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電気基本料金の低減が可能！熱エネルギーが発生しにくいので、CO2削減にも寄与
『エコオムニ』は、荷が昇降する際の回生エネルギーをキャパシタにより 蓄電し、今まで熱エネルギーとして放出していたエネルギーを力行時に 使う電力を補うシステムです。 当製品を採用することで1台あたりの電気容量は6～8割にできるため、 電源設備容量の低減が可能。 発電した電気を熱エネルギーに変換しないため、温暖化対策になります。 【特長】 ■新規導入時の電源設備容量の低減 ■回生エネルギーの有効活用 ■温暖化対策 ■電気基本料金の削減 ■CO2排出量の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料スラッジ削減システム
印刷工場などにおける排水処理は、通常凝集、加圧浮上（沈殿）、脱水により処理され、産廃処理費用が多大にかかっております。当社のドレイン浄を注入することにより凝集、及び脱水経費が通常５０％程度削減しております。当薬剤は、塗料粒子をミセル化、微細化させます。試験も随時行っております。
夏の電力使用量を削減！24時間稼働工場の空調を精密制御することで実現します。まずはお気軽にご相談ください。
ＶＥＶコントロールシステムは、業務用電量を利用した各種施設における空調システムをより柔軟かつ効果的に制御します。 これまで『削減できない固定費』と考えられていた空調システムのコストを大幅に削減し、省エネルギー化とＣＯ２排出削減を同時に実現。 これからの企業戦略に欠かせない経営の効率化と環境への取り組みを強力に サポートします。
コンプレッサーのオイルメンテナンスだけで電気代を大幅削減！
空調削減システム『エネデュース』を導入し、電気代削減率22.46%を 実現した事例のご紹介です。 横浜市芹が谷の酒類販売店・Ａ商店様では、施工してすぐに、セーラーの 吹き出し口からの温度が低くなったことを実感。 毎月の明細でも、予想をはるかに上回る削減率で、冷凍・空調設備の 低圧電力使用量は、前年対比でなんと22.5%削減を達成しました。 【事例】 《横浜市芹が谷の酒類販売店・Ａ商店》 ■処理前年間従量料金：\482,336 ■年間削減金額：\108,356 ■エネデュース導入費用：\172,800 ■投資回収：1.59年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ボディ通過部の完全対向流化！ゴミ・ブツを効率よく回収できるタンク構造
当社の電着塗装不具合要因であるゴミ・ブツの削減に有効なシステム 「PMT対向循環システム」をご紹介いたします。 電着槽内の流れをボディ進行方向と逆向流にすることにより、泡・浮遊塵を 速やかにボディ後方へ押し流して回収し、再付着するのを防止。 タンク底部の傾斜によりゴミ・ブツをホッパーに集めやすくし、さらに 仕切板でゴミ・ブツの巻き上がりを防ぎます。 【特長】 ■ボディ通過部の完全対向流化 ■ゴミ・ブツを効率よく回収できるタンク構造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低圧電力の基本料金が下がるシステム！
『Smart Eco System』は、高性能電子制御式ブレーカーを採用した 契約基本料金削減システムです。 当社独自開発のCPU制御のブレーカーを設置することで、 低圧電力の契約を負荷設備契約から主開閉器契約に変更可能です。 また、ブレーカーの契約容量を下げることで電気の基本料金の 大幅カットを実現します。 【メリット】 ■低圧電力の契約を負荷設備契約から主開閉器契約に変更可能 ■電気の基本料金の大幅カットが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械単位・ブロック単位の消費電力を集計してコスト削減！無線による生産見える化システム『FACTORY INSIGHT』の導入事例
無線技術による生産見える化システム『FACTORY INSIGHT』を導入すると、現場情報の収集や現場への情報伝達をリアルタイムで行えるシステムが構築出来ます。 これにより、必要な情報のフィードバック、各部署や立場での共有を可能とし、現状把握・未来想定・素早い問題解決による『生産性の向上』を実現します！ ■■■■『FACTORY INSIGHT』の導入事例３■■■■ ＜電力監視によるコスト削減を実現するシステム＞ 電力計のパルスを無線端末で収集し、機械単位・ブロック単位の消費電力を集計できます。 この集計データを、データ収集用無線端末を経由してホストPCに集約することで、 全体・個別箇所の消費電力を一括で管理出来るようになりました。 人手間要らずでコスト削減が可能な上、無線のため導入工事も最小限でOKです。 また、無線単発の設置箇所を変更しながら、順次消費出力を把握していく事も可能です。 ※本事例の詳細は、下記より資料をダウンロードしてご覧下さい。
冷凍・空調設備の圧縮機専用のメンテナンス技術による省エネ効果！ 省エネ法指定工場実績154事業所
『ENEDUCE（エネデュース）』は、空調設備の心臓部である圧縮機専用の メンテナンス技術で、圧縮機の性能回復と故障が起こりにくい設備への 改善を行います。 経年劣化によって生じた金属表面の傷や摩耗を修復することで低下した 冷・暖房能力を向上させ、初期状態までに回復にすることが可能。 安全且つ長期的に経済効果をもたらします。 冷凍能力の向上・回復は、適正な温度管理下において電力削減を実現させ、 圧縮機内部の金属表面の修復は、機器の寿命の延長を可能にします。 【特長】 ■性能の回復 ■電力削減効果 ■振動・音量低下=機械寿命延長 ■空調機器の寿命を延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
東京都にある商業施設で省電力化と設備寿命延長を同時に実現！暖房時に約17％の電力削減効果が見られた事例をご紹介
