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究極の「熱膨張ゼロの合金材料 レックスゼロ」を筆頭に多彩な低熱膨張材、高強度鋳鋼、新制振鋼等取扱い
【低熱膨張材】 ・究極の熱膨張ゼロ （LEX ZERO） ・マイナス５０℃までOK（LEX ZERO NEXT） ・宇宙空間対応（LEX-STAR） ・低熱膨張に高剛性をプラス（LEX-35E+） 【高強度鋳鋼材】（TNCM-α） 【新制振鋳鋼】（ETA-BF1） 鋳造品、鍛造品対応。小型から超大型品まで製造可能（10グラムから15トンまで）、ブロック材在庫（400X400X150 mm）で迅速対応、ご希望のサイズにカットします。 複雑な形状にも対応、高いニアネットシェイプ性を有する砂型、ロストワックス鋳造品。 試作用のテストピース応需、お問合せください。 表面処理：無電解Niメッキ、黒色無電解Niメッキ、黒色クロムメッキ等。 スーパーインバーと比較して機械加工性がよい（快削性）のも特長。
LEX Zero Thermal Expansion Material CTE = 0 (Zero)
Providing Materials and fabrication services Both Casted and Forged materials available 3D Additive Manufacturing service A variety of product line up from Zero expansion. Temperature range: -269 to 350 degree Celsius (selectable from product lineup)
大手日系企業様にてスマートリールラックを51台導入！リール管理工数1466時間/年&倉庫スペース約50%削減&誤実装ゼロを実現！
電子部品リール管理システム『スマートリールラック』のお問い合わせをいただくお客様の中で多いのが、【タワー型自動倉庫を検討中または過去に検討されたお客様】になります。 本導入事例では、タワー型自動倉庫を運用されていたお客様が、 なぜ『スマートリールラック』に切り替えされたのかをご覧いただくことができます。 【電子部品リール管理の効率化・省スペース化】をご希望のお客様は必見です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品リール入出庫管理の効率的倉庫省スペース化を実現する電子部品棚！フリーロケーション&FIFO&誤出庫防止アラーム機能搭載！
電子部品入出庫管理システム『スマートリールラック』は、以下の課題のお持ちのお客様に多数ご導入いただいております。 【課題一例】 ■リール毎に収納場所が決められているため、 対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■FIFO（先入れ先出し）の管理が困難でどれから使用していいかわからない… ■誤ったリールを出庫したため、段取り替えに時間を要したことがある... お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
急速除湿を実現する強力なドライユニットを搭載。電子部品リールの入出庫管理も効率化
『防湿管理機能付きスマートリールラック』は、 超強力なドライユニットにより、急速除湿が可能な 電子部品リールの収納システムです。 空きスロットや取り出すリールのあるスロットをLED点灯で 瞬時に知らせたり、取り出しミスをアラームで知らせるなど、 入出庫作業を効率化する機能も充実しています。 【特長】 ■自動ロックモードにより湿度管理が可能 ■温度・湿度の表示や、サーバー上での記録も可能 ■湿度はデジタル式で調整可能（1～45％RH ±3％） ■気密性の高いキャビネット。優れた強度と耐久性 ■ラックモジュールと棚は静電気防止塗装。アース線付き ■AC100V電源に対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
電子部品リール入出庫の効率化を実現するラックシステム。生産効率約6倍UP！
