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制御システム×東亜エレクトロニクス株式会社 東亜電機カンパニー - メーカー・企業と製品の一覧

制御システムの製品一覧

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【改善事例】タッチパネル上のHELP機能の配備のポイント

操作性の向上や異常処置を格段に短縮可能!プログラム設計の改善事例をご紹介

生産現場の制御システムでは、タッチパネルによる装置操作や異常表示が よく行われています。難しい操作の装置では使用方法が解りづらかったり、 異常内容は表示される時の対処方法が解かりにくかったりして、復旧作業や 装置操作に時間がかかることがあります。 このような作画やラダープログラムでは、余分なコストが発生するとともに、 生産性も大きく低下してしまうことがあります。 付加価値の高い生産現場の制御システムを構築しようとすると、タッチパネルに 操作ガイダンスや異常処置内容を詳細に表示できる作画・ラダープログラムを 追加します。そうすることで、難しい操作の軽減、異常処置の早期化を図り、 生産現場に於ける余分なコストの削減及び生産性の向上につながります。 【改善効果】 ■難しい操作の軽減、異常処置の早期化を図る ■生産現場に於ける余分なコストの削減及び生産性の向上につながる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • タッチパネル

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【改善事例】生産ラインへPCとPLCの組み合わせ採用のポイント

生産現場の無駄な動きを削減でき、結果的に製造コストの削減に繋がった事例

PLCの優れた制御システムとPCの情報端末へのアウトプット機能を 組み合わせた生産システムによる改善事例をご紹介いたします。 PLCのみでは情報の表示、モニタ機能が限られてしまうため、生産ラインの 広範囲な情報を把握することが出来ず、必要な情報を把握する為には任意の 場所まで行く必要があり、余分な時間がかかっていました。 そこで、PCとPLCを使う事により、把握したい情報を携帯端末などに 表示したりし、リアルタイムに情報を確認する事が出来るような 生産システムを採用しました。 【事例概要】 ■課題 ・生産現場の業務効率が悪くなり、コストアップとなっていた ■結果 ・情報の共有化のための生産システムを構築することで、生産現場の  無駄な動きを削減でき、結果的に製造コストの削減に繋がった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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【改善事例】制御システムにおけるPCとPLCの採用のポイント

PCとPLCで役割分担する事で複雑な回路が簡素化された事例のご紹介

生産指示システムの改善事例をご紹介いたします。 上位PCよりPLCに生産情報を取り込み生産指示制御を行っていましたが、 データ容量が膨大となり設計時間やデバッグ時間のコストも増大していました。 PCを生産システムに組み込む事により生産情報をPCにて制御する事で デバッグ時間の削減、回路不具合発生の削減、PCプログラムとラダー回路の 同時設計によるリードタイムの短縮をすることができ、コストダウンを実現する 事ができました。 【事例概要】 ■課題 ・回路も複雑化し、解読するにも工数が掛ったり、回路不具合の増加にもより、  コストが掛っていた ■結果 ・PCを生産システムに組み込む事により生産情報をPCにて制御する事で  PLCへの負担が軽減され、ラダー回路の解読も素早くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム

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