「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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基本情報
【ラインアップ】 ○Sボルト →気密性確保とクラック除去 →考え抜かれたネジ構造が母材の引付力を実現 ○Tボルト →MS補強プレート抜け出し防止とパッチ補修 →独特のテーパー部が気密性向上とゆるみ防止を生み出す ○MS補強プレート →補修箇所の補強、回復 →クラックの広がろうとする力を抑え、母材を強力に補強 ○MSボルト穴補修インサート →破損したボルト穴を補強するための雌ネジパーツ ・HSタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがない場合 ・HFタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがある場合 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
価格帯
納期
用途／実績例
＜セメント工場設備実績＞ ・減速機ケーシング ・サポートローラー ・キルンタイヤ ・セメントミル蓋 ・石炭ミル ・セメントミル胴体 ・ガースギア ＜発電設備実績＞ ・蒸気タービンケシング ・ガスタービンケーシング ・ポンプケーシング ・内燃機クランクケース ＜船舶関連実績＞ ・クランクケース ・シリンダライナー ・吸排気管 ・インタークーラー ・ブラケット ＜製鉄・鉄鋼関連実績＞ ・鍛造プレスフレーム ・切断機 ・冷却塔羽根 ＜一般産業機械実績＞ ・インタークーラー取付ボルト ・アプリケーターネジ穴 ・パワーバイス ・マシニングテーブルボルト穴 ・シリンダーヘッド排気管取付ボルト穴 ・モーター台座 ・鋳物設備 ・プレス機フレーム ・クラウン ・スライド ・アプライト ・プレスベッド ・射出成型機リンクハウジング ・コンロッド ・コーンクラッシャー ・プラテンネジ穴 ・金型取付ボルト穴 ・プラテンダイプレート その他ご不明な点は、お問い合わせください。
詳細情報
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ＭＳ工法が実践している問題解決への取り組み 設備機械の補修での技術的な問題点やコスト面の問題に対して、ＭＳ工法はメカニカルな手法と治具による加工で安定した品質を確保します。
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ＭＳ工法の補修例 (1)メタルスティッチングと補強プレートの組み合わせ (2)補強プレートのみの施工 (3)角部補修の可能例 (4)パッチ補修 (5)破断部位の補修 (6)円弧及び角部の施工
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破損したボルト穴補修用インサート「ＭＳインサート」 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。詳細は下記よりダウンロードいただけます。
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企業情報
メカニカルスティッチの金属亀裂補修技術は、特殊ボルトと補強プレートを利用して金属亀裂を物理的に補修する技術(メカニカルステッチ工法)で補修部に熱を加えないことから熱ひずみが発生しない亀裂補修(Mechanical Stitch工法)です。 金属亀裂補修とは別に、破損しためねじを補修インサートにより再生する技術も有しています。 また、現地での補修が可能なため工期短縮、コスト低減が図れます。