当室が提供するスマートリールラックシステムは電子基板実装ラインに供給される電子部品リール収納ラックをインテリジェント化したもので、電子基板製造ラインのトータル生産効率を著しく向上させることができます。 本スマートリールラックは、上位システム、実装機と連携しながら、スムーズ且つ高速に電子部品リールの入出庫を行うと共に作業者の負担および作業ミスも劇的に軽減できます。 多品種小ロットにて多くのリールを人手で管理されているお客様に特にご好評いただいております。 【特長】 ■生産計画、部品残数情報により出庫リストを自動生成 ■古いリールから出庫する先入先出機能を搭載 ■フリーロケーション管理により、作業動線を短縮し作業効率アップ ■LED点灯していないリールを取った場合、アラームを発報、誤出庫を防止 ■御客様の上位システム、一部メーカーの実装機と連動可能 ■機種切り替えに要する時間を短縮でき、作業ミスも低減 ■一部メーカーの実装機とリンク可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
1344リール（リールサイズ7"）を収納可能な大容量倉庫用スマートリールラックにて貴社の入出庫効率化に貢献します！
『PSP7"（1344）』は、棚段数6段の倉庫用スマートリールラックです。 サイズは、W2260×D400×H1710mm。 重量は、123KGです。 御客様のご要望に基づき、最適な棚仕様をご提案させていただきます。 御要望がございましたら、お気軽に当社までご連絡ください。 【仕様】 ■サイズ：W2260×D400×H1710mm ■重量：123KG ■容量（リール数）：1344（リールサイズ7"） ■棚段数：6段 ■入力電源：100V～240V ■出力電源：12V ■ピーク電力：350W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の実装課題を解決するため、パナソニック社を始めとした実装関連装置・システムによる実装トータルソリューションを提供します！
当室では、エレクトロニクス製品の高性能・小型・軽量化に対応するために、パナソニックスマートファクトリーソリューションズ社の優れた実装機器を中心に、周辺設備はもちろん技術サポートからメンテナンスに至るまで、中国・タイ・マレーシア・ベトナムなどを中心にグローバルに展開するお客様の課題解決のご要求に応えるべく、多彩な製品と高い技術力で実装トータルソリューションを提供しております。 当社紹介動画につきましては、以下よりご覧いただけます。 https://www.jfe-shoji-ele.co.jp/pv-2016/ 【事業内容】 ■各種半導体製品の設計開発から生産までのトータルソリューションの提供および周辺機器・計測機器の販売・製品企画等 ■電子部品の実装・組立・検査等の装置および周辺機器・関連システムの販売・据付・保守等 ■産業用洗浄装置および多種洗浄剤の販売・保守等 ■工場の自動化・スマート化に貢献する製品やソリューション等の販売・保守等
電子部品リール入出庫管理の効率的倉庫省スペース化を実現する電子部品棚！誤出庫防止アラームによる誤出庫ゼロを実現！
『スマートリールラック』は、誤出庫防止アラームによる誤出庫ゼロを実現できる電子部品棚になります。 ”インテリジェントストレージ管理システム”とも呼ばれる弊社製品は ■リール毎に収納場所が決められているため、 対象リールを探すのに時間を要している… ■リール毎に収納場所が決まっているため、無駄なスペースが多い… ■先入れ先出しの管理が困難でどれから使用していいかわからない… などのお悩み解決が可能です。 お使いの実装機と『スマートリールラック』を連動させるなどで、 生産効率約6倍UP！倉庫スペース約50%削減！ などの実績がございます。 ご要望に応じたラックやシステムをご提案可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■システム概要 ■システム構成図 ■標準機能一覧 ■導入メリット ■改善事例 ■導入事例 ※X線部品リールカウンターもご提案可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「電子部品リール出庫時間の約1/3への削減を実現！」「ラック2台で概算950リール収納を約100％カバー」を実現した事例集！
半導体製造装置用電源を製造されているアドテックプラズマテクノロジー株式会社様における『スマートリールラック』導入事例をまとめた資料になります。 以下の課題をお持ちのお客様は必見です！ ■電子部品リール出庫（ピッキング）に時間を要している。 ・2～3時間かかる1品種200～300リールの払い出しを、1日に複数回おこなっていた。 ■段取り替え工数が多く、生産効率を上げられない。 ・多品種少量のため段取り替えの頻度が多く、1日に入出庫だけで4～6時間かかっていた。 ■電子部品リール在庫管理作業ミスを防止できていない。 ・経験や理解の浅い作業員の場合に作業ミスが起こるなど、業務が人依存の状況にあった。 ・生産増を実現するためにも、負担軽減につながる作業効率化とミス予防が課題だった。 採用事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より是非ご覧下さい！