東京都にある商業施設に実施した「エネデュース」による 処理試験の事例をご紹介します。 同施設では、オープンから14年経過しており、徐々にではあるが 空調設備に不具合が生じ、順次設備更新を行っており、 省電力化と設備寿命延長の為検討したいとのことでした。 対象機種は3つあり、設置年数による削減効果の確認の試験を 実施したところ、3つのうち1つの設備が暖房時に17.28％の 電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■課題 ・省電力化と設備寿命延長 ■結果 ＜設備1＞ ・暖房時6.96％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：99.09％ ・消費電力変化：92.12％ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱量変化は110.53％、消費電力変化が99.36％！東京都の総合ファシリティに実施したエネデュースの導入事例をご紹介
東京都の総合ファシリティに実施した「エネデュース」の 試験施工事例をご紹介します。 試験施工のお見積りのご依頼があり、技術内容の説明を させていただいたところ、空調設備老朽化に伴い 設備の延命にもかなりご興味を示されておりました。 結果として、10.11％の電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■提案 ・技術内容のご説明 ■結果 ・暖房時10.11％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：110.53% ・消費電力変化：99.36% ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消費電力変化は87.05％！熱量変化は118.11％！福島県にある非鉄金属工場に導入された事例をご紹介
福島県にある非鉄金属工場に実施した「エネデュース」の 試験施工事例をご紹介します。 試験施工のお見積りのご依頼があり、技術内容の説明を させていただいたところ、空調設備老朽化に伴い 設備の延命にもかなりご興味を示されておりました。 結果として、暖房時23.30％の電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■提案内容 ・技術内容のご説明 ■結果 ・暖房時23.30％の電力削減効果 ・熱量変化(空調設備の仕事量変化)：118.11% ・消費電力変化：87.05% ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
神奈川県にある鉄鋼メーカーで約14％の電力削減を実現！熱量変化と消費電力の変化を比較し事例をご紹介
神奈川県にある鉄鋼メーカーに実施した「エネデュース」の 試験施工事例をご紹介します。 グループ企業内各拠点や、空調負荷の大きい工場等に提案する為に、 社員寮にて試験したいというご相談がありました。 技術内容ご説明後、温度湿度から求められる熱量変化と 消費電力の変化を比較し、当製品での処理後は13.9％の 電力削減効果が見られました。 【事例概要】 ■課題 ・グループ企業内各拠点や、空調負荷の大きい工場等に提案する為に、 社員寮にて試験したい ■結果 ・13.9％の電力削減効果 ・エネデュース未処理110号室(熱量補正後)：98.5％ ・エネデュース処理111号室(熱量補正後)：84.8％ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「効果が出るまでにどれくらいの時間がかかるの？」など、導入前後の質問に回答！
当ページでは、コンプレッサーの金属表面を補修する技術の 空調電力削減システム「エネデュース」に関し、よく頂くご質問を 掲載しています。 「エアコンが壊れない？」「効果はすぐ出る？」といった ご質問にお答えしています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■エアコンが壊れたりしないか？ ■万一、エアコンが故障した場合、補償されるのか？ ■効果が出るまでにどれくらいの時間がかかり、どれくらい持つのか？ ■使用する薬剤は複数の冷媒に対応しているか？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送動力エネルギーの約50％程度を削減可能なシステム！
『e-エネテックセーバー』は、建物全体の10％以上のエネルギーを 削減可能なシステムです。 空調設備は、最大負荷時に出力不足にならないよう設計されており、 一般的にはさらに余裕をみた採用をされております。 また、省エネ方法としては、インバーターによりモーターの回転数を 変更(周波数変更)して削減します。 【特長】 ■過風量を抑える ■送風機は固定風量で運転 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搭載工事所要期間は3週間程度！エンジン内部がクリーンに保たれ、振動、騒音を低減します
『FS MARINE+』は、水メタノールと船上で生成する水素ベースの合成ガスを 噴射することにより、エンジンの燃焼効率を改善する燃料削減システムです。 PMが燃焼し燃料として使われるため、エンジンへ与える負の影響はなく、 エンジン内部がクリーンに保たれ、振動、騒音も低減。 搭載工事所要期間は3週間程度で、コンテナに設置搭載できます。 【特長】 ■エンジンの燃焼効率を改善 ■PMが燃焼し燃料として使われるため、エンジンへ与える負の影響がない ■トータルのコスト削減はOPEXの10%以上 ■環境負荷低減に貢献 ■コンテナに設置搭載可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
データセンターの空調電力を削減し、安定稼働を実現！
