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品質改善や不良品削減など、粉体塗装のお悩みを解決！搬送や保管時に生じる塗料の粗大粒子を粉砕し、理想の粒度分布へ戻します
粉体塗装をする際、塗膜のラウンド肌が気になったり、 ネジ穴まわりのシワなど厚膜ゆえの不具合、などでお悩みではないでしょうか。 それは、粉体の粒径や吐出そのものが安定していないのが問題かもしれません。 IPD微粒化粉体塗装制御システム『IPD-KKEX』は、微粒化デバイスを備えたインジェクターにより 粉体塗料の粗大粒子を解砕することで、塗料メーカーが製造した直後の理想の粒度分布へ戻す粉体塗装制御システムです。 ぜひ、当製品の導入をご検討ください。 粉体塗装時の様々なトラブルを解決いたします。 【特長】 ■粉体塗料を微粒化 ■粉体塗料を定量供給 ■どのメーカーの塗装機器にも後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
借りて、使って、コストダウン！粉体塗料の定量供給と微粒化を実現しました
『IPD微粒化粉体塗装制御システム』は、粉体塗料の粗大粒子を 解砕(かいさい)し、定量供給したうえで微粒化粉体塗装を実現します。 粗大粒子をインジェクター部にある微粒化デバイスで解砕、通過する粉体流量を センサーで読み取り、コントローラーで吐出量を増減することで定量供給を 可能にしています。 製造時の理想的な粒度分布を再現することで、色々なメリットが出てきます。 詳しくは、関連リンクのYouTube公開動画をご覧ください。 【特長】 ■粗大粒子をインジェクター部にある微粒化デバイスで解砕 ■通過する粉体流量をセンサーで読み取る ■コントローラーで吐出量を増減することで定量供給を可能に ■製造時の理想的な粒度分布を再現 ■既存のどのメーカーの塗装機(ハンドガン、自動機)にも取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
既存塗装機に取り付け可能な、粉体塗装制御システムをご紹介。品質改善はもちろん吐出量低減によりコスト削減にも貢献！
＜ よくある粉体塗装のお悩み ＞ ・塗膜のラウンド肌やムラが気になる ・塗料ブツやスピットが飛ぶ ・模様粉体の模様が揃わない ・ネジ穴まわりのシワなど、厚膜ゆえの不具合が起きる ・塗装ブースに粉体スラッジが山となっている ⇒このようなお困りごとはございませんか？ 実はその問題、搬送や保管時に生じる粉体塗料の粗大粒子や膜厚不均一が原因かもしれません！ 当社・川口化成品株式会社では、粉体塗料の微粒化と定量供給を実現する『IPD微粒化粉体塗装制御システム』を扱っています。 既存に塗装機に取り付け可能なため、お気軽に導入検討が可能です。 ★昨今の塗料価格高騰に対して、塗装不良率減と吐出量低減からアプローチすることができるため、 塗料使用量を節減し、トータルコストダウンに貢献可能です。（事例はPDF資料にて公開中） 【導入によるメリット】 ■塗装不良の減少、塗着効率向上 ⇒ コストダウン ■塗装品質の向上、歩留まりの向上 ⇒ 顧客満足度の向上 ■膜厚コントロール向上、塗料の節約 ⇒ 環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
＜採用事例データ公開＞粉体塗料の定量供給と微粒化により、約23%の塗料使用料を節減した事例をご紹介
『IPD微粒化粉体塗装制御システム』は、粉体塗料の粗大粒子を 解砕(かいさい)し、定量供給したうえで微粒化粉体塗装を実現します。 粗大粒子をインジェクター部にある微粒化デバイスで解砕、通過する粉体流量を センサーで読み取り、コントローラーで吐出量を増減することで定量供給を可能にしています。 ＊レンタルでのご案内となるため、導入検討のしやすいシステムです。 ＜ 事例紹介：IPD粉体塗装制御システムによる塗料使用量節減効果 ＞ ■対象：レジプロ粉体塗装 ■期間：10ヶ月間比較（従来塗装とIPDシステム） ■内容：同一ワークによる塗装生産数と粉体塗料購入数の追跡 ■効果：狙った膜厚からのバラツキが少なく、外観向上+無駄な塗料の削減 粉体塗料の塊による不良が減少し、外観向上に貢献 ■結果：従来型と比較し、塗装不良率減と吐出量低減により約23％塗料使用量を節減 ※事例詳細はPDF資料にてご覧いただけます。その他詳細はお気軽にお問い合わせください。
