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多様なメリットを実現する塑性加工！非常に安定した加工精度を保つ事が可能です！
『フォームド加工』は、金属の可塑性を利用した工法（塑性加工）により、 切粉レス・連続生産・高精度・強度アップを実現します。 切削を行わず、圧力で素材組織を変形させて成形する為、加工時に切粉が 発生しません。結果、少ない素材重量で製造可能ですのでコスト削減に 大きく貢献。 また、廃棄物がほとんどないため、環境負荷を低減できます。 【特長】 ■材料費の削減 ■生産性の向上 ■加工精度の安定 ■強度アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の技術で、お客様に感動を与え続けます
中村製作所株式会社は1962年の創業以来一貫して、独自に開発したプレス金型工法による金属部品の生産に、日々研鑽して参りました。 お蔭様でその洗練されたユニークな技術は、塑性加工の常識をはるかに超えたレベルにあると、多くのお客様から絶賛を頂き、ご採用を頂いてまいりました。心より感謝申し上げる次第です。 私共の開発した技術は、今まで機械加工でしか出来なかった、あるいは機械加工でも製作が困難であった金属部品を、高品質を保ちながら、生産できることに特徴があります。 結果として省エネルギー・省資源を実現することができ、まさに「環境にやさしい」21世紀になくてはならない技術であると自負いたしております。 これからも独自の技術を創造し続け、より多くのお客様に感動を与えて参ります。 それが私共の使命であると考えます。今後ともご愛顧のほど宜しくお願い申し上げます。 【主要事業】 ○金属塑性加工事業 →精密金型設計・製作、精密プレス部品加工 ○精密製品組立事業 →先端技術製品・プレス部品一貫組立 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削レスにより歩留り向上と強度必要部位の肉厚変化により製品軽量化が可能！
三星製作所の鋼管塑性加工技術「肉厚変化」の事例をご紹介します。 製品強度にあわせた肉厚変化を機械加工から絞り成形にて切削レス化。 その結果、切削レスにより歩留り向上と強度必要部位の肉厚変化により 製品軽量化が可能となります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ＜狙い＞ ■製品強度にあわせた肉厚変化を機械加工から絞り成形にて切削レス化 ＜効果＞ ■切削レスにより歩留り向上と強度必要部位の肉厚変化により製品軽量化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接レスにより管理工数低減、フェールセーフ不要！鋼管塑性加工技術の事例をご紹介
三星製作所の鋼管塑性加工技術「異形成形」の事例をご紹介します。 鍛造パイプの2体溶接を一体化し、溶接リスクを低減することにより、 管理工数低減、フェールセーフが不要となります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ＜狙い＞ ■鍛造+パイプの2体溶接を一体化し、溶接リスクの低減 ＜効果＞ ■溶接レスにより管理工数低減、フェールセーフ不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸材の一部を肥大させることができる当社独自の塑性加工技術です。(難加工材も対応可能)
軸材を削らず、鍛造せずに、塑性加工によりつば出し(軸部に肥大部を作る)ができる技術です。 ギアポンプシャフト、中間シャフト、ボールねじ 等の採用実績があります。 【特長】 ・材料ロスがありません。(チタン等の難加工材も対応できます。) ・切削加工と比較して加工時間を大幅に短縮可能です。 ・太径、長尺品へのつば出し加工ができます。(～φ70mm, ～L600mm) ・熱間加工ではないため、CO2排出を大幅に削減できます。
一般的な溶接組立と比べ1/3の工数で溶接可能！つなぎ目の溶接跡がなく、流体がスムーズに流れ、圧力面・流速面での性能UPに貢献
荒木技研工業は『バーリング加工』を承っております。 又、一般的な配管向けのバーリング加工機の開発、販売を行なっております。 当加工は、分岐部を母管から直接塑性加工を施しています。 そのため従来のものよりもシンプルに施工が出来ます。 一つの分岐に対し合計3箇所の溶接が必要な「チーズ継手」も、 当加工により分岐に対して1箇所ずつ(1/3)の溶接工数で済みます。 また従来残存物が滞留してしまっていた分岐部分は、当加工のなめらかな R形状によりスムーズに流れ応力集中も避けるため、耐震強度UPにも 貢献いたします。 又、弊社バーリング 加工45年の国内ではパイオニア的な存在であります。 他社様では不可能な難加工も弊社に一度ご相談ください。 【特長】 ■欠陥が出にくい裏波突き合わせ溶接が可能 (ロボット溶接対応) ■分岐部を母管から直接塑性加工 ■従来の溶接組立より、1/3の工数で溶接可能 (チーズ継手溶接組立) ■なめらかなR形状 ■残存物がスムーズに流れる為、食品、医薬医療系配管に最適！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程集約型プレスと切削加工の複合の強みを活かした型づくり。
株式会社コーリツの塑性加工（冷間鍛造）では、FEM解析ソフトの導入、オートパレットチェンジャーの採用、三次元トランスファーとスリーステージ成形活用などで工程短縮・集約化をしています。1200tプレスによる高荷重製品の精密加工を行っています。FEM解析ソフト導入の最適金型設計と、開発手番の短縮によるニアネットシェイプの具現化に取り組んでいます。また、オートパレットチェンジャー採用での外段取り化による段取り替え時間の大幅短縮を実現し、ファイバーフロー検査による鍛造後の金属組織の流れを確認把握しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
スリーステージ成形活用など！工程短縮・集約化と高い生産性を実現
株式会社コーリツの「塑性加工(冷間鍛造)」をご紹介いたします。 スリーステージトランスファー導入による工程集約型プレスと 切削加工の複合の強みを活かした型づくり。 CAE解析ソフトの導入、オートパレットチェンジャーの採用、 三次元トランスファーとスリーステージ成形活用などで工程短縮・ 集約化と高い生産性を実現します。 【加工例】 ■100tプレスによる内スプラインの精密成形 ■1200tプレスによるステータシャフト素形材の成形 ■中実丸棒素材を3段階で中空の素形材に成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品点数の削減、溶接レスによる品質安定化と管理工数低減！鋼管塑性加工技術の事例をご紹介します
三星製作所の鋼管塑性加工技術「拡管＋縮管」の事例をご紹介します。 径差が大きい溶接部品を縮拡管成形により一体化。 これにより、部品点数の削減、溶接レスによる品質安定化と 管理工数低減といった効果が得られます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ＜狙い＞ ■径差が大きい溶接部品を縮拡管成形により一体化 ＜効果＞ ■部品点数の削減、溶接レスによる品質安定化と管理工数低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工レスによる歩留り向上！塑性加工によりメタルフローが切れないため強度もアップ
三星製作所の鋼管塑性加工技術「スプライン成形（外径）」の 事例をご紹介します。 スプライン歯機械加工から押込み成形により切削レス化。 その結果、機械加工レスによる歩留り向上、塑性加工によりメタルフローが 切れないため強度がアップするといった効果が得られます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ＜狙い＞ ■スプライン歯機械加工から押込み成形により切削レス化 ＜効果＞ ■機械加工レスによる歩留り向上、塑性加工によりメタルフローが 切れないため強度アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化や軽量化のため注目されているマグネシウム合金材！マクルウの塑性加工
当社では、マグネシウムの塑性加工を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材、板材など様々。 納期は10～30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■パイプ材 ・引抜加工、曲げ加工、縮管・拡管加工、リング成形、プレス加工 (純Mg,AZ31,AZ61等) ■棒材 ・引抜加工、曲げ加工、リング成形、プレス加工(純Mg,AZ31,AZ61等) ■板材(圧延材) ・プレス加工(AZ31,AZ61,AZ91) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
