1～10 件を表示 ／ 全 10 件
豊富な経験を基に機能的で経済性を追求し新たな耐震建築をサポートします。
SRCハイベース工法は、建築基準法の改正、新たな建築鋼材の規格化、構造設計の性能規定化など建築技術の変革は著しく、より高度な技術と品質管理が義務付けられるようになった環境に適合すべく従来の、SRCハイベース工法を大幅に改良し、2000年（平成12年）5月、新たに、SRCスーパーハイベース工法として大臣認定を取得、さらにその後の法改正にも対応し2002年（平成14年）3月、国土交通大臣の認定を取得しています。SRCスーパーハイベース工法は、豊富な経験を基に、機能的で経済性を追求した商品バリエーションで、新たな耐震建築をサポートします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
杭頭接合筋の本数減少が可能！大きな耐力を確保した杭頭接合工法「ジョイントカプラ工法」
・杭頭接合部の高強度化と杭頭接合筋の本数減少が可能 ・上部構造の鉄筋との干渉を抑えられます。 ・定着アンカーの定着長を短縮 性能については実大実験で確認し、工法は（一財）日本建築センターの評定、材料は国土交通大臣認定を取得しています。 （一財）日本建築センター評定書および国土交通大臣認定書の写しはセンクシアホームページからダウンロードできます。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしてご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ300 以下の貫通孔が多い中小規模の物件向けに、溶接量や施工性を重視し省力化する貫通孔補強工法！
ポジリング工法は、鉄骨ばりに設ける貫通孔を補強する工法です。今回発売する「ポジリング工法」は、φ300 以下の貫通孔が多い中小規模の物件向けに、特に溶接量や施工性を重視し省力化を目指し開発した商品です。 【特長】 ■ 罫書とはりの反転が不要。鉄骨の製作時間を短縮できます。 突起を下孔に合わせて挿入することで位置決めをすることが出来、罫書（ケガキ）の作業を省略することが可能です。また、はりの反転も必要ないため、鉄骨の製作時間を短縮することができます。 ■隅肉溶接で施工が可能。溶接量が低減できます。 取り付けは、ポジリングの外周を全周隅肉溶接で施工することで完了します。そのため、組立溶接後にはりの反転などを行わずにスムーズに取り付けられます。 ■日本建築センターの評定を取得しています。 構造性能、施工性については実大実験や解析を基に（一財）日本建築センターの審査を受けて評定を取得しています。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。
シアコッターハイベース工法は、これまでのハイベース工法では適用できなかった大きなせん断力に対応可能な商品です。
センクシアの主力商品である「ハイベース工法」ではこれまで、工場や倉庫の設計において 柱にブレースが取り付くケースで、条件によってせん断耐力が不足するという課題があり、 この課題解決に取り組んでまいりました。 その結果、本商品では柱にブレースが取り付くケースでも、「シアコッターハイベース工法」 を採用することでベースプレートにかかるブレースからのせん断力を基礎へと伝達することが 可能となりました。 【特長】 ■シアコッター付きベースプレートを採用 ■柱脚タイプ、Vブレースタイプ（特型）の設計法を確立 ■日本建築センター評定および国土交通大臣認定を取得 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
鉄骨製作工数の削減や工期の短縮が実現！在来工法からの置き換えが可能
当工法は、パネルゾーンにテーパーコラムを用いることなく、 下階柱より上階柱のサイズを絞ることが出来る通しダイアフラム工法です。 パネル部鋼管に汎用的なストレートの鋼管を使用できるため、 シンプルな設計が可能。 また、加工工数低減等による工期短縮が図れます。 【特長】 ■パネルゾーンの製作を省力化 ■鉄骨製作工数の削減や工期の短縮が実現 ■中柱・側柱・隅柱で兼用が可能 ■ブレース接合へ適用が可能 ■上下階柱の柱絞り寸法が150mmまで拡充 ■多様な材質の柱に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貫通孔の径や位置の制限を緩和して設備計画の自由度をアップ！ ハイリング等を標準化し鉄骨製作の合理化を図ります。
