更新日： 集計期間:2026年08月05日～2026年09月01日
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射出成形可能な熱可塑性樹脂を一覧で紹介！エンジニアリングプラスチックの 性質などを解りやすく解説！
射出成形可能な熱可塑性樹脂には 沢山の種類がありますが、用途やスペックに応じて適切な素材を選ぶことがとても重要です。『射出成形でよく利用される材料ガイドブック』では、代表的な熱可塑性樹脂の種類や、主なエンジニアリングプラスチックの性質などを解りやすく一覧で掲載しています。 【掲載内容】 ■代表的な熱可塑性樹脂 種類一覧 ■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （非強化一般グレード） ■主なエンジニアリングプラスチックの性質 （ガラス繊維強化グレード） ■物性ランキング 比較一覧 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【木材なのに!!】射出成形機で精密な成形・大量生産が可能!!【環境対応】
『CXP（Cellulose X-linked Polymer）』は、プラスチックを代替する唯一の木材原料です。 70％の木材（間伐材）、 20％の可塑性を持たせる成分、 10％の天然ミネラル顔料で構成され、プラスチックは一切含有しておりません。 木材由来でありながら、耐久性・耐候性・寸法安定性に優れ、既存の成形機や金型を使用した射出成形が可能です。 一般的な樹脂原料やバイオマスプラスチックとは異なる、新しい成形材料としてプラスチックの代替が期待されています。 さらに、プラスチック原料をCXPに置き換えることで、 原料製造から成形までの工程におけるCO₂排出量を最大95％削減（当社比）できます。 「木材の環境性」と「プラスチックの成形性」を両立した新素材です。 【特長】 ■ゼロプラスチック（プラスチックを使わない）新素材 ■木材なのに射出成形が可能 ■高い耐久性・耐候性 ■優れた寸法安定性 ■CO₂排出量を大幅削減 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
主成分が植物由来【植物性バイオマス成分７３.３％】環境にやさしいサステナブル循環素材です
植物性バイオマス成分７３.３％での量産を実現、体積の８５％以上が木粉 ※比重では木粉５１％ アップサイクル＋リサイクル可能な、環境にやさしいサステナブル循環素材 わたしたちの社会をいつまでも残すために 棄てられる廃木材からサステナブルな環境材料を開発しました ■ＭＩＲＡＩＷＯＯＤとは、主成分が植物由来のアップサイクル射出成形材料 体積の９０％以上が木粉（木材は軽いため比重では５１％以上）のため射出成形でありながら「木製品」として扱うことが可能です。 ■ウッドプラスチックの射出成形技術を独自開発、２０１０年代後半に量産化技術を確立 既存のウッドプラスチックでは流動性の問題から困難とされていた「射出成形の実用化・量産化」にいち早く成功しました。 ■創業１９４６年、高品質な日本国内の自社工場で生産、日本発の植物性の環境マテリアルです MIRAIWOOD は、多くの生産実績のある菱華産業株式会社の製品です。国内の自社工場・協力工場で一貫生産しております。
電気自動車や家電製品などに適用可能な高耐熱エポキシ樹脂成形材料をご案内！
当社では、電気自動車や家電製品などに適用可能な高耐熱エポキシ樹脂 成形材料をご提供しております。 精密機構部品・パッケージ・射出成形用や、高耐熱・耐ヒートショック封止材 など様々な製品がございます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ラインアップ】 ■精密機構部品・パッケージ・射出成形用 ■高耐熱・耐ヒートショック封止材 ■磁性材配合用ベースレジン（成形材料用） ■高電圧部品用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
低圧形成が可能！サブミクロンレベルの精度が求められる部品に適した成形材料
『TM-250』は、サブミクロンレベルの精度が 求められる部品に適した射出成形用エポキシ樹脂成形材料です。 精密機構部品や、樹脂ケース、デバイス封止などに適用。 また、高寸法精度が可能な「TM-261」や、 超低収縮が特長の「YD8000T」などの成形材料もご提供しております。 【特長】 ■TM-250 ・低圧成形可能 ■TM-261 ・高寸法精度 ■YD8000T ・超低収縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファ・射出・圧縮成形に適応可能！120℃前後での成形が可能な成形材料
『KT-17C20』は、従来の成形材料では困難だった温度領域での成形を 可能とした低温低圧成形用エポキシ樹脂成形材料です。 120℃前後での成形が可能で、低圧成形可能・高流動性のため、 ケースレスで生産性が向上。 また、実装部品に対して成形圧力・温度が低く変形や損傷などの ダメージがないため、熱・応力に弱い実装部品の成形封止に適しております。 【特長】 ■120℃前後での成形が可能 ■低圧成形可能 ■高流動性 ■低温硬化性 ■超低圧封止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガウスの一番の強みは開発力と応用力です
