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装置などの仕様変更の際に起こるリスク回避を容易に！ラダー回路設計の改善事例をご紹介
装置、生産指示システムなどでは度々仕様変更が発生しラダー回路の変更が 生じ、ラダー回路や仕様の不具合により長時間の装置停止、ライン停止が 発生して大きな稼働率の低下、修正コストが発生してしまう事があります。 ラダー回路の改修部分を切り離す事が出来るようにリレーコイルを作成し、 そのリレーコイルのON／OFFのみで元のラダー回路へ戻す事が出来るように しておく事で、ラダー回路などの不具合発生時に即、元に戻し装置停止、 ライン停止を短時間で復旧が可能。 生産性の低下、復旧コストを削減する事ができます。 【改善効果】 ■不具合発生時に即、元に戻し装置停止、ライン停止を短時間で復旧が可能 ■ライン停止による生産性低下、修正コストを最小限に防止する事ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入手性も良く、予備品の在庫も減らすことが出来、在庫管理が容易となった事例
制御盤設計の改善事例をご紹介いたします。 旧型制御装置は、老朽化でいつ寿命になるかの判断も出来ず、壊れた場合は 予備品も無くなり、修理も不可能となっていました。 新型制御装置は入手性も良く予備品を沢山持つ必要もなく、また寿命も長く 予防保全にも繋がり、性能もアップしており耐久性も向上。若手社員での対応も 可能となり短時間での復旧が可能となります。 【事例概要】 ■課題 ・旧型制御装置と言うことで予防保全も中々できなく尚且つ若手での対応が 難しくベテラン社員でのみの対応となってしまっていた ■結果 ・若手社員での対応も可能となり短時間での復旧が可能となった ・社員の技術教育もしやすく技術力の向上が図れた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポンプモーターの稼動時間を抑える事により故障の低減や寿命も長くなった事例
制御盤設計の改善事例をご紹介いたします。 工場内の生産設備で使用しているポンプモーターにおいて生産設備が 稼動していなくてもモータが回転していると、電気の使用・騒音・振動など 省エネや環境にも悪い状況でした。 生産設備の稼動状況に合わせてポンプモーターの運転・停止を行う事に合わせて インバーター制御を組込む事によってポンプモーターなどを必要な時に必要な分 だけの流量・風量を調節することで電力量の削減に大きな効果を発揮しました。 【事例概要】 ■課題 ・ポンプモーターの連続稼動によって故障発生率も高く、ポンプモーターの 取替えも頻繁に行っていた ■結果 ・インバーター制御にてポンプモーターの稼動時間を抑える事により ポンプモーターの故障の低減や寿命も長くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
