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ロストワックスを活用して加工時間・加工工数を大幅に削減！切削加工からロストワックスへの変更で最大70％のコストダウン実績！
当資料では、ロストワックスによるコストダウンについてご紹介しています。 例えば、切削加工による製作をロストワックスに変更すると、70％のコストダウン、切削＆組立による製作をロストワックスに変更すると、65％のコストダウンができます。 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【掲載内容】 ■電機 ■包装 ■半導体 ■医療 ■食品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気自動車（EV）やスマートフォンで活用されるパワー半導体の発熱を抑制！エッチング加工を使用した「放熱板」にて効率よく放熱します
パワー半導体（パワーデバイス）とは、大電流や高電圧を扱うことが可能な半導体の事で、 電気自動車やスマートフォンなど、幅広い範囲で開発されています。 当社では、主にパワー半導体（パワーデバイス）のチップの支持固定と 配線接続をするリードフレームとその放熱板の加工及び、 生産工程などで使用される、治具・メタルマスクなどでご協力させて頂くことが多いです。 金型を使うことなく、複雑・微細な形状の加工が可能で、 ミクロンレベル（3μm～2mm）の精度で短時間に製作します。 【特長】 ■金型なしで、複雑な部品などミクロンレベルの加工精度が短時間で製作可能 ■リードフレームでは、純銅から銅合金などの多種の材料を 保有しており、エッチング加工が可能 ■放熱板では、厚銅を平井精密工業の機械加工（ファイバーレーザ加工・ ワイヤ放電加工）で対応する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
