更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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砥粒の番手なども切削条件や素材にあわせて調整可能！
理科学や医療分野で使用されているガラス管をカットする刃で ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 カットするときは、衝撃を加えることは割れるリスクになるので、 ピッチの細かい刃で切削する形になります。 今回は刃先にダイヤモンドの砥粒を接合させた、ダイヤ電着刃で 切削する方法でご提案いたしました。 【事例概要】 ■刃先にダイヤモンドの砥粒を接合させた、 ダイヤ電着刃で切削する方法でご提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する面取り角60°の3枚刃カウンターシンク
ビビりが少なく真円度の高い安定した面取りとバリ取りが可能な3枚刃の60°カウンターシンク 3枚刃の採用により優れた切削バランス。 ストレートシャンクとテーパーシャンクから選択可能。 安定した加工で各種被削材に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TiAIN-Nanoコーテイングにより寿命UP！曲線刃形状により切削抵抗を低減
森一産業株式会社で取り扱う「超硬3枚刃90°ツイスト面取りミル(45°ネジレ)」を ご紹介いたします。 独自のネジレ刃形状により切削抵抗を大幅に低減、バリ、カエリを抑制し、 3枚刃により高送りの面取り加工が可能。 また、1本でセンタリング、エッジの面取り、穴面取り、V溝加工、 側面加工が可能な「超硬2枚刃90°マルチ面取りミル」もご用意しております。 【特長】 ■切削抵抗を低減 ■バリ、カエリを抑制 ■高送りの面取り加工が可能 ■TiAIN-Nanoコーテイング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する面取り角90°の3枚刃カウンターシンク
ビビりが少なく真円度の高い安定した面取りとバリ取りが可能な3枚刃の90°カウンターシンク 3枚刃の採用により優れた切削バランス。 ストレートシャンクとテーパーシャンクから選択可能。 各種コーティングにより様々な被削材に適用可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング/アルミ用不等リード3枚刃『RF 100 A』
アルミニウム合金加工用の高能率不等リードタイプの超硬3枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 A』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング/ステンレス用不等リード『RF 100 VA』
ステンレス鋼加工用の高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 VA』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発する超硬ラフィング / 高能率不等リード4枚刃『RF 100 U』
様々な種類の被削材にユニバーサルに適用できる、高能率不等リードタイプの超硬4枚刃ラフィングエンドミル『RF 100 U』 新形状の非対称フラットナックルの採用で良好な中仕上げ面。 切りくず排出性を大幅に向上させるワイドな溝幅設計。 特殊なラフィング形状が切削抵抗を大きく低減し工具寿命が従来比最大60%向上。 剛性の低い機械や不安定なクランプ下での加工に最適です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸鋸切断技術・フライス加工技術やカスタマーサービスについてご紹介！
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 お客様との関係は、試運転・フル生産そしてマシーンの 耐用期間全体に渡って続きます。 自社鋸およびミリングマシーンの品質に対する私たちの高い要求や、 レール技術での移動式および定置式ソリューションには、 アフターセールス分野での高いパフォーマンス提供に反映されています。 高級なツールはマシーンのために好適化されているため、信頼のおける コンサルティングと短時間でのリアクションが強みです。 【切削刃物技術およびサービス】 ■丸鋸切断技術 ■フライス加工技術 ■レール加工技術 ■交換部品 ■カスタマーサービスおよびメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
100%ドイツの材料、45HRC～70HRC適用。
1.母材はドイツ製の超微粒子超硬素材を使用。 2.母材硬度：94HRA（HV30＝1930N／mm2）。 3.抗折力：3900N／mm2以上（TRS＞3900N／mm2） 4.ドイツワルター社製CNC５軸制御研磨機にて加工。 5.ALDURAコーティング。 6.高硬度・高速切削加工に推奨。
