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せん断面の仕上がりを向上させる方法や、せん断面形成の金型刃物についてもご紹介
せん断面の“面粗さ”が求められる事は多くありませんが、通常の プレス製品のせん断面を見ると“縦線”が生じていることが確認できます。 当社でプレス生産している製品の中には、ギヤ形状やカム形状の部品があり、 そういった機能を持った部品をプレス生産する場合は、 せん断面の仕上がりが重要になってきます。 相手部品との接触面、摺動面としての役割を持っていますので、凹凸の無い せん断面を実現することは、相手部品との嚙み合わせ・摺動を滑らかにし、 耐摩耗性に優れ静音性に繋がる製品だと言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
“綺麗なせん断面”の用途や、カム機能部品の加工事例などをご紹介！
図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工品のバリとはなにか・バリ発生の鯨飲となる理由などをコラムで詳しく解説！
プレス加工品では、図面に「バリなき事」という表現が多く使われます。 バリは、“かえり”とも表現され、せん断加工製品の破断面の延長上に、 鋭くとがった突起物として形成されます。 プレス製品の品質は、バリ・カエリがひとつの目安とされる場合が多く、 バリ・カエリの高さで良否を判定されることが多くあります。 刃物(パンチ)の摩耗状態をよく反映するため、金型メンテナンスの タイミングを決める指標にもなっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
SPH440製 厚底パワーシートプレス部品や、スライドドアギヤクローザーなどの加工事例を掲載！
当資料では、設計者・エンジニアのための精密せん断加工事例や 加工方法などをご紹介しております。 せん断加工と精密せん断加工の違いなどの基礎知識をはじめ 順送プレスや単発プレスによる加工事例を掲載。 そのほか、クリアランス“小”加工や、ファインブランキング加工など、 様々な加工方法についてもご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■精密せん断加工に関する基礎知識 ■精密せん断加工事例 ■発行元情報 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数部品を溶接することで、製品を完成させていたところを、順送プレスで一体加工化！
こちらは、カラーフレームの製作における技術提案事例です。 従来の工法では、溶接前の部品加工と溶接作業の工数・リードタイムが 必要なこと、併せて求められる製品寸法・精度が厳しかったこともあり、 リードタイムの長期化、コスト高という課題がありました。 複数部品を溶接していた工法から、順送プレスで冷間鍛造による 一体化加工への工法転換を提案。30％コストダウン、 50％リードタイム短縮が実現できました。 【事例概要】 ■課題：複数部品の溶接により製作 ■提案：順送プレスへの工法転換により、複数部品の一体加工化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工により製作していたところ、プレス加工へ工法転換することでコストダウンを実現！
こちらは、シートフレームの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、当初は切削図面で設計されており、 機械加工で製作する予定でした。月産2000～3000個の想定でしたが、 切削加工による生産ではコストが高くなってしまう課題がありました。 そこで、切削加工から冷間鍛造によるプレス加工への工法転換を提案。 40％コストダウンにつながりました。 【事例概要】 ■課題：切削加工ではコストが高い ■効果：プレス加工への工法転換で40％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイテン材の精密せん断、冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化！
当社では、「とにかく図面通りの精度でプレス加工をして欲しいけど、 ハイテン材を精密プレス加工できるサプライヤーが見つからない」 といった自動車業界におけるプレス部品のお悩みを解決します。 冷間鍛造加工にも対応しており、精密せん断の技術だけでは実現できない 形状も冷間鍛造の技術を応用する事で可能となります。 順送金型のレイアウトに2つの技術を複合的に配置することで、 コスト削減・リードタイム短縮に繋がるご提案をさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断・冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン！ギヤ・カム部品の製造実績多数
当社では、「従来は切削加工で作っていた機能部品を、コストダウン したいけど、方法がわからない」といったプレス部品のお悩みを解決します。 お客様に部品の仕様や用途、組み立て部品について詳細にお伺いし、お客様が 本当に必要とする精度を再検討する中で、最適なご提案をさせていただきます。 数量ロットによりメリットの大小はございますが、別工法から工法転換することで、 コストダウンを実現いたします。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が多くなることで、プレス加工のメリットが生かせます。 ■懸念事項がある場合は、量産を見据えて、簡易金型で試作をして品質評価します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
