・HFタイプインサート:ボルト穴周辺にクラックがある場合

  • 鍛圧機械

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船舶架構クラック補修 金属補修 鋳物補修 3D造形 鋳物修理

金属及び機械設備に発生したクラックに対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱ひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • ボルト

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鋳物亀裂補修 鋳物割れ MS修理 エムエス工法 日之出 鋳物修理

金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修します。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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スクリューの再生・修理

密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成!WC-Coなどのサーメットの溶射に好適

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『スクリューの再生・修理』のご案内です。 【高速フレーム溶射(HVOF溶射)】 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する 超高速ジェット気流を用いた溶射法です。 材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な 皮膜を形成します。WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の 耐摩耗皮膜が得られます。 産業機械関係の修復・修理を行っています。 ■スクリューへの溶射 ⇒ 写真1 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス

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ロールの再生・修理

鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています!

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『ロールの再生・修理』のご案内です。 製紙関係等の再生・修理を行っています。 【ロールへの自溶合金溶射(粉末式フレーム溶射)】 酸素―アセチレン(または水素、プロパン)炎中に粉末状の溶射材料を 投入し、フレーム中で溶融させると同時に燃焼ガス流により加速させ、 溶融粉末を基材に衝突させて成膜します。 ほとんどすべての金属、合金、サーメットが溶射できますが一般的には 溶射後に再溶融処理をする自溶合金溶射、ニッケルグラファイトなどの アブレイダブル溶射、またはプラスチック溶射に広く利用されています。 溶射ガンが軽量で取り扱いが容易であること、溶射効率が比較的高いこと、 騒音が少ないなどの特長を有します。 ■ロールへの自溶合金溶射 ⇒ 写真1 ■ロールの再溶融処理 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード  もしくはお問い合わせ下さい。

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工場・倉庫の開口部材/ドックシェルター 補強修理について

外気の流入を防ぎ、トラックとの緩衝材となる『ドックシェルター』は経年劣化します。古くなったパットの補強修理をしませんか?

ドックシェルターは、パットと呼ばれるウレタンスポンジをシートで包んだもので構成されていますが、シートが一部切れると切れ目が広がり中のスポンジが削り取られたり、シートの端がトラックに引っ掛かりドックシェルターごと外れる場合があります。 それを防ぐために、新しいシートをパットに被せてシートを補強し安全性を保ちます。 【ドックシェルター補強修理のメリット】 ●パット破損部の補強になります。 ●外観は新品同様の状態に戻ります。  (※鉄部はそのままです。) ●パットを新品に交換するのに比べて安価で廃材がほとんど出ないためエコロジーです。  (※下地の状態によってはパットの取替が必要です。) ●オプションで遮熱シートも入れることができます。 ●予算に合わせた方法が選べます。 ■詳細は資料をダウンロードしてご覧ください。

  • cool dock_01.jpg
  • DS_P.5_sekou-2.jpg
  • CCO_DOG_02.jpg
  • cool dock_03.jpg
  • CFB_DAIWA_08.jpg
  • その他

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アルミ鋳物割れ修理

「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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アルミクラック修理

「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属割れ修理 補修 再生 鋳物修理

「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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熱を加えない鋳鉄クラック補修 FC ダクタイル 金属割れ修理

溶接ではない ! 金属割れ修理の新工法! 熱ひずみが一切発生しないメカニカル工法 !

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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金属修理 金属用補修方法 鋳物割れ補修 アルミ修理 

溶接ではない ! 金属割れ修理の新工法! 熱ひずみが一切発生しないメカニカル工法 !

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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