更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる！木材粉砕刃物のご紹介
『紙パルプ用 木材粉砕刃物』は、木材を粉砕しチップ化することで 紙用パルプの原材料を生産する刃物です。 間伐材や建築廃材などを破砕する際、小石や釘などが混入し、刃先が欠ける ことが課題でした。 こうした硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられるよう、 自社独自で耐衝撃性の高い原材料＋熱処理条件を開発。 類似刃物としては、ペットボトルや紙類の破砕刃物があります。 【特長】 ■硬い素材に当たったときでも刃先の損傷を押さえられる ■自社独自で耐衝撃性の高い原材料＋熱処理条件を開発 ■類似刃物は、ペットボトルや紙類の破砕刃物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微粒WCの炭化物を添加し、高速切削時に発生する高温によりChippingおよび酸化を防止
・産業用刃物：木工用/製紙用/破砕刃 ・土木用工具：鉱山用Bit/Tooth ・切削工具素材：ロッド/エンドミル/ドリル素材、ボーリングバー ・半導体関連素材：半導体用金型部品
独自の刃型により、多様な素材に対してシャープな切れ味を発揮します。
平刃を使えば、木材の表面を平滑に美しく仕上げることができます。 スライサーナイフは、木材を0.3-0.5mm程の薄さにスライスし、木目の美しい突板を製作可能。 ジョインターナイフは、複数の刃を取り付けた円筒を回転させることで鉋がけを行い、滑らかな仕上面を実現します。 【特徴】 ○多様な素材に対してシャープな切れ味を発揮 ○幅広い素材に対応可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
独自の精密研磨技術により、鋭い切れ味とさらなる長寿命化を実現
弊社独自選定したサーメットチップは、セラミックスの耐熱性・耐摩耗性と、金属の靭性を併せ持つため、鉄鋼をはじめあらゆる非鉄金属の高速切断にも最適なチップソーです。 また、砥石メーカーと連携して研磨とテストカットを行い、チップ素材と砥石のベストマッチングを追求しています。 さらに、高度な腰入れ技術によって、高速回転時の刃振れを抑制。切削の難しい素材でも、シャープな切断が可能です。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
工業用機械刃物
自社一貫生産体制により、納期は最短1週間。創業100年以上続く歴史の中で2万2千種の刃物製作実績をもとに、切り方・切る素材に対して最適な機械刃物をご提案させていただきます。
工業用機械刃物を1個から最短納期1週間でオーダーメイド
※提案力 ・年間600件の刃物相談実績 ・切る素材・切り方・お悩みに最適な刃物を提案 ※技術力 ・22,000種の刃物製作実績 ・最薄0.25mmの薄刃小型刃物を製作 ※技術力 ・全ての工程を自社一貫生産 ・最低1個から最短納期1週間のスピード試作対応
良い製品は、良い刃物選びから。切れ味×精度×耐久性を有した貝印の機械刃物（工業用刃物）
カミソリ刃の技術を応用した高精度な工業用刃物となります。 各タイプ、機械の取り付けに応じてご選定くださいませ。 ※ご相談につきましては、弊社サイトよりお気軽にお問い合わせくださいませ。
切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計してある刃物のご紹介
『四角穴加工刃物』は、木材に四角の穴を加工する刃物です。 ボール盤加工のように、専用機械に取り付け、1パスで四角の穴を あけることができます。 外側の鑿と中側の錐で構成された特殊刃物のため、高い軸精度が求められます。 特殊な熱処理を施し対折損性を高めると共に、切りくず排出性を高めるため、 特殊ならせん形状に設計してあります。 【特長】 ■素材：SKD、SKH51 ■専用機械に取り付け、1パスで四角の穴をあけられる ■特殊な熱処理を施し対折損性を高めた ■切りくず排出性を高めるため、特殊ならせん形状に設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からのご要望に沿ったものが可能！木工の細穴加工でお困りの皆様、ご相談下さい