ガウス株式会社では、様々な原料の商品化のご提案を行っております。 当社の強みである開発力と応用力と活かして、異種材料の複合化、特殊元素の 添加による新機能創作、焼成パターンの改革、積層成形や金型設計による形状 自由度の優位性など、さまざまなノウハウを駆使して商品開発の夢が粉末射出 成形で生まれます。 ご要望の際には、お気軽にご相談下さい。 【商品化提案】 ■軽量化 ■微小部品・複雑形状 ■高熱伝導、絶縁、高強度 ■Niフリーステンレス ■生体親和性セラミックス など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配合設計から材料製作、製品設計、製作までの一貫した対応が可能！
「アイアンラバー」は、ゴムとプラスチックの中間領域を埋める弾性成形材料として 改良、改質を重ねて広範囲な用途にご使用いただいています。 豊富な材料を持ち、射出、注型(発泡含む)、押出し、圧縮の各種製造での 生産対応ができます。 また、配合設計から材料製作、製品設計、製作までの一貫した対応、 要求に応じた材料開発が可能です。 【特長】 ■特殊材料での製品供給が可能 ■優れた弾性回復性、反発弾性 ■高温領域から低温領域までゴム弾性に優れている ■優れた耐摩耗性、機械的強度 ■各種の食品衛生法に適合した材料を持つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
木材由来で、射出成形による内装軽量化を実現
近年の自動車産業の内装部品においては、環境負荷低減への貢献が求められています。 特に、従来のプラスチック部品を代替しつつ、高い成形性と耐久性を両立させることが重要です。 当社が提供する木材成形材料『CXP』は、木材由来でありながら射出成形が可能で、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車内装部品の軽量化 ・プラスチック代替による環境負荷低減 ・既存の射出成形機・金型での成形 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費向上 ・CO₂排出量の削減 ・木材の特性を活かした新たなデザインの可能性
木材の風合いと射出成形を両立したスピーカーボックス素材
音響機器業界、特にスピーカーボックスの製造においては、音質への影響はもちろん、デザイン性や環境への配慮が求められます。 従来の木材加工では、形状の自由度や大量生産に課題がありました。 また、プラスチック素材では、木材特有の温かみや風合いを表現することが難しい場合があります。 木材由来でありながら射出成形が可能な『CXP』は、 これらの課題を解決し、音響機器の新たな可能性を広げる素材です。 【活用シーン】 ・スピーカーボックスの筐体 ・音響機器の内部構造材 ・デザイン性の高い音響製品 【導入の効果】 ・木材の風合いと精密な成形を両立 ・既存の射出成形機で大量生産が可能 ・環境負荷の低減に貢献
木材由来で安全な玩具成形に。射出成形可能な新素材。
玩具業界では、お子様が安全に遊べる製品づくりにおいて、素材の安全性が特に重要視されます。 誤飲や肌への影響、環境への配慮など、多岐にわたる安全基準を満たす必要があります。 従来のプラスチック素材では、これらの要求に応えるために素材選定や製造工程に制約が生じることがありました。 木材由来でありながら射出成形が可能な『CXP』は、 プラスチックを一切使用しないゼロプラスチック新素材として、 これらの課題に対応し、安全性の高い玩具製品の実現をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具の部品成形 ・安全性が求められる玩具製品 ・環境配慮型玩具 【導入の効果】 ・プラスチック不使用による安全性向上 ・既存の射出成形機での生産が可能 ・環境負荷の低減に貢献
木材の風合いと射出成形による精密・大量生産を両立
自動車業界の内装加飾においては、デザイン性、触感、そして環境への配慮が求められます。 特に、乗員の快適性やブランドイメージ向上に寄与する素材選定は重要です。 従来のプラスチック素材では、環境負荷やデザインの制約が課題となる場合があります。 木材由来でありながら射出成形が可能な『CXP』は、これらの課題に応える新しい選択肢となります。 【活用シーン】 ・加飾部品 ・木目調や自然な風合いを活かしたデザイン ・環境対応の意識 【導入の効果】 ・プラスチック使用量の削減による環境負荷低減 ・木材の持つ温かみのある質感の実現 ・既存の射出成形設備を活用した効率的な生産 ・CO₂排出量の最大95％削減（当社比）によるサステナビリティ向上
木材の風合いと射出成形を両立し、文具の質感を高めます。
文具業界では、手に触れる製品の質感や素材感が、ユーザーの満足度に影響を与える重要な要素です。 特に、日常的に使用される文具においては、温かみのある手触りや、手に馴染むような質感が求められます。 しかし、従来のプラスチック素材では、こうした木材特有の質感表現に限界がありました。 当社の木材由来成形材料『CXP』は、 木材の持つ自然な風合いと、プラスチックのような精密な射出成形を両立させた新素材です。 これにより、文具に求められる上質な質感を実現し、製品価値を高めることが可能です。 【活用シーン】 ・ペン軸、クリップ、定規などの筆記具・測定具 ・ノートカバー、ファイル、ケースなどのステーショナリー雑貨 ・その他、木材の風合いを活かしたい文具製品 【導入の効果】 ・製品の質感向上による、ユーザー満足度の向上 ・木材由来の素材による、環境配慮型製品としての訴求力強化 ・既存の射出成形機を活用した、効率的な生産
