1～2 件を表示 ／ 全 2 件
基板単体から機能ユニットまで、開発設計と製造はタイム技研にお任せください！
タイム技研は、安全かつ高性能なテクノロジーの追求から、今、さらなる ステージ“地球と人に配慮した技術”をテーマに、皆様のご要望に お応えして参ります。 試験・検証設備を充実させ、設計品質の向上に努めており、下呂工場を 主力生産拠点として、小ロットから大ロットまでフレキシブルな生産ラインで 対応いたします。 基板単体から機能ユニットまで、開発設計と製造は当社にお任せください。 【特長】 ■試験・検証設備を充実させ、設計品質の向上に努めている ■小ロットから大ロットまでフレキシブルな生産ラインで対応 ■基板単体から機能ユニットまで、開発設計と製造はお任せ ■企画提案から量産までどの工程からでも柔軟な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板の回路・筐体設計から製造・品質保証までトータルにサポート！各フローで安全性、信頼性に配慮しています！
タイム技研は安全性・信頼性が必要なガスの燃焼制御を中心に、 プリント基板の開発・製造で約40年の実績があります。 ■開発・評価 お客様の要求仕様を元に、ガスの燃焼制御で培ったフェールセーフ (誤操作・誤動作による障害が発生した場合、常に安全に制御すること) の設計思想で開発を行います。 また開発時の評価は、可能な限り自社で試験設備を揃え、 充分な評価試験が実施できるよう整えております。 ■部品調達 主に国内メーカーの部品を中心に、流動性・実績等を考慮して品質の担保が取れた部品を採用しております。 部品生産中止（ディスコン）の際は、代替品を提案致します。 ■実装・検査 自社工場で自動実装ラインを備えて国内で生産しています。 基板の検査工程は専任の設計者が各基板毎に設計し、人の感覚に頼ることのない自動検査により品質を担保しています。 ・インサーキットテスター（ICT）による部品定数チェック（全数） ・画像検査機による部品のずれ、傾き、欠落チェック（全数） ・ファンクションテスター（FCT）による機能検査（全数）