従来の鉄骨ばり貫通孔補強方法は、スリーブ補強やプレート補強が一般的です。 これらの補強方法には、確立された評価方法がなく、慣用的に貫通孔の径や位置を制限しているため、設備計画での自由度が低いものとなっています。 ハイリングIII工法は、貫通孔部の耐力評価式が確立されていますので、貫通孔の径や、位置の制限を緩和し、設備計画の自由度を高めることが可能となります。 また、ハイリング等を標準化し、鉄骨製作の合理化を図り、コスト削減、工期短縮を実現します。 本工法は、実大実験・FEM解析にて、その信頼性も確認され、国土交通大臣の認定（認定番号MSTL-0234, 0451, 0477, 0480, 0515）および日本建築センターの評定（BCJ評定ST0095-09）を取得しています。
50年以上の販売実績を有する露出型柱脚工法のパイオニア
多様化するユーザーのニーズに応えるために研究を重ね、現在、3つの柱脚工法（ハイベース・エコ(R)工法、スーパーハイベース(R)工法、SRCスーパーハイベース工法）をラインナップしています。
コンセプトは「生産性への影響を少なく」。 リファインにより、 既存躯体がH 柱の場合の無溶接作業が可能になりました。
「スマートフィット工法」は旧耐震基準の工場・倉庫の耐震補強に適した工法です。 これまでのスマートフィット工法では、補強柱設置の際に溶接作業が必要でしたが、この度のリファインにより、既存躯体の柱がH 柱の場合に、無溶接で作業を行うことが可能となりました。また、柱脚部の靭性指標（F 値）の向上を実現しました。 【特長】 ■無溶接工法 既存柱がH形鋼の場合に限り無溶接を実現 ■ 生産性の確保 生産をストップさせることなく施工が可能(工事条件により異なります) ■低コスト 従来工法に比べトータルコストの削減が可能(一例) ■省スペース 従来工法に比べ柱の張り出しが約1/3程度(一例) ■工期短縮 従来工法に比べ約40％の工期短縮が可能(工事条件により異なります) ■確かな性能 BCJ-審査証明-283を取得 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧ください。
接合金物のレベル調整が可能！外壁側の狭小部での作業も容易にできます
『スマートクロノスII工法』とは、現場での「無溶接」「施工効率の向上」 「工期短縮」をコンセプトに開発した、無溶接鉛直ブレース接合工法です。 既存柱サイズと接合部位置により、適用ブレースサイズの選択が容易。 現場での溶接作業が不要のため、火災リスクを低減します。 また、繋ぎ梁により接合部耐力の確保と柱脚部せん断応力を軽減。 日本建築センターの建設技術審査証明を取得しております。 【特長】 ■無溶接化により火災リスクを低減 ■工期短縮 ■トータルコスト低減 ■設計省力化 ■建設技術審査証明(BCJ)を取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベースプレート及びダイアフラムと補強筋を一体化！基礎のコンパクト化にも寄与！
「ベアリングダイアベース工法」は鉄骨造建築物の埋込み柱脚(側柱・隅柱)に用いる補強工法で、ベースプレート及びダイアフラム（鋳鋼製）と鋳包み鉄筋（補強筋となるねじ節鉄筋）を鋳包み鋳造法によって一体化した部材を用いた工法です。 多重・多段配筋を行わないため、U字形補強筋と比較して、施工の煩雑さや埋込み部柱周りの過密配筋が軽減されます。また、基礎梁主筋との干渉も軽減されるため、基礎梁の拡幅を抑え、基礎のコンパクト化に寄与します。 ベアリングダイアベース工法は、材料について国土交通大臣認定（MSTL-0555、MSRB-0126）、工法についてベターリビング評定（CBL SS008-22）を取得しています。 【特長】 ■ベースプレート及びダイアフラムと補強筋を一体化 ■U字形補強筋と比較して配筋作業が容易 ■現場での必要補強筋本数の確認や管理が容易 ■機械式継手を使用するため、現場での溶接作業が不要 ■埋込み部柱周りの過密配筋改善・基礎のコンパクト化 ※詳しくはカタログ、Webサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
