切断機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切断機(アルミサッシ) - メーカー・企業と製品の一覧

切断機の製品一覧

1~14 件を表示 / 全 14 件

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UCA-300DC/400DC|集塵装置一体型アルミ切断機

省スペース・クリーン・高精度!現場の環境と作業効率を劇的改善

UCA-400DCは、アルミサッシや形材の切断時に発生する粉じん・切り屑を、吸引してペール缶に回収する集塵装置一体型の切断機です。 特許取得済(第7572599号)の集塵構造により、作業環境をクリーンに保ち、周囲の機器や作業者への影響を最小限に抑えます。 従来の据置型集塵機が不要になり、設置面積を大幅削減。 省スペースと高精度加工を両立し、工場の安全・快適・高効率なアルミ加工を実現します。 ✅特徴 ・効率的な集塵 :最大20Lの切粉回収を実現。ペール缶仕様で取り扱いが簡単。 ・省エネ設計  :小型集塵ファン(0.2kW)で電力コストを大幅削減。 ・自動運転機能 :刃物回転と連動してファンが動作。付け忘れの心配なし。 ・高い吸引効率 :サイクロン効果で吸引力が持続。フィルタ不要でメンテ負担も軽減。 ・簡単な切粉処理:手を汚さずワンタッチで処理可能。 ・安全性の向上 :丸鋸をカバーで保護し、作業時の安全性を確保。

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直角専用切断機『UCA-300/400型』

4段階の切断ストロークが選択が可能!エアーハイドロ方式のアンダーカットソー

『UCA-300型/UCA-400型』は、アルミサッシ切断専用機として 切断スピードと切断面重視を主眼に設計製作された直角専用切断機です。 ■UCA-300型 切断能力: 高さ145mm×幅300mm ■UCA-400型 切断能力: 高さ145mm×幅400mm ■丸ノコ:510mm ■モーター:2.2kw ■刃物走行:エアーハイドロ方式 刃物軸走行部は研磨仕上げを行った精密丸シャフトに 硬質クロームメッキを施し、 長期間にわたって軽快、正確な切断作業を行うことが出来ます。 切断時発生する切粉は、別途集塵機接続された φ150ダクトホース取り口より回収されます。 また、簡易集塵装置を内蔵したUCA-300DC、UCA-400DCもラインナップに追加しています。 ■関連ページに集塵装置内蔵切断機の動画がありますのでご確認願います。 切断切粉は内臓ファンにより機械内のペール缶に回収されます。 【特長】 ■下鋸走行のため丸鋸はカバーで覆われ、作業者が安心して切断作業を行うことが出来る。

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  • 樹脂加工機
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切断機『バンドソービーバーシリーズ』

鋼管や形鋼を高精度に直角切断!切断能力・耐久性に優れたバンドソー

アサダの『バンドソービーバーシリーズ』は、鋼管や形鋼を 高精度に直角切断してくれる切断機です。 小型ながらφ130mmの切断能力を持つ「4Eco」や、クランプ機構を持つ 「4F Eco」、高い耐久性を持つ「6」など多彩なラインアップです。 『ビーバーシリーズ』以外にも、パイプ径に対応したガイドアーム を持つ「バンドソー222」などを、用途に合わせて選択可能です。 【特長】 ■鋼管や形鋼を高精度に直角切断 ■多彩なラインアップ ■ビーバーシリーズ以外のバンドソーも ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他工作機械
  • カッター
  • パイプ・ケーブルカッター

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【無料テストカット募集中!】『切断試験サービス』※無料テスト受付

切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。

当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。 実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態(切断面・バリ・変形など)を事前に確認できます。 また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。 新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。 お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。

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  • その他工作機械
  • その他切削工具
  • 木材加工機械

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UCA-DM400+IMC3000|アルミ材プログラム角度切断機

自動定寸装置付きアルミ角度切断機にプログラムサイクル運転モードを追加しました。

IMC3000定寸装置を追加したサイクル運転モードとは、切断完了後、自動で次工程送りと角度旋回を行うため作業効率が向上します。 また、短い製品長さ切断が、容易に行えます。 本機は、アルミ切断機UCA-DM400と定寸装置付きIMC1000シリーズにサイクル運転モード(オプション)を追加したモデルになります。

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長尺物向けの直切り切断機『FC-500A』

定寸自動送り機能で、一度設定すれば自動で全て切断可能。6,000mmの長尺物に対応!