データセンターでは、24時間365日の安定稼働が不可欠であり、温度管理は非常に重要な要素です。空調設備の消費電力は大きく、ランニングコストを圧迫する要因の一つです。また、コンプレッサーの劣化やメンテナンスコストも無視できません。エネデュースを導入することで、これらの課題を解決し、データセンターの安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの空調室 ・サーバー室 ・24時間稼働施設 【導入の効果】 ・空調電力の削減 ・設備の長寿命化 ・温度の安定化 ・ランニングコストの低減
食品工場の鮮度維持とコスト削減を両立！
食品業界では、製品の品質を保つために、適切な温度管理が不可欠です。特に、鮮度を重視する食品においては、空調・冷凍設備の安定した稼働が重要となります。空調・冷凍設備の不調は、食品の品質劣化や廃棄につながり、大きな損失を招く可能性があります。空調・冷凍設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・冷蔵・冷凍倉庫 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
温度管理を安定化し、医薬品の品質保持に貢献
製薬業界では、医薬品の品質を維持するために、製造環境の温度管理が非常に重要です。温度変化は、医薬品の有効成分の劣化や品質の低下を引き起こす可能性があります。特に、24時間稼働する製造ラインやクリーンルームにおいては、空調設備の安定した稼働が不可欠です。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、温度管理の安定化に貢献し、医薬品の品質保持をサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム ・製造ライン ・倉庫 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
空調電力を削減し、化学工場の安全管理とコスト削減に貢献！
化学工場では、安全な製造環境を維持するために、空調設備の適切な温度管理が不可欠です。特に、有害物質を取り扱う工程等では、温度管理の徹底が事故防止に繋がります。常時稼動の設備においては、空調の消費電力、圧縮機の劣化、メンテナンスコストが課題となり、これらの課題は、生産効率の低下やコスト増につながり、企業の利益を圧迫する可能性があります。空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・クリーンルーム ・原料倉庫 ・電気室 ・制御室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・圧縮機の摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
静電気対策にも貢献！工場全体の空調電力を削減
電子部品業界では、静電気対策が製品の品質と信頼性を確保する上で非常に重要です。静電気は、電子部品の誤作動や破壊を引き起こす可能性があり、製造プロセスにおける温度管理は、静電気の発生を抑制し、製品の歩留まりを向上させるために不可欠です。当社の空調電力削減システムは、空調設備の適切な温度管理を通じて、静電気対策を支援します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・電気室 ・制御室 ・倉庫 ・サーバー室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 経年劣化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
繊維工場の湿度管理と省エネを両立！
繊維業界では、製品の品質を維持するために、適切な湿度管理が求められます。特に、製造プロセスにおいて、湿度の変動は、糸の強度や風合いに影響を与え、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、温度と湿度を安定させ、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・倉庫 ・クリーンルーム ・電気室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
空調電力を削減し、プラスチック成形の安定化に貢献！
プラスチック工場では、成形プロセスの品質を維持するために、適切な温度管理が重要です。温度管理が不十分な場合、成形不良や製品の品質低下につながる可能性があります。特に、24時間稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・クリーンルーム ・倉庫 ・電気室空調 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
自家消費対応機能に加え、蓄電池と空調制御の連携で『上手く貯めて』、『上手く使う』システムを新規開発・提案中！
制御システム『E&Eソリューション』は、 太陽光自家消費と空調制御で電力量を削減します。 併用する事により、太陽光発電のイニシャル償却年数を減らす事が出来ます。 快適性を維持した省エネ性で電力が下がり経費削減可能です！ 太陽光発電でエネルギーの地産地消により、 CO2削減で環境に優しく温暖化対策にも繋がります。 VPP及びアグリゲーター事業への応用として自家消費、 VPP、PPAに必要なスマートメーター技術を確立し、デジタルグリッド連携します。 【空調電力削減システムの導入事例】 ■スーパーマーケット 1台毎のON/OFF自動制御、設定温度の調整することで、 年間約180万円の削減効果を得られた （エアコン台数：163台、年間電力量削減：113,000KWh） ■ドラッグストア 売り場毎の最適温度、ON/OFF自動制御を行い、 年間約77万円の削減効果を得られた （エアコン台数：20台、年間電力量削減：42,812KWh） ■老人介護施設 年間約202万円の削減効果を得られた （エアコン台数：237台、年間電力量削減 112,379KWh）