先日、インターネットを見て頂き、お問い合わせ頂いた名古屋市内の とある会社にお伺いしました。 そこは木工を中心にお仕事をされているところで、仕事の内容から 「ダボ錐（きり）」を使われることが多いとのことでした。 困ってらっしゃったのは「ダボ錐の研ぎ直し（再研磨）」でした。 「切れが悪い」「加工すると穴の大きさが実際の錐より大きくなって しまう」などなど。短い時間でしたが、お話をしていると様々な 「お困りごと」が判ってきました。 ところで、いろいろな素材に穴をあける時に使用されている刃物として、 一般的に使われている工具としては「ドリル」を思いうかべる方が 多いと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の実績から培われた職人技と自動機による超高精度な研磨技術によりユーザー様より高い評価を得ております！
『PCDエンドミル・PCDドリル』は、常に高精度な仕上がりを必要とする 半導体・電子部品や金型用の製品です。 ワーク材加工に好適な刃先材質の選定、高精度な刃先仕上げにより切削負荷が 低減し、スムーズな穴あけ・切削加工が可能。 高速回転時においても特殊刃形状により振動を抑え、安定した切削を実現。 特殊用途の専用刃も多様な形状によるさまざまな切削ニーズにお答えいたします。 【特長】 ■オーダーメイド対応 ■素材 ・厳選されたダイヤモンド粒子を高温高圧化で焼結 ・用途に応じて粒径を選定 ■成形技術 ・内容に応じて従来の砥石研削や放電加工の他、超短パルスレーザー加工による 高精度な成形刃先のご提供が可能 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
『付加価値を身につけた製品』を『切る・創る・味る』の信条でお届けしています
私たち大亜ツール工学株式会社は物作りを“物創り”と考え、お客様の手や足となるため常に創造を練磨し『Q：品質 C:価格 D：納期 S:安全』をテーマに物創りに励んでいます。 世の中に存在するあらゆる素材（木・鉄・岩・セメント板・プラスチック・紙・繊維・食物など）を“切る”ことに始まり製品を完成させ『利益を生み出す』商品へと変身させる。 私たちはその第一歩をお手伝いしています。 【製品情報】 ○お客様が必要とする“特注刃物”を製作 →1本からでも受注お受け致します ○新品刃物製作以外にも付替(再生)、修正も可能 →他社製の刃物でも可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
日用製品から工業部品まで幅広い適用範囲！円筒表面への高精度加工・各種円筒研磨も承ります
『ロータリーダイ』は、紙オムツ、カイロ、食品包装、フィルム、金属箔と いった薄くて柔らかい素材の製品を打ち抜き大量生産するための刃物です。 連続で打ち抜くことができ、 印刷業界・食品包装業界・医薬品包装業界・ IT業界・サニタリー業界など、 幅広い業界で採用。 当製品の製造で培った加工技術で、HRC60を超える硬い円筒表面への高精度 加工も承ります。また、各種円筒研磨も承ります。 【特長】 ■不織布や紙、フィルム、金属箔などを連続で打ち抜くことができる ■幅広い業界で採用 ■日用製品から工業部品まで幅広い適用範囲 ■円筒表面への高精度加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味・耐摩耗性を高める新しい技術をご提案いたします！
当社は2003年に創業し、工業用刃物や機会部品を 製造開発及び、輸入をしております。 また、新表面改質方法を 研究する企業でもあります。 WCコーティング技術の開発により、鋼に超硬を科学的に結合させ、 従来のものより耐摩耗性、耐食性に十分な強度を得ることができました。 また工具鋼の表面の炭化物微細化、結晶粒微細化の技術を開発中です。 これにより工具に起こりやすい割れ、欠け、剥れなどのトラブルを防ぎ、 鋼のサブミクロンの世界で新しい可能性を広げることができます。 独自の表面改質技術の開発と資源の無駄使いを減らした 応用製品の開発を通じて、人と社会に貢献し、 環境と共生する会社を目指しております。 【事業内容】 ■冷間工具鋼、ハイス鋼の表面ナノ組織化 （耐摩耗、耐疲労、耐焼き付き、耐食性の向上） ■超硬合金バインダ微細化及び拡散接合技術 ■機械用刃物、金型、工具の製造・販売 ■各種超硬カッター類の製造・販売 ■中国からの工具鋼製品（機械刃物・金型・機械部品）の輸入販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不良削減・機械の安定稼働によるコストダウン、製品の品質改善に貢献！切れ味・精度・耐久性の3拍子揃った貝印の工業用刃物のご紹介
