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セルロースファイバー51%配合のバイオマスプラスチックを活用し 【紙】のリサイクルマーク表記が可能な樹脂製品を成型致します。
『グリーンチップCMF』は、ポリプロピレンやポリエチレン樹脂に天然素材 であるセルロースファイバーを高配合したバイオマスプラスチックです。 当製品は、株式会社巴川製紙所と株式会社エフピー化成工業の共同開発品。 また、乾式特殊混練製法により従来のセルロースファイバー複合樹脂に比べ、 安価でありながら、セルロースファイバーの分散性や、成形時の流動性など 優れた特長を備えたセルロースファイバー入りの複合樹脂です。 弊社では『グリーンチップCMF』を活用した成型品を製造しております。 お気軽にお問合せください。 【環境対応】 ■石油由来樹脂の使用量削減 ■乾式特殊混錬製法により、セルロースファイバーの高配合が可能 ■セルロースファイバー51％以上配合の製品は紙製品と 同様可燃物として廃棄可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産の為「デザイン入稿から試作品完成まで」短納期で対応します！
株式会社パックマンでは、長年の経験と実績を活かし、CADデータの 作成とNCによる型切削、画像処理とシート印刷、試作及び量産品の 成型までを行う社内一貫生産管理システムを構築し、印刷成型を行っております。 シートの位置と、真空成型機の加熱時間、加熱温度を調整しながら 成型し、完成品を確認していただき、変更・調整箇所を量産品に反映。 また、企画内容と完成イメージから、印刷成型品として 適した形状のご提案を行っております。 【特長】 ■社内一貫生産管理システム ■「スピード」・「品質」・「コスト」で試作品を提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレー、ブリスターパックなどプラスチックに関することなら当社におまかせ
当社では、プラスチックの(圧空)成型加工及び販売を行っております。 真空成型では、様々な材料から要求仕様に合わせて材料選定することにより、 トレーの機能を変えることができます。また、材質そのものだけではなく、 厚みを変えることでも違う仕様のトレーができます。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■小ロット、多品種の生産に向いています ■大型で薄肉の成型が得意です ■型の材質の選択ができます ■材質の選択が容易です ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大口径Oリングも低コスト・短納期で商品製造が可能！
当社では、大口径シール材の送り焼き成型を行っております。 送り焼き成型は、JIS規格、AS規格にない特別寸法を成型する技術でり、 単品・小ロットの場合に金型を必要としない為、大口径Oリングも低コスト 及び短納期で商品製造が可能となります。 当社では、送り焼き成型専用の各種設備にて成型を行っている為、 仕上がり・外観・寸法精度も安定し、且つ材質面においても規格品と 同じ材料を使用する為、トラブルの発生がありません。 【特長】 ■当社所有の金型であれは、金型代は不要 ■金型成型の為一般の金型成型品と同等の性能 ■加硫接着の為、繋ぎ目はほとんどわからない ■お客様のご要望に応じたサイズにて1本より製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作モデル、小ロットモデル等の生産に！
当社では、各プラスチックの特性を生かし、多様な成型加工技術で ニーズに応じます。 真空注入成型は、試作モデル、小ロットモデル等の生産にきわめて有効です。 また、型はシリコンで製作し製品の材質は硬質ウレタン、ウレタンゴム、 透明エポキシ樹脂、各色調色、塗装可能です。 当社ではUV照射装置（ポータブル）を併用し作業工程時間短縮しています。 【真空注入成型プロセス】 01.マスターモデル 02.シリコン硬化 03.型分離、取り出し 04.型合せ 05.樹脂注入 06.硬化 07.離型 08.仕上げ・塗装、完成 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
多様化するニーズに合わせ高品質・高精度な技術で対応！
当社は、1983年、熱硬化性樹脂の成形からスタートして、そのノウハウや 技術を活かし1997年頃から、熱可塑性樹脂成形も手がけるようになり、 現在では、多種多様な製品を生産しています。 BMC成型／コンプレッション成形や、成型品への塗装・シルク印刷・ 組み立てなどの二次加工も承っております。 【熱可塑性樹脂製品特長】 ■成形時間が短く低コストで生産可能 ■再度熱を加えれば溶けるため、リサイクルに適している ■量産性が高い加工プロセスが開発 ■熱可塑性樹脂成型を24時間体制で生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
納期・コスト・品質の面からより良い方法を組合せ、提案します
当社では、精密プラスチック射出成型を行っております。 検査を行ってから納品をするので、品質の高いものを提供できます。 また、依頼を受けてから素早い対応が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応できるユーザー様のお悩み】 ■納期までの期間をできるだけ短縮したい ■品質の高いものを仕入れたい ■できるだけコストを抑えて依頼したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック射出成型のことなら当社にお任せくだい
当社では、プラスチック射出成型を行っております。 7台の射出成型機（100t～280t）を導入しており、24時間の 全自動生産を可能とする設備により、ロットの大小に かかわらない柔軟な生産体制。 また、マシンの稼働状況を分析・収集するシステムを導入し、 IoTを活用した現場づくりに取り組んでいます。 【事業内容】 ■プラスチック射出成型 ■自動車部品開発・製造・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種三次元フィルム成型なら、おまかせください！
当社では、インサート成形パネル・インモールド成型パネルの 製造を行っております。 インサート成形パネルは、3次元曲げ加工したフィルムを成形金型内に 挿入し、フィルム裏面に成形樹脂を流し込みフィルムと樹脂を一体化する 工法です。 インモールド成形パネルは、印刷された箔フィルムを送り装置で成形金型 内に挿入して成形樹脂を流し込み、絵柄だけを樹脂側に転写される工法で 立体的なパネルです。 【主な商品】 ■インサート成型パネル ■3次元スイッチパネル ■インモールド転写フィルム・成型パネル ■樹脂ネームプレート ■スイッチメンブレン など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な精密成型品や複雑なインサート成形に対応したプラスチック射出成型サービス
当社では、24時間稼働でも安定した高品質な成形品を短納期で 製造することが可能なプラスチック射出成型サービスをご提供しております。 自動化により人為的ミスを解消し、安定した生産サイクルのもと 生産性を向上させ、短納期での生産に対応できます。 また、量産成形に必要な付随する自動化設備（インサート自動供給装置、 インサートロボット、自動ゲートカットロボット 等）を独自に設計・ 開発しており、450tまでの中型～大型成形機ラインでは、小型成形機や 縦型成形機では困難な複数個同時生産が可能です。 【特長】 ■高品質の製品を安定して生産可能 ■無人化生産ラインによりコストダウンを実現 ■24時間稼働により短納期を実現 ■約300種類以上の材質に対応 ※詳しくは、お問い合わせください。
大きな製品の成形や多品種少量生産品に対応できます
当社では、真空成型を取り扱っております。 熱して柔らかくした樹脂シートを金型の上に置き、金型の小さな穴から 急速に空気を抜いて、シートを型に密着させて成形。試作時には 木型からの成形が可能で、より低コスト、短期での試作ができます。 その他に、真空成形と同様に加熱・軟化した樹脂シートに圧縮空気で 圧力をかけ型に密着させて成型する「圧空成形」にも対応いたします。 【製作実績】 ■航空機や列車：座席の肘掛けカバー部分 ■医療用機械：椅子の肘カバーやベッドの部品 ■歯科治療：椅子の肘カバーや小テーブル ■自動車の内装パーツ：ダッシュボード周りのパネル ■美容用品 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