自動車工場の空調電力を削減し、温度管理を安定化！
自動車業界では、製造プロセスを安定稼働させるために、空調設備の適切な温度管理が不可欠です。特に、24時間365日稼働する設備においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となります。これらの課題は、生産効率の低下やコスト増につながり、企業の利益を圧迫する可能性があります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・製造ライン ・クリーンルーム ・倉庫 ・サーバー室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
クリーンルームの空調電力を削減し、品質とコストを改善！
半導体製造業界では、クリーンルーム内の温度と湿度の厳密な管理が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細な半導体デバイスの製造においては、空調設備の安定稼働が不可欠であり、消費電力の増大、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストの増加が課題となります。これらの課題は、生産効率の低下やコスト増につながり、企業の利益を圧迫する可能性があります。空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
精密加工工場の空調電力を削減し、品質とコストを改善！
金属精密加工業界では、温度管理が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、加工精度を要求される工程においては、空調設備の安定した稼働と適切な温度管理が不可欠です。温度変化は、加工寸法の誤差や品質の低下を引き起こす可能性があります。当社の空調電力削減システムは、空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・精密機械加工工場 ・金型製造工場 ・研磨工場 ・電気室 ・制御室 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
インク乾燥の空調電力を削減し、印刷品質とコストを改善！
印刷業界では、インク乾燥工程における温度管理が、印刷品質を左右する重要な要素です。特に、インクの乾燥速度や仕上がりを一定に保つためには、空調設備の適切な温度管理が不可欠です。しかし、24時間稼働する印刷機においては、空調の消費電力、コンプレッサーの劣化、メンテナンスコストが課題となり、結果的に印刷コストを押し上げる可能性があります。空調設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・印刷工場 ・インク乾燥工程 ・輪転機用チラー 【導入の効果】 ・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。 ・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。 ・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。 ・空調電力の削減によるランニングコスト低減 ・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化 ・温度管理の安定化による設備の安定稼働 ・CO2排出量削減による環境貢献
諦めていた古い空調の電気代が下がる。内部摩耗を修復し、入れ替えずに性能回復。電力１５％削減の実績多数。
低下した冷却能力とCOPを設計値へリカバリー そんな現場の課題を、設備交換なしで解決します。 本製品は、コンプレッサーの金属摩耗を修復し、クリアランスを埋め、冷媒の圧縮漏れ（ブローバイ）を抑制。 15分の稼働中施工で、設計値へリカバリー。最大15％の電力削減と設備の長寿命化を同時に実現します。 老朽化した既設空調・冷凍設備を延命し、更新投資を先送り。修繕費で処理可能。 大規模な修理も分解も不要。低コスト・短期間で工場の脱炭素化に貢献します。 ★導入効果が分かる『事例・評価結果』を配布中。まずは資料で削減効果をご覧ください。
オーバーホール不要。稼働させたまま注入するだけで劣化した空調能力が復活。摩耗修復技術で寿命を延ばし突発故障のリスクと電力を低減。
【トライボロジー技術】圧縮機摺動面の「摩耗修復」により、機械的損失と電力消費を低減。 設備資産の延命（ライフサイクルコスト最適化）を実現するエンジニアリング・ソリューションです。 第三者機関の評価により、一般的なオイルの最大3.5倍の長寿命化効果を確認。 気密性の回復により冷暖房能力が戻り、無駄な電力消費をカットします。 SDGs・省エネ施策をお探しの企業様へ、500台以上の試験実績に基づく確かなデータを提供します。 ★「カタログダウンロード」より詳細な技術資料・事例を進呈中。詳しくはお気軽にご相談ください。
その空調更新、まだ早すぎるかもしれません。捨てる前に「性能を戻す」新選択。１週間の効果測定でコスト削減効果を可視化します。
空調・冷凍機の電力削減、やり尽くしていませんか？ 設定温度の変更や清掃だけでは改善しない「内部劣化」を、エネデュースで解決します。 本技術で使用する修復剤が含まれた動作オイルは、 第三者機関の評価において一般的な動作オイルの1.5～3.5倍程度の長寿命化が 期待できることが確認されており、安全で長期的な経済効果をもたらします。 まるで新車のようなエンジン性能を取り戻すように、空調の圧縮効率を劇的に改善します。 工事は停止時間ゼロで完了。投資回収の早さから、多くの工場で採用されています。 「本当に下がるのか？」 その疑問に答える評価レポートと導入事例を、現在無料で公開しています。詳しくはダウンロードしてご覧ください。
