更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
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先端の鋼材成形技術で、多様化するニーズに応える高性能射出成形粉末冶金法をご紹介します！
『メタモールド』は、プラスティック製品やダイキャスト製品と同様に 複雑形状の製品を種々の金属で大量生産することを可能にした高性能 射出成形粉末冶金法です。 さまざまな分野の複雑形状部品の製造に対応可能。 一体成形を可能にしたことで低コスト化が実現できます。 原料に微細粉末を使用することで、相対密度が95%以上の焼結体の製造を 可能にしました。 【特長】 ■複雑形状品を一体成形することで、低コスト化が実現 ■デザイン・機能を主体とした自由度の高い設計が可能 ■高密度・高強度など優れた特性を有している ■優れた寸法精度 ■様々な加工処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末冶金を用いた含油軸受、機械部品、歯車・プーリーなどの製造ならお任せください。
粉末冶金とは金属粉末を金型に入れて圧縮して固め、高温で焼結し部品をつくる製法のことです。 複雑で高精度な部品を量産できることから、コストパフォーマンスに優れています。原料が粉末のため材料歩留まりが優れています。 【ナパックができること】 ◆含油軸受 含油軸受の機能は、一滴にも満たない僅か少ないオイルを、限られたスペースの中で失わず、損なわず所定の軸受寿命を全うさせることが大きな課題です。含油軸受の形状・材質・気孔組織・含浸油等の「調和の技術」を絶え間なく研究し、開発を進めております。 ◆機械部品 焼結機械部品は、複雑形状が可能で機械加工を大幅に省略でき、お客様にとってのコスト低減を含めた大幅な合理化を可能に致します。製品の用途と要求性能に応じて、様々な種類の材料を絶え間無く研究し開発を進めております。 ◆歯車・プーリー 重要な機械要素の一つである回転伝達部品は、近年エレクトロニクスによる制御技術が進歩し高精度を要求されるようになりました。当社もこのニーズに応えるべく技術開発・設備の充実に努めております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
応用分野はより広く！WELMETをブランドへ、品質と精度は高く評価されています
三井金属では、昭和38年より『WELMET』の商標で粉末冶金製品の生産と 販売を開始しました。 昭和49年には当社に新工場を開設し、以来、鉄系、銅系、ステンレス系などの 高品質で安定した焼結精密部品の製造販売を行っています。 敏速な対応にてお客様のニーズにお応えし、その品質と精度は高く 評価されています。 【工程説明(抜粋)】 ■混合 ・各種材料組成に合わせ、配合比を決定しミキシングを行う ・製品用途により、広範囲にさまざまな合金や、複合材が得られる ■成形 ・粉末冶金専用プレスに、各製品金型を取り付け、混合された金属粉を充填 ・上下からの圧縮成形を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難加工材質であるステンレスに特化した粉末冶金！
当社は、MIM（金属粉末射出成形）で長年培ったステンレスの 焼結技術を活かした、高品質のステンレス粉末冶金部品を ご提供いたします。 特長として、流動性のある金属粉末を金型に流し込み、 プレス成形により成形体を作製。成形時間が個当たり数秒と 非常に短いため、大量に生産することができます。 また、相対密度が70-90%のため、内部に気孔を持っており、 焼結密度をコントロールすることで軽量化部品を作製可能です。 【特長】 ■難加工材部品の大量生産と部品一体化によるコストダウンが可能 ■製品内部に気孔があるため軽量化が可能 ■三井金属グループの豊富な金属素材の知識と 技術力を活かした製品の提供が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
焼結金属・粉末冶金
焼結金属とは・・・・ 金属の粉末を所要の形に圧縮し、圧粉体を作りそれを高温で焼き固めた合金。溶解・鋳造工程を通らず合金化する。 焼結金属のメリット １．原料粉を成形するため切削屑が出ず経済的 ２．寸法のばらつきが少ない安定した部品を大量供給できる ３．ポーラス（空孔）を生かして含油を行い、無給油で使用可能な部品が作れる ４．２つの部品からなるＡＳＳ’Ｙ部品を一体成型することが可能。しかも銅溶浸の手法を使っても一体化が可能。 ５．特殊な配合の金属でも熔解金属に比べ、少ロットで配合できる ６．物理特性も衝撃値を除けば一般鋼材と使用上遜色ない ７．後処理（浸炭焼入、防サビ処理）もできる 封孔処理をすれば電解メッキも自由である。
大量生産に適した技術であり、低コスト化を実現！難加工材質であるステンレスに特化しています
「粉末冶金」は、金属粉末を原料とした部品製造法の一種で、 狭義にはプレス成型法を指します。 流動性のある金属粉末を金型に流し込み、プレス成形により 成形体を作製。成形時間が個当たり数秒と非常に短いため、 大量に生産することができます。 また、一般的に粉末冶金は、相対密度が70-90%のため、内部に 気孔を持っています。焼結密度をコントロールすることにより 軽量化部品を作製可能です。 【特長】 ■成形時間が個当たり数秒と非常に短い ■大量に生産することが可能 ■高品質のステンレス粉末冶金部品をご提供 ■焼結密度をコントロールすることにより軽量化部品を作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりコストダウンに繋がる製造法をご提案いたします。
金属の製造法の中でも粉末を原料にする粉末冶金法に属するＭＩＭ（金属射出成形）と粉末冶金（プレス成型法）はどの様な形状を作りたいかによって選択することもできます。 【MIM（金属射出成形）】 ■複雑三次元形状の成形を考えられる方 ■より高精度な部品を考えられる方 ■一体化を実現したい方 ※その他の改善案もございます。 【粉末冶金】 ■二次元形状のものを大量生産したい方 ■部品の軽量化を計りたい方 ※ステンレス材のものをご提供しております。 ２製法をご提案可能ですので、お客様にとって最も良い部品提供を行います。