当社の工業用刃物（ベーシック刃・特殊形状刃・ハンディ刃・丸刃）は、 各業界の様々な工場で導入実績があり、切れ味・精度・耐久性に優れた性能を持っています。 ・切断時の不良が多くコストがかさむ… ・刃の入れ替えが多く機械の稼働が安定しない… ・切れ味がよく精度の高い切断をしたい… このようなお困りお持ちの方は、ぜひ刃物のスペシャリストである 当社までご相談ください。 【改善例のご紹介（一部）】 1.炭素繊維の切断…〈ベーシック刃〉 耐久性が高く、髪の毛のように細い炭素繊維を細かく切断する刃の開発 機械の安定稼働を実現し、コストダウンに貢献 2.ウレタンシートの切断…〈ハンディ刃〉 切断の難しいウレタンシートをスパっと滑るように切断できる刃物を開発 生産性・作業性の向上に貢献 3.特殊フィルムの切断…〈丸刃・特殊刃〉 切れ味に優れた高品質な刃先を持つ丸刃を開発 製品不良が減りコストダウンに貢献 また、下記サイトより刃物を1個から購入することも可能です。
超薄厚0.1mmも製作可能。高精度な小径φ15から大径φ810mmまで、幅広いサイズのエコナイフをご提供しています。
丸ナイフ・スリッターナイフはリチウムイオン電池や電子部品などの製造にも使用され、非常に厳しい研磨仕上げ精度を要求されます。 独自の超精密研磨技術により高精度な刃先面粗さやミクロン台の厚み公差での製作を可能にしました。 大径丸ナイフにおいては特殊な超硬素材のロウ付けに成功し、鋸刃形状の刃物に代わる切粉レスを可能としたエコナイフとして活躍しています。 【特徴】 フィルムや紙、食品に断熱材など、切粉を低減し材料ロスを抑えながら切断できる丸ナイフ。 コスト削減はもちろん、環境にも配慮した刃物として多数の生産現場で導入されています。 ＜刃物のお悩み、KAMIYAで解決します！詳細は左のリンクから支援実績をご確認ください。＞
適切な刃物にするため設計から対応いたします！
当社では、鉄鋼・ゴム・プラスチック・フイルム・木材・紙・食品等、 様々な分野の機械刃物を製作しています。 他社では真似の出来ない製品作りを目指し、素材選定から熱処理・研磨加工まで、 全工程を自社工場で行う自社一貫生産体制を整えております。 熱処理施設を備えることで、鋼材の応力を調整し、長期使用にも耐えうる 製品をご提供します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■鉄鋼用スリッター 鋼板の切断用（φ450×φ300×30mm） ■スクラップチョッパー 鋼材のスクラップ切断用（280×80×30mm） ■波型刃 鋼材を一回の切断で角チップにする（400×130×130mm） ■ノッチャー 熱延工程でR状に切り欠く（960×200×75mm） ■クロップシヤー 高炉メーカーの熱延工程で使用（1950×172×96mm） など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物屋のおじさんがつぶやく！ご要望の切断にその機械設計は必要ですか？
こんにちは刃物屋のおじさんです。 当社は世界三大刃物産地の関市で創業より100年以上技術を培ってきた刃物メーカーです。 これまで数多くの素材を切断するご相談を承ってまいりまして、 そんな中でモヤっとする、気になることお話しします。 それは『その切断機械の板厚と大きさって、本当に必要ですか？』ということ。 どういうことか。 顧客の保有する切断機械によっては提案した刃物を取り付けることができないケースがあります。 現在の仕様より明らかにご紹介している刃物の方が優れているにもかかわらず、 刃物のサイズが合わないだけに、取り付けることができないのです。 切断する素材からは明らかにオーバースペック、大きさの設計… 機械設計の段階ではどんなことを想定していたのだろうか…と考えてしまいます。 切断するには最適な刃物のサイズ、というものがございまして、 結果的に不良も少なく済みます。 今一度、ワークに対して最適な切断を見直されることがございましたら、 刃物屋のおじさんのつぶやきを思い出してくれると、ありがたいです。 興味のある方はぜひ資料をダウンロードください。
今お使いの機械刃物、少量多品種の機械部品の調達などのお困りごとを解決！図面不要で少量多種の部品製造の対応が可能です！
◎機械設備で使用中の刃物や、普段あまり見かけない特殊な部品。どこに頼んだら良いのかわからない…？ ◎今より長持ちしたら生産効率があがるのになぁ…メ－カ－に頼むと高いんじゃないかな？ ◎高品質なスペックで製品を作りたいけど、今の設備では限界があるのでは… など、今困っていることをまるっとご相談ください。 弊社のベテラン営業スタッフが親切、丁寧な対応で解決します。 少量多種の機械部品の調達にご苦労されている生産工場様必見！ 図面不要で少量多種の部品製造の対応が可能です。 【ご提案までの流れ】 ■1.営業スタッフがお客様へ訪問してご使用環境の取材と計測 ■2.計測が困難なモノは三次元測定機･レーザー顕微鏡･マイクロスコープ等を用いて計測 ■3.磨耗･破損状態に拠っては適切な材質･加工方法･熱処理･表面処理をご提案 ※部品調達でお困りの方は、お気軽に資料ダウンロードもしくはお問い合わせください。
