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Brによって切削抵抗が大幅に低減され、面粗さとチップ寿命が向上！
当社では、『Br付きセラミックス』を取り扱っております。 Brによって切屑の排出性能が向上。またBr形状を変更することで、 切屑の大きさや排出方向も設定が可能。 お客様の仕様用途に合わせて、チップ形状およびBr形状をご指定いただき、 専用設計いたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワーク加工面粗さが約3分の1に ■粗加工だけでなく、仕上げ加工用にも使用可能 ■チップ先端の劣化状態が飛躍的に改善され、寿命が向上 ■摩耗や欠損を抑制(比較値は切削条件によって異なる) ■現在使用中のチップへのBr追加工にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
面粗度を大幅に改善することにより使用時の切削抵抗、切削音が減少！
根本製作所では『特殊鏡面処理チップ』を取り扱っております。 特殊な鏡面処理を施すことによりチップの面粗さを大幅に改善。 切屑、切粉を円滑に排出し作業効率の低下を防ぎます。 大きさや形状を選ばず、幅広いチップに施工が可能。 またチップの寸法や角度が変化する事もありません。現在ご使用のチップにも 施工致します。 【特長】 ■チップ面粗さを大幅に改善 ■切削抵抗の低減による寿命向上 ■チップ形状を選ばない処理方法 ■コーティングチップにも抜群の効果 ■様々な被削材に幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R20～R650までのR形状に対応！フラットランド、ホーニングなどの先端形状も任意で設定可能
根本製作所では『曲線Brチップ』を取り扱っております。 切刃部のR形状に合わせてスクイ加工を施工することにより、 刃先形状を変えることなく工具の性能向上を実現。 刃先にBrを施工することによって切削抵抗が低減し、加工送り速度を 上げることが可能となります。 また、切粉や切屑を細かく分断して滑らかに排出。これによって切屑の 堆積量も少なくなります。 【特長】 ■切刃R形状に沿ったスクイ加工 ■R20～R650までのR形状に対応 ■インボリュート曲線にも施工が可能 ■芯下がり、フラットランド、ホーニングなどの先端形状も任意で設定可能 ■切粉、切屑の排出効率向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップ1個当たりの費用対効果は50%以上の向上が期待できます！
根本製作所では『DLCコーティングチップ』を取り扱っております。 高価なダイヤチップ(PCD)に代わる工具として、DLC(Diamond-Like Carbon) 硬質皮膜を蒸着し、ダイヤチップと同等の摩擦係数、面粗度、硬度を実現。 特殊形状、総型形状、内径用バイトなど幅広い製品に対応致しますので お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■非鉄金属加工に優れた効果を発揮 ■刃先形状、スクイ形状の自由設計 ■費用対効果向上による工具費の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性及び耐溶着性に優れ、非鉄金属のドライ切削に好適！
根本製作所では『ダイヤモンドコーティングチップ』を取り扱っております。 チップ表面に超微細なダイヤモンドをコーティングすることにより、 PCD同等の硬度9,000Hvを実現。 さらにPCDチップより低価格でご提供いたします。 最大で8ヵ所のコーナを使用可能。工具費用の削減につながります。 （チップ形状によって切刃数は異なります） 【特長】 ■硬度9,000Hv ■PCDチップと同等の硬度で低価格を実現 ■アルミ、CFRPなどの非鉄金属加工用に好適 ■多層構造被膜により、高い密着力と靱性を実現 ■チップの欠損や被膜の剥離を抑制し、安定した加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