急速除湿で品質向上！スマートリールラックで効率化を実現
自動車製造において、電子部品の品質管理は非常に重要です。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業効率の低下など、多くの課題を抱えています。そこで、当社では、これらの課題を解決する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - 自動車製造における電子部品の保管・管理 - 湿度による電子部品の劣化防止 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上 - リール管理の効率化による作業時間の短縮 - 取り出しミスによる不良品の発生防止 - 湿度管理による製品寿命の延長
防湿管理機能付きスマートリールラックで、品質向上を実現！
航空機製造においては、電子部品の品質管理が非常に重要です。しかし、湿度や保管環境によって電子部品の劣化が進む可能性があり、製品の品質低下や製造工程の遅延に繋がることがあります。そこで、当社では、電子部品の品質を維持し、管理を効率化する「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案いたします。 【活用シーン】 - 航空機製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での電子部品保管 - 電子部品の入出庫管理の効率化 - 電子部品の品質維持 【導入の効果】 - 電子部品の劣化を防ぎ、製品品質の向上に貢献 - 誤った取り出しや保管によるロスを削減し、製造工程の効率化を実現 - 温度・湿度管理の記録により、品質管理のトレーサビリティを強化 - 従業員の作業負担を軽減し、作業効率の向上に繋がる
急速除湿と効率的な入出庫管理で、品質向上を実現！
半導体製造現場では、電子部品の品質管理が製品の信頼性に直結します。特に、湿気の影響を受けやすい電子部品は、適切な保管環境が不可欠です。しかし、従来の保管方法では、湿気による劣化や、入出庫作業の非効率性といった課題がありました。 そこで、当社が提供する「防湿管理機能付きスマートリールラック」は、これらの課題を解決する画期的な製品です。 【活用シーン】 - 半導体製造工場における電子部品の保管 - 湿気による電子部品の劣化防止 - 入出庫作業の効率化 - 誤った部品取り出しの防止 - 温度・湿度管理の記録と可視化 【導入の効果】 - 電子部品の品質向上と歩留まり向上 - 入出庫作業の効率化による作業時間の短縮 - 誤った部品取り出しによる不良品の発生防止 - 温度・湿度管理の記録による品質管理の強化
防湿管理機能付きスマートリールラックで、品質向上と効率化を実現！
通信機器製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度による劣化や、リール管理の煩雑さ、取り出しミスによる作業遅延など、多くの課題を抱えているのではないでしょうか？ 防湿管理機能付きスマートリールラックは、これらの課題を解決し、電子部品の品質向上と作業効率化を実現する画期的な収納システムです。 【活用シーン】 - 通信機器製造における電子部品の保管 - 湿度管理が重要な部品の保管 - リール管理の効率化 - 取り出しミスの防止 - 作業時間の短縮 【導入の効果】 - 電子部品の品質劣化を抑制し、製品の信頼性を向上 - リール管理の効率化により、作業時間を短縮 - 取り出しミスの防止による作業効率向上 - 温度・湿度データの記録による品質管理の強化
防湿管理機能付きスマートリールラックで、品質向上と効率化を実現！
ロボット製造において、電子部品の品質管理は製品の信頼性に直結します。しかし、湿度や保管環境によって部品の劣化や静電気によるトラブルが発生するリスクがあります。そこで、当社では、電子部品の品質と管理効率を大幅に向上させる「防湿管理機能付きスマートリールラック」をご提案します。 【活用シーン】 - ロボット製造における電子部品の保管 - 湿度管理が難しい環境での部品保管 - 部品管理の効率化 - 部品取り出しミス防止 - 品質向上 【導入の効果】 - 電子部品の劣化防止による品質向上 - 静電気によるトラブルの抑制 - 部品管理の効率化による作業時間の短縮 - 部品取り出しミスの防止による作業効率向上 - 適切な湿度管理による製品品質の安定化
