更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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成形品の縮み・狂いに追従する、ならい超音波加工技術で実現！
『バリ許容低圧圧縮樹脂成形ライン』は、6軸多関節ロボットを駆使した 加工ライン（バリ取り/トリム/2次加工）です。 当社の無人化システムなら、世界のどこで生産しても同一価格のほか、 24時間生産が実現し、大幅にコストを削減できます。 【特長】 ■6軸多関節ロボット ■世界のどこで生産しても同一価格 ■24時間生産が実現 ■大幅コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面ならい位置決め仕上げ技術を用いた低型締力タイプの射出成形システム！
「低型締力タイプの射出成形システム」は、意図的にオーバーフロー部 （バリ）を設けた低圧圧縮成形法です。 射出成形技術と表面仕上げ技術により、樹脂成形・2次加工ラインの自動化・ 無人化が可能。 大面積・薄肉の高精度・高品質樹脂成形品の大幅なコストダウンができます。 また、キャビティー内充填時の剪断応力が小さく圧力が均一にかかるため 成形歪みが小さいです。 【特長】 ■供給圧力：1/2～1/5 ■型締圧力：1/3～1/10 ■変形少なく薄肉化が可能 PCで0.8mm（特に大物・薄物） ■ガス焼け、PLバリ、無し ■エネルギー消費量1/3 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
縦枠の全加工および部品取り付けを全自動で行う
端部穴加工、中間穴加工、ゴム挿入、シーラ貼付け等全て無人で行う。 形材違いによる金型自動交換装置を付属。
SIMOTION Dを基にしたサーボコントロール運転！箱ケース糊付けシステムのご紹介
『BLA 500』は、KOLBUS社製の箱ケース糊付けシステムです。 SIMOTION Dを基にしたサーボコントロール運転や操作力の精力的な 回復のためのスマートラインモジュールなどが特長です。 「パンチングユニット」や「二重パンチングユニット」など、様々な オプション装置もご用意しております。 【特長】 ■箱ケース糊付けシステム ■SIMOTION Dを基にしたサーボコントロール運転 ■操作力の精力的な回復のためのスマートラインモジュール ■CE規格に準じた安全規格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重ね切りで、高能率！刃物に近づかずに作業が出来、安全にご使用いただけます
『HGR-2400-4』は、重い・きつい作業を無くし、1名で楽に作業ができる G切廻し・結束・積取ラインです。 セット替えが早く、多品種が可能。 LVL．MDF．合板．PBの小割カットなど、多様なユーザー様に対応します。 また、ギャング切廻し＋クロスカット、ギャング・結束＋クロスカットラインも ございます。お問い合わせ下さい。 【特長】 ■作業者1名でOK ■重ね切りで、高能率 ■セット替えが早く多品種可能 ■刃物に近づかずに作業が出来、安全に使用できる ■カット材はインクジェット印字装置等も連結できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
CGから芯取までの一貫生産を実現
高剛性フレームを使用し、精度が安定します。 また段取条件を200点記憶することができ、多品種小ロットにも対応可能です。
成形品の縮み・狂いに追従する、ならい超音波加工技術で実現できます！
『無人化装置』は、バリ取り・トリム・2次加工で6軸多関節ロボットを 駆使した加工ラインです。 成形品の縮み・狂いに追従する、ならい超音波加工技術で実現。 当装置のシステムなら、世界のどこで生産しても同一価格ででき、24時間 生産実現と大幅コスト削減が可能です。 【特長】 ■世界のどこで生産しても同一価格 ■24時間生産実現 ■大幅コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体に混入した微細な鉄粉を吸着！ジャケット式ケーシングで保温ラインに対応。最高200℃の液体にも対応可能。なのにメンテも簡単！
『ジャケット式マグティック・フィルター』は、最大12000ガウスの磁力で 液体中に混入した微細な鉄粉やステンレス摩耗粉を除去できる製品です。 外装部はジャケット式構造で、蒸気や温水を通すことで 内部を保温でき、液体の温度低下を防止。 チョコレート製造ラインで多数採用実績有り！ マグネットへの接触確率を高める【出入口ノズル段違い方式】を採用し、 容易に清掃を行える形状でメンテナンスの負担を軽減しているほか スラリー状のものに対応できる点も特長です。 【特長】 ■保温の必要がある製造ラインに好適 ■“出入口ノズル段違い方式”で液体の接触効率を向上 ■チョコレートやエポキシ樹脂の製造ラインで実績有り ■最高200℃の高温の液体にも対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
食品業界トップを走るGEAだからこそ実現できた従来にないペットフード加工ラインです。
GEAと傘下のPAVANの技術が結集された、ペットフード加工ラインで使用する機械装置一式を扱っています。 長年の食品業界の経験及び自社の研究開発部とパイロットプラントを最大限にいかし、お客様のニーズにあった最高のペットフードの製造をご協力致します。 キブル・ピロー・デンタルスティック等様々な種類の物に対応しております。 PAVANが開発した最先端のクッキングエクストルーダーやGEAが開発した最先端の食肉加工機を組み合わせ、他では見ない画期的な加工ラインをご提供します。 原料調合、製品加工、乾燥＆冷却まではもちろん、食品の風味や香り、品質を損なわないよう配慮しております。 耐久性もよく、メンテナンスも容易なGEAのドライペットフード加工ラインを是非ご検討ください。
新たな事業を行うために必要な試験装置、試験用加工ラインの設計および製造を行います。
当社はこれまでも多くの試験機製造に携わってまいりました。 実機に必要な仕様を確かめるための試験装置や試験用ラインの製造を行い、実証実験のサポート、実機の製造まで。 稀に試験機を製造すること無く、最初から実機を開発する事業も行ってまいりました。 今後も、開発事業に携わりたく思います。 小さいラボ装置から、生産も兼ねたパイロットラインまで、幅広く対応してまいります。 【得意技術】 ■連続式（ロール to ロール）の装置 ■溶剤（水）を使用する装置 ■スプライス（原反繋ぎ）装置 ＊連続生産化、欠点除去など ■オーダーメイドの製造 【対象機】 デモ機、ラボ機、パイロット機、試験機、テスト機、検証機、実証機 etc. 【補助金】 県や国の補助金を活用するケースにも柔軟に対応致しますので、お気軽にお問い合わせください。
製品の荷姿によっては合紙を装入する事も可能！大幅な省人化・省力化を図りました
中村自働機械の手掛けた『コンビネーションコートライン』について ご紹介します。 今回、非鉄金属の板を自動計測及び、板面に自動でビニール貼りする ラインを完成させ、大幅な省人化・省力化を図りました。 検査テーブルでは、板の厚さ及び歪みを自動計測しています。 ビニールコート機ではビニール貼り後、板の長さを検出し自動カットを 行っています。製品の荷姿によっては合紙を装入する事も可能です。 【特長】 ■非鉄金属の板を自動計測及び、板面に自動でビニール貼りができる ■検査テーブルでは、板の厚さ及び歪みの自動計測が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