【価格表付き】コストダウン！3枚刃35°ネジレ刃を採用！種類が豊富で面取り加工サイズに合わせて選定可能
『3VPRO』は、ネジレ刃採用で切れ味が良いのでかえりバリが出にくい 圧倒的コストパフォーマンスに優れた超硬3枚刃90°面取りエンドミルです。 3枚刃35°ネジレ刃を採用することで、切削抵抗を低減し返り・バリを 激減させます。 対応被削材は「炭素鋼」や「合金鋼」、「プリハードン鋼」、 「ステンレス鋼」等と、多数対応しています。 【特長】 ■コストパフォーマンスに優れる ■ネジレ刃採用で切れ味が良いのでかえりバリが出にくい ■3枚刃35°ネジレ刃を採用することで、切削抵抗を低減し返り・バリを激減 ■一般鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応 ■大幅なコストダウンになる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングのパイロット穴加工用超硬エンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のパイロット穴加工用エンドミルは4枚刃スクエア形状。 レギュラサイズで斜面や円筒面の加工及びコア穴加工に最適。 1本でパイロット穴加工 & ドリル加工が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するステンレス用 不等リード スクエアエンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のステンレス用エンドミルは4枚刃スクエア形状。 ショート・レギュラ・ロングネックの3タイプ。 専用設計で優れた切りくず排出性。 不等リードの採用で安定した加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、性能とコストパフォーマンス両面に優れたエンドミル『POWERMILL』
性能とコストパフォーマンス両面に優れており、高い汎用性で各種被削材に対応可能な超硬エンドミルシリーズ『POWERMILL』 独自開発の工具形状により高い切屑除去率を達成するハイパフォーマンス性能。 高品位の自社製造超微粒子超硬素材を採用しており工具寿命の面でも信頼性。 あらゆる被削材に適用できるオールラウンド性能を備えた汎用超硬エンドミルシリーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業120年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが開発するアルミ用 不等リード スクエアエンドミル
グーリングのエンドミル製品群はスクエア・ボール・ラジアスの各種形状があり、不等分割や不等リードの採用で高速・高能率加工を実現します。 また一般鋼からステンレス・難削材等の幅広い被削材に応じて選定を可能にする幅広いラインナップを揃えています。 その中のアルミ用エンドミルは3枚刃スクエア形状。 レギュラ・ロング・ロングネックの各タイプをラインナップ。 アルミに加え非鉄金属及びプラスチックの高速加工が可能。 不等リードの採用で加工時の振動が抑制され安定した加工を行えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な破砕現場に応えるプロ仕様。
超硬チップを刃先にロー付けした粉砕刃は、優れた耐摩耗性と破砕性能を兼ね備えた切削工具です。 木材・合板・MDF・樹脂・FRPなどの破砕工程において、安定した切削力と長寿命を発揮。 ハードな連続加工にも対応し、破砕・粗加工の効率化とコスト削減に貢献します。 主な特徴 ■超硬チップロー付け構造：高硬度素材を確実に破砕 ■高耐摩耗性：超硬合金の特性により長寿命を実現 ■高負荷・高トルク対応：大型ワークや難削材にも安定加工 ■ロー付け方式：チップの交換・再研磨が可能でメンテナンス性◎ ■異物混入にも強い：リサイクル加工ラインでも高い信頼性を発揮
精密金型部品 ピナクルダイ・ＮＥＷピナクルダイ
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う 『精密金型部品 ピナクルダイ・ＮＥＷピナクルダイ』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■従来の腐食刃(エッチング刃)をシャープニング加工 刃の先端の丸みをCNCシャープニング加工により、 鋭角な刃先を作り上げたもの ■従来のエッチング刃で抜くことが出来なかった紙やフィルム等の 抜きが可能になり、高精度を要求されるFPC基盤の抜きにも 十分に対応可能 ■抜く製品の厚さに合わせて刃高を変えられる ■精度 ±０．０５ｍｍ〜 ■納期 ４日間（ピナクル） ５日間（ハードピナクル） ６日間（ＮＥＷピナクル） ７日間（ハードＮＥＷピナクル） ■粘着が特に気になる場合には、トシカルコーティングを施しますと、 強粘着シートの加工もスムーズに行えます。（打合せ必要） 詳細は、お問い合わせ下さい。
外周に刃付けをした円盤型の刃物で最薄で0.3mmの製作が可能！
