更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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角バイト・丸バイト・板バイトなど各種形状寸法を豊富な品揃え！金属切削加工刃物
当社は、旋盤や形削り盤などの工作機械に取り付けて金属を 切削加工するための刃物『バイト』を制作しております。 当社オリジナルのハイス材質、シルバーツールM4・M8を使用して、 ハイス完成バイト・成形バイトなどの「ハイス角・平製品」をはじめ、 超硬ソリッドバイト・超硬ロー付バイト「超硬角・平製品」などを ご用意しております。 【製品例】 ■ハイス角・平製品 ■超硬角・平製品 ■丸形状特殊品 ■耐摩耗製品 ■チップホルダー類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来品の超硬製品に比べ、2～3倍長切れする山崎機工オリジナルの木工用刃物です。
ＫＣカッターの特徴 低温でチップを貼り付ける方法を独自で開発しました。 この方式により、従来から使用が難しいとされる高硬度クラスの超硬合金K01(ISO規格)を使用し、耐久性において飛躍的な向上を実現しました。
超薄型・超高精度を実現 最新の加工技術と高度な職人技から生まれる超硬ソリッドメタルソー
積み重なる知識と実績により、お客さまからの多様なリクエストをクリアするためにベストな超硬の材質選定から刃型や刃数の選定など、お客さま専用のメタルソーを設計いたします。 【特徴】 年々極小化する電子部品・半導体はその性能を向上するために難削材化しています。それに伴い超薄型・高精密・高精度を要求される超硬ソリッドメタルソーは、超硬材質の選定から温度管理が不可欠です。 高精度加工を実現するフルオーダーでの超硬メタルソーをご提供いたします。 ●詳しくはお問い合わせください。
ロウ材層に生じるピンホール発生および反りを極力回避したロウ付け加工。SUS304系のロウ付け品を母材とした精密加工品にも対応！
通常、超硬を使用した精密加工品はソリッド材を加工した製品が多いかと思われます。表面粗さや幾何公差など要求精度が厳格であればあるほど、ソリッド材の加工の方がコントロールしやすいというのもその理由の一つだと思います。 しかし、適用箇所部位のみを超硬材にしたロウ付け製品でも、精巧なロウ付け技術があれば、後工程の精密加工上問題なく、且つ完成品の要求精度にも応えるロウ付けは可能です。 実際、オール超硬のソリッド材ではコスト面や重量などを考慮すると、用途上必ずしも最適な材料選定ではないケースもあるでしょう。 当社では、超硬とオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304系）のロウ付け品を母材とした精密加工品にも対応致します。 詳しくは『超硬の加工技術・アイデア紹介特集』資料をご覧ください。
工具先端の凸形状に合わせて超硬を貼り合わせることで、先端部の形状機能を損なうことなく耐摩耗性を向上させます。
工具先端部分が特定の形状をしている場合、その形状自体に機能性が備わっていると考えられます。 ところが、先端部分の物理的特性が工具の作用対象物との摩擦などに対して十分な耐摩耗性を有していないと、摩滅による形状変化の結果、本来の機能性を損なう可能性があります。 そこで、先端作用部分の機械的特性・形状には変更を加えずに表面部を超硬で覆うという異種金属同士の接合設計が有効です。 工具母材の先端部表面を切削除去し超硬合金に置き換える上では、接合強度を考慮に入れた継手設計と高度なロウ付け技術が求められます。 当社では、このような超硬ロウ付け加工の設計・製作に対応させていただきます。詳しくは『加工技術特集』をご覧ください。
特許取得！バリがでず、切削面が美しく仕上がる超硬無垢製の刃物
『ソリッドフラッシュビット』は、フラッシュ材額抜き用の超硬無垢製の 刃物で、切削能力剛性、耐久性を追求したトリマー、ルーター機用刃物です。 先端ドリル、ガイド、切削刃から軸に至るまですべて1本の超硬丸棒から 削りだし、従来のロウ付け刃タイプでは難しかったスパイラル状の 刃物形状を実現。 バリが出ないよう設計してあるため、加工面が非常に美しく仕上り、 後工程のバリ取り作業を省略することが可能です。 【特長】 ■当社オリジナルのスパイラル形状のフラッシュビット ■製品の加工面の美しさの向上だけでなく作業効率の向上も見込めます ■再研磨も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ミキサーやスクリューなど摩耗が激しい部品に対して超硬合金・硬化肉盛・溶射を施すことで、設備の長寿命化やコストの低減に貢献します。
当社では、激しい摩耗部品に対し各種超硬及び硬化肉盛りを施しすことで、 長寿命化製品の提案・製作販売を行なっております。 耐摩耗材は、超硬合金・硬化肉盛・溶射の他、複合する事も可能なため、 使用環境や用途に応じたご提案が可能です。 摩耗しやすい部分に取り付けることで、設備の延命化・コスト低減にも貢献！ ⇒制作事例は［PDFダウンロード］にて資料をご覧ください！ 【特長】 ■刃先部の材質は用途に応じて対応(超硬、ハイス鋼、ダイス鋼等) ■刃先部の取替、刃先の研磨も行う ■超硬品、硬化肉盛品、溶射品各種の制作が可能 ■摩耗の著しい箇所への耐摩耗対策をご提案
