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倉庫のグリッドサイズは1,450平方メートルまで拡張！ピッキングエラーを大幅に低減
長野の施設に『オートストアシステム』が導入される前、ピッキングは 手作業で行われており、狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で 時間の半分は歩くことに費やされていました。 当製品は階層化されたグリッドに格納されているため、占有床面積が比較的小さく ワークスペースが拡大・確保され、パーツ搬送から製造・出荷までの トータルリードタイムが大幅に短縮されました。 【課題】 ■狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で、 時間の半分は歩くことに費やされていた ■倉庫のピッキング率を向上させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保管場所の問題が解決され、倉庫のピッキング速度が3倍になった事例をご紹介！
ハヤブサ社では大量の在庫を抱えており、出荷のボトルネックに直面し、 特定のニーズを満たすためにカスタムメイドのピッキングプラットフォームを 必要としていました。 自動倉庫のアップグレードを検討し、株式会社オカムラの協力を得て、 『オートストアシステム』の導入を決定。ピッキングプラットフォームの 高さをあるエリアでは4ビン分に、別のエリアでは14ビン分にすることで オートストアグリッドのエリアを拡大しました。 ワンフロアにすべての商品を収容できるようになり、ピッキング速度は 以前のシステムの3倍となりました。 【課題】 ■注文ごとに3～4人で作業しており、複数の倉庫から商品を取り寄せる システムは手間がかかっていた ■自動倉庫では1階と2階の間に階段があり、大きなスペースを占有 ■平置きの倉庫を拠点に運営していたが、コストがかさみ、 ピッキングの速度も著しく低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