東洋ツールは、蓄積したノウハウと経験で、顧客ニーズに忠実な「切削工具」を提供し、各種再研磨も対応致します。常に正確さを厳しく求められる製品づくりに取り組んでいます。「本物」の技術と製品を私達は追及します。 【特徴】 「スリッター刃」 ○外周に刃付けをした円盤型の刃物 ○最薄で0.3mmが製作できます。 【徹底した品質管理】(ドイツワルター社の自動測定器を導入) ■工程内での「品質のつくりこみ」 ■品質システムの構築及び品質効果の継続改善 ■年度ごとに品質目標の設定 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ハーフカット加工を扱っている企業さまに好適！様々な材質に威力を発揮する次世代刃型
『クロムダイ』は、薄い金属板をエッチング(腐食)させ機械制御で切削し、 刃立てした刃物です。 機械制御による製造でトムソン型よりも寸法精度／高さ精度に 優れています。 金型並みの精度と、トムソン刃の高い耐久性と切れ味があるため、 刃倒れや耐久性のお悩みを一切抱えることなく、高品質な製品を 生産していただくことができます。 【特長】 ■寸法精度／高さ精度に優れる ■金型並みの精度 ■高品質な製品を生産可能 ■ハーフカット加工を扱っている企業さまに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断面品質向上とコストダウン、両方を実現！
１．バリ・塗工材剥がれ・切れ残りを抑制する高品質切断！ 電極切断におけるバリなどの切断不良は、短絡を引き起こすなど、電極の品質低下の原因になります。 当社は他分野への刃物供給や、多様な電極部材を切断してきた実績とノウハウを活かし、刃物設計だけでなく切断条件や切断方法まで最適化し、トータルな提案で課題解決に貢献します。 ２．当社独自の接合技術によるコスト削減！ 独自の接合技術により、切断に必要な刃先にのみレアメタルの接合が可能となり、イニシャルコストを最小限に抑えた形での刃物を提案いたします。 ろう接ではないため銅等の金属を使用せず、電極の短絡リスクを防ぎます。 またレアメタルの使用量を削減できるため、環境に配慮した製品となります。 ３．超硬合金による長寿命化でダウンタイム削減！ 接合技術の採用により、耐摩耗性に優れた超硬合金を使用することが可能となります。良好な切断面を長く維持してダウンタイム削減による生産性向上に繋がります。 被削材や加工条件の確認、社内試験機による切削試験を実施し、適した刃物仕様や切断方法をご提案します。
4つのキー”品質・コスト・納期・サービス(人材)”にベストの選択! Bichamp帯鋸刃高度技術を貴社の生産性向上に!
Bichampは他社に類をみない帯鋸刃のみに特化した中国の帯鋸刃技術の専門集団。帯鋸刃のバック材の殆どに疲労強化向上に4%Crを採用、13mmポータブルバンドソーにさえ4%Crを適用し長寿命・高速切断を達成しています。特に超合金・難削材用超硬は、今まで有名メーカーの超硬でさえ、上記4つのキーをクリアー出来なかった多くのプロダクション・カッティングゼンター様からこの上ない感謝の言葉を頂き、いつも真摯な向上心とサービス精神を提供するBichampにも感謝し、是非皆様にもお届けしたいと思います。ステンレス、金型鋼、工具鋼、超合金、インコネル、ワスパロイ、チタン、ニッケル基合金、アルミ、銅等の難削材切断、又難削黒皮残りの切断等にも最適。特殊研削・四面取で切削抵抗軽減、切屑処理抜群、長寿命、ナラシ時の歯欠け防止、狭窄にはオプションでアサリ大をご用命下さい。詳細は抜粋日本語パンフレットをご用命下さい。Bichamは顧客満足度No. 1を目指し、高度技術の向上・実現にお客様に寄り添い日々真摯に努力し続けます。アンチ中国のお客様にも貴社生産性向上が何より大事! 是非お試し下さい。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、性能とコストパフォーマンス両面に優れたエンドミル『POWERMILL』
性能とコストパフォーマンス両面に優れており、高い汎用性で各種被削材に対応可能な超硬エンドミルシリーズ『POWERMILL』 独自開発の工具形状により高い切屑除去率を達成するハイパフォーマンス性能。 高品位の自社製造超微粒子超硬素材を採用しており工具寿命の面でも信頼性。 あらゆる被削材に適用できるオールラウンド性能を備えた汎用超硬エンドミルシリーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、性能とコストパフォーマンス両面に優れたエンドミル『POWERMILL』
性能とコストパフォーマンス両面に優れており、高い汎用性で各種被削材に対応可能な超硬エンドミルシリーズ『POWERMILL』 独自開発の工具形状により高い切屑除去率を達成するハイパフォーマンス性能。 高品位の自社製造超微粒子超硬素材を採用しており工具寿命の面でも信頼性。 あらゆる被削材に適用できるオールラウンド性能を備えた汎用超硬エンドミルシリーズです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
