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判定システム×協立電機株式会社 - 企業1社の製品一覧

製品一覧

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【生産管理システム】製造ライン自動判定システム

製造効率の向上、製造コストの削減!良品・不良品による製品の振分け処理を迅速且つ正確に行います

当システムは、製造現場において製品の搬送先を自動で振り分けを行います。 前工程の検査装置システムや上位システムのデータをもとに、予め決められた 条件に従って製品を良品・不良品に判定、製造ライン上の振分け先を自動で決定。 良品・不良品による製品の振分け処理を迅速且つ正確に行うことで、お客様の 製造効率の向上、製造コストの削減にお役立てすることが可能です。 製品の検査データ照会と良品、不良品の判定、振り分けの操作を人手で 行っていたため、手間や時間が掛かり製造工程におけるボトルネックになり、 製品毎の判定結果を紙に記録し上位システムには、後からまとめて手入力で 更新をしていたという導入背景がありました。 【導入目的】 ■人手による作業ミスや作業負担の軽減 ■判定処理の自動化で、製造現場のスピードアップを図る ■不良品が後工程に流れるのを防ぐ ■上位システムに判定処理の結果を随時更新し不良品数のリアルタイムな把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組込みシステム設計受託サービス

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【品質システム】品質検査合否判定システム

検査項目や合否判定基準の変更の際は、ユーザーにてメンテナンスが実施可能

『品質検査合否判定システム』は、品質検査依頼された製品ロットに対して、 品質検査データを入力し、合否判定を行うソリューションです。 検査項目や合否判定基準をマスタ管理することで、製品ロットまたは各検査 項目毎の合否判定を自動化するほか、承認のダブルチェック機能により、 不良品の流出を未然に防止。 品質検査データはデータベースに保管し、Excelへ出力することができます。 【システム導入の目的】 ■合否判定の自動化  ・品質検査の合否判定を自動化することにより、作業の効率化を図りたい ■転記ミス防止  ・入力回数を最小限に抑えることで転記ミスを減らす ■ダブルチェック  ・品質検査に対して承認のダブルチェックを行い、不良品の出荷を防止する ■メンテナンス  ・品種の追加、製品規格の変更などに柔軟且つ効率的に対応したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)

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