各方面のお客様の現場の課題に合わせて、超硬製品をお作りしています！小ロット生産・オーダーメイド受注を得意としております！
当社は、昭和30年の創業以来半世紀以上にわたり、超硬製造を通じて、 各方面のお客様の現場の細かなニーズに応えてまいりました。 その中で培われてきた強みが「小ロット生産」と「オーダーメイド受注」の 対応ができる生産体制です。 今後も、この強みを生かして現場での課題解決に活用される 超硬メーカーを目指してまいります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロウ材層に生じるピンホール発生および反りを極力回避したロウ付け加工
通常、超硬を使用した精密加工品はソリッド材を加工した製品が多いかと思われます。表面粗さや幾何公差など要求精度が厳格であればあるほど、ソリッド材の加工の方がコントロールしやすいというのもその理由の一つだと思います。 しかし、適用箇所部位のみを超硬材にしたロウ付け製品でも、精巧なロウ付け技術があれば、後工程の精密加工上問題なく、且つ完成品の要求精度にも応えるロウ付けは可能です。 実際、オール超硬のソリッド材ではコスト面や重量などを考慮すると、用途上必ずしも最適な材料選定ではないケースもあるでしょう。 当社では、超硬とオーステナイト系ステンレス鋼（SUS304系）のロウ付け品を母材とした精密加工品にも対応致します。 詳しくは『加工技術特集』資料をご覧ください。
切れ味・耐摩耗性を高める新しい技術をご提案いたします！
当社は2003年に創業し、工業用刃物や機会部品を 製造開発及び、輸入をしております。 また、新表面改質方法を 研究する企業でもあります。 WCコーティング技術の開発により、鋼に超硬を科学的に結合させ、 従来のものより耐摩耗性、耐食性に十分な強度を得ることができました。 また工具鋼の表面の炭化物微細化、結晶粒微細化の技術を開発中です。 これにより工具に起こりやすい割れ、欠け、剥れなどのトラブルを防ぎ、 鋼のサブミクロンの世界で新しい可能性を広げることができます。 独自の表面改質技術の開発と資源の無駄使いを減らした 応用製品の開発を通じて、人と社会に貢献し、 環境と共生する会社を目指しております。 【事業内容】 ■冷間工具鋼、ハイス鋼の表面ナノ組織化 （耐摩耗、耐疲労、耐焼き付き、耐食性の向上） ■超硬合金バインダ微細化及び拡散接合技術 ■機械用刃物、金型、工具の製造・販売 ■各種超硬カッター類の製造・販売 ■中国からの工具鋼製品（機械刃物・金型・機械部品）の輸入販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃の材質変更により耐久性UP！「超硬ろう付け」を採用し、年間コストも大幅削減！
アルスの「超硬ろう付け」を採用したD社様の事例をご紹介します。 同社ではゴム製品の切断加工機械にハイス鋼の刃を採用していましたが、 刃の交換に多くの時間を費やすため、短時間で交換可能な方法を模索していました。 そこでアルスは「耐久性の高い刃を導入し、交換回数そのものを減らす」 方法をご提案。 耐久性の高い当社「超硬ろう付け」を導入することにより、刃1枚あたりの 単価は上がるものの、年間の刃の交換枚数を60枚から12枚に減らして交換時間 を80％短縮、総合コストを約50％カットすることができました。 【導入効果（抜粋）】 ■刃の交換時間（＝ライン停止時間） ・導入前：1カ月に5回交換＠15分×1枚×年間60回＝15H ・導入後：1カ月に1回交換＠15分×1枚×年間12回＝3H →▲12H（80％交換時間短縮） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木工業界初！ 特許申請中！！ ３つのMIXと７つの効果！！！
木工家具メーカーや建材メーカーが対象になります。 マシニングセンタやNC加工機などの工作機械で超硬エンドミルやダイヤ分割刃ルーターを使用している会社向けです。 木質化粧貼り切削に最適です。
ゴム加工分野のことなら当社にお任せ！刃型の調整など試行錯誤の上、完成いたします
大府精巧有限会社では、紙工、プラスチック加工、粉砕等の様々な分野の 刃物を製作・再研磨を行っております。 特に当社がお客様のお役に立っている分野が「ゴム加工」の分野。 「超硬スリッターナイフ」(丸ナイフ)をはじめ、「ゴム切刃」もたくさんの お客様にご利用いただき、再研磨もさせていただいております。 ゴム加工の刃物に関しまして、これまでご相談を受けて解決してきた ノウハウがございますので、是非お問い合わせ下さい。 【加工】 ■超硬の丸棒の先端を「十字」に加工して、ゴム製品に十字の穴をあける ■十字ポンチ、機械に装着するのではなく、特別に改造したペンチにつけて 手加工する ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム・シート・紙の切断に最適！SK材・ハイス・超硬各種材料対応可能！
『鋏式カッター』は、シート状対象物(フィルム、紙、布、不織布等)に最適です。点接触で切断を行うため、繊維の入ったシートでも確実に切断できます。 SK材、ハイス、超硬各種材料対応可能です。 【特長】 ■エアシリンダー等で開閉させるだけで簡単かつ確実に切断が行えるよう調整 ■機械による微調整の必要がなく手間がかからない ■点接触で切断を行うため、繊維の入ったシートでも確実に切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