フジ産業では、長尺物に対応した切断機『FC-500A』を取り扱っております。 基本6,000mmとしておりますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能。 6,000mm以上のアルミサッシを加工したいお客様はお気軽にお問い合わせください。   当製品のNC装置は「FANUCの35-iB」を搭載しております。 定寸自動送り機能もついておりますので、一度設定を行えばあとは自動で全て 切断可能。   単純な切断だけではなく、そのほかの加工も一括して行いたいという方も お気軽にご相談ください。オリジナルの長尺加工機をご提供します! 【特長】 ■長尺物に対応 ■お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能 ■NC装置は「FANUCの35-iB」を搭載 ■定寸自動送り機能搭載のため、一度設定を行えばあとは自動で全て切断可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 特殊加工機械

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UCA-300/UCA-400|安全アンダーカットアルミ切断機

丸ノコはカバーで覆われて高速安全に切断作業を行うことが出来る。 アルミ形材用アンダーカット式切断機。

『UCA-300型/UCA-400型』は、アルミサッシ切断専用機として 切断スピードと切断面重視を主眼に設計製作された直角専用切断機です。 ■UCA-300型 切断能力: 高さ145mm×幅300mm ■UCA-400型 切断能力: 高さ145mm×幅400mm 〇下鋸走行のため丸鋸はカバーで覆われ、作業者が安心して切断作業を行うことが出来る。 〇刃物両側押さえにより確実にクランプして切断することが可能。 〇主軸にアルミ高速化対応アンギュラ玉軸受けを採用し高精度な回転を可能。 切断時発生する切粉は、集塵機(別売)に接続された φ150ダクトホース取り口より回収されます。 また、簡易集塵装置を内蔵したUCA-300DC、UCA-400DCもラインナップに追加しています。

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ACPW500-60|高速・高精度量産対応 両頭丸鋸切断機

量産と高精度切断に最適な高性能ダブルヘッド切断機

ACPW500-60は、移動ヘッドの自動長さ調整機能を備えた高性能ダブルヘッド切断機です。 高剛性構造・高精度位置決めにより、アルミ・樹脂・木材などの高品質な切断加工を実現します。 主要機能と特長 ◆ 高精度切断を支える基本性能 ・ギヤードモーターによるX軸の電子制御長さ調整 ・絶対磁気スケール測定システムで正確なヘッド位置決め ・エアーハイドロ方式の鋸刃送りで滑らかな切断動作 ・最大切断長:6,000mm ・鋸刃径:405mm(超硬刃)×2枚 ・鋸刃モーター出力:2.2kW ×2基 ◆ プロファイルの確実な固定 ・上クランプ2本(減圧弁付き)を標準装備 ・横クランプ・追加クランプもオプション対応

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自動送り定寸装置付アルミ切断機 UCACHM400-52

アルミ切断の革命!傷なし、騒音なし、コストなし! 奥村機械製作所のアルミ専用切断機で、切断の悩みを解決しましょう。

奥村機械製作所のアルミフレーム切断機は、アルミ材の切断に最適なマシンです。 弊社独自の新型搬送方式を採用し、アルミ材が搬送時にローラーによる傷付きを防ぎます。 また、切断精度や鋸寿命も高める工夫が施されており、製造コストの削減にも貢献します。 このマシンは、ハイコストパフォーマンスなアルミ専用切断機として、お客様のニーズにお応えします。 【自動送り付き超硬丸鋸切断機の特徴】 以下は、このマシンの主な特徴です。 ●弊社新開発の搬送方式で、アルミ材の傷付きを防ぎます。 ●刃物両側クランプで、切断時の安定性と鋸寿命を向上させます。 ●下鋸切断で、騒音を低減します。 ●セミドライ潤滑で、環境に優しく、後工程の作業も楽にします。 ●ボールねじによる鋸刃送り機構で、切断速度と精度を調整できます。 ●サーボモーターによる定寸機構で、切断寸法を正確に設定できます。 ●搬送時ワーク浮上装置で、材料送り時のキズを防ぎます。

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UCACHM400-52|自動送り付きアルミフレーム切断機

アルミフレーム材を高精度定寸装置による高速自動切断。

奥村機械製作所のアルミフレーム切断機は、アルミ材の切断に最適なマシンです。 材料をセットすればプログラム通り自動送り、自動切断が可能で省人力化に貢献。 弊社独自の新型搬送方式を採用し、アルミ材が搬送時にローラーによる傷付きを防ぎます。 また、切断精度や鋸寿命も高める工夫が施されており、製造コストの削減にも貢献します。 このマシンは、ハイコストパフォーマンスなアルミ専用切断機として、お客様のニーズにお応えします。 【自動送り付き超硬丸鋸切断機の特徴】 以下は、このマシンの主な特徴です。 ●弊社新開発の高剛性本体+搬送方式で、アルミ材の傷付きを防ぎます。 ●刃物両側クランプで、切断時の安定性と鋸寿命を向上させます。 ●下鋸切断で、騒音を低減します。 ●セミドライ切削油潤滑で、環境に優しく、後工程の作業も楽にします。 ●ボールねじによる鋸刃送り機構で、切断速度と精度を調整できます。 ●サーボモーターによる定寸機構で、切断寸法を正確に設定できます。 ●搬送時ワーク浮上装置で、材料送り時のキズを防ぎます。

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極太電線・極厚ブスバー切断機『アリゲーターシャーリングシリーズ』

最大切断力は60トン!極太電線・極厚ブスバーや業務用アルミサッシ等、長尺で切断が難しい複合材専用の切断機!

『アリゲーターシャーリングシリーズ』は、金属(主に非鉄金属)や 廃プラスチックを対象としたハサミ式切断機です。 「油圧アリゲーターシャーリング」は、パワフルかつシャープな切れ味と 作業性の良さを兼ね備え、長尺モノ・嵩モノの減容や異素材の分別を 目的とした切断作業に好適。 「機械式アリゲーターシャーリング」は、機械駆動の為、スピーディーな 切断作業が可能で、シンプル構造で低価格に設定されています。 【ラインアップ】 ■HAS-250型(油圧式):油圧式ベーシックモデル ■HAS-300型(油圧式):ハイパワーが魅力の定番モデル ■HAS-600型(油圧式):最強・最大級の新モデル"THEザウルスシャー" ■AC-250 型(機械式):機械式のスタンダードモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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UCA-DM400|自動旋回式斜めカット切断機 フリー角度切断

⬛±60°のフリー角度設定で、アルミ形材やエクステリア部材を高精度に斜めカット!

UCA-DM400は、±60度の自動旋回によるフリー角度調整が可能な、自動旋回式 斜めカット切断機です。 アルミ建材・サッシ・笠木・階段部材などのフリー斜め角度切断に最適で、現場ごとの複雑な角度要求にも柔軟に対応します。 液晶パネルから0.05度単位で角度設定でき、多品種少量生産のアルミ加工現場の省力化・効率化に貢献します。 また、安全性を高めた上部クランプ一体型カバーを標準装備し、自動定寸装置との接続で寸法×角度の全自動化も可能です。

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UCA-2DM400|3次元角度アルミ切断機 自動段取り

テーブル施回+刃物傾斜式!アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。

『UCA-2DM400』3次元アンダーカットソーは、人気の自動段取りバージョンで、必要な角度切断をすべて提供します。 アルミ長尺材の直角、斜め、三次元切断をします。アルミニウムの安全で効率的な加工用に作られており、90°と45°を切断する大規模生産に最適な選択肢となります。 この切断機は、4種類の素材長のオートポジショナーがあり、ご要望に応じてさらに多くのバリエーションを提供します。 刃物軸走行部は、研磨仕上げを行った精密丸シャフトに硬化クロムメッキを施し長期間切断精度を維持します。 また、刃物走行はボールねじ方式により、安定した切断を行う事が出来ます。 【特長】 ■精密角度制御:両振り自動旋回および片振り軸傾斜が可能。 ■タッチパネルから簡単なプログラム入力 ■角度位置だし自動化により大幅に短縮と作業者の負担軽減。 ■角度設定は、高分解能0.05度(3分)単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。

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6.  アルミ素材別切断方法:適した切断機と切断条件

アルミにはその合金構成や製造方法により切削性が大きく異なります。代表的なアルミ素材毎に適したチップソーと切断条件をご紹介します。

▶️アルミサッシ・押出し形材(A6063など) ・特性:薄肉・中空断面/比較的軟質な押出し材 ・推奨刃物:交互傾斜・トリプルチップ刃(ネガティブ角/80〜120山) ・送り速度(fz):0.02〜0.10 mm/刃 ・ポイント:刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材(A5052・A6061など) ・特性:厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい ・推奨刃物:トリプルチップ刃(50〜80山)+逃げ角設計のしっかりしたもの ・送り速度(fz):0.04〜0.07 mm/刃 ・ポイント:過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク(押出材) ・特性:細かいフィン部+中厚のベース ・推奨刃物:トリプルチップ刃(ネガティブ角/90〜120山) ・送り速度(fz):0.03〜0.06 mm/刃 ・ポイント:バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。

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