木材の風合いと射出成形の高精度・大量生産を両立
建材業界、特に内装材の分野では、意匠性、耐久性、そして環境への配慮が求められます。 従来の建材では、デザインの自由度や加工性に限界があったり、環境負荷が懸念されたりするケースがありました。 木材由来でありながらプラスチックのような成形性を持ち、環境負荷低減にも貢献する素材が求められています。 木材成形材料『CXP』は、木材の持つ環境性と、プラスチックの持つ成形性を両立させた新素材として、これらのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・壁材、天井材、床材などの内装部材 ・家具、建具などの部材 ・デザイン性の高い建材の成形 【導入の効果】 ・木材由来の素材による環境負荷低減 ・射出成形による精密な形状の大量生産が可能 ・耐久性、耐候性、寸法安定性に優れた製品の実現 ・プラスチック使用量の削減に貢献
木材の温もりと成形性を両立した新素材
工芸品業界では、素材の持つ温かみや風合いが、作品の価値を高める上で重要視されます。 特に、手に触れる部分や、視覚的な温かさが求められる製品においては、素材選びが作品の印象を大きく左右します。 従来のプラスチック素材では表現しきれない自然な温もりや、木材特有の質感を求める声があります。 木材由来成形材料『CXP』は、木材の持つ温もりと、射出成形による精密な成形・大量生産の可能性を両立させた新素材です。 プラスチックを一切使用せず、木材を主原料とすることで、温かみのある表現と環境への配慮を同時に実現します。 【活用シーン】 ・木製玩具の部品 ・インテリア雑貨 ・装飾品 ・工芸品のデザインパーツ 【導入の効果】 ・木材の風合いを活かした温かみのある製品制作 ・既存の射出成形機で対応可能 ・環境負荷の低減に貢献
木材の風合いと射出成形を両立し、意匠性を高める新素材
家具製造業界では、製品の意匠性向上と環境への配慮が求められます。 特に、木材の持つ温かみや自然な風合いは、家具のデザインにおいて重要な要素となります。 一方で、複雑な形状や大量生産には、従来の木材加工では限界がありました。 また、プラスチックの使用は環境負荷の観点から課題となる場合があります。 木材成形材料『CXP』は、木材由来でありながら射出成形が可能で、 木材の意匠性を活かしつつ、プラスチックのような精密な成形と大量生産を実現します。 これにより、デザインの自由度を高め、環境負荷の低減にも貢献します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家具部品の製造 ・木材の風合いを活かしたオリジナルデザイン製品 ・環境配慮型家具の展開 【導入の効果】 ・デザインの幅が広がり、製品の差別化が可能 ・生産効率の向上とコスト削減 ・環境負荷低減による企業イメージ向上
木材の環境性とプラスチックの成形性を両立した新素材
住宅建設業界において、構造強化には耐久性や寸法安定性に優れた材料が求められます。 従来の建材では、環境負荷や成形加工の制約が課題となる場合がありました。 木材成形材料『CXP』は、木材由来でありながら射出成形が可能で、 高い耐久性・耐候性・寸法安定性を備えています。 【活用シーン】 ・構造部材 ・外装材・内装材への応用 【導入の効果】 ・デザイン性への貢献 ・環境負荷の低減
木材の風合いと射出成形を両立。家電筐体デザインに新提案。
家電業界では、製品の外観デザインにおいて、素材の質感や環境への配慮が求められる場面が増えています。 特に、消費者の目に触れる筐体部分では、デザイン性と機能性の両立が重要視されます。 従来のプラスチック素材では、環境負荷やデザインの制約が課題となることもありました。 木材由来成形材料『CXP』は、木材の持つ自然な風合いと、射出成形による精密な成形・大量生産を可能にする素材です。 プラスチックを一切使用せず、木材を主原料としながらも、 耐久性や耐候性、寸法安定性に優れており、家電製品の筐体デザインに新たな選択肢を提供します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の筐体 ・環境配慮型製品の部品 ・耐久性が求められる家電部品 【導入の効果】 ・環境負荷の低減に貢献 ・木材の温かみのあるデザインを実現 ・既存の成形設備を活用可能
木材の環境性とプラスチックの成形性を両立した新素材
家電製品の筐体成形においては、デザイン性、耐久性、そして環境への配慮が求められます。 特に、製品の安全性や長期的な使用を考慮すると、素材の信頼性と加工のしやすさが重要となります。 従来のプラスチック素材は、環境負荷や資源の枯渇といった課題を抱えていました。 木材成形材料『CXP』は、これらの課題に対応し、 木材由来でありながら射出成形機での精密な成形と大量生産を可能にする新しい選択肢として、家電製品の筐体成形に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体 ・デザイン性の高い製品の外装 【導入の効果】 ・プラスチック使用量の削減 ・CO₂排出量の低減 ・木材由来の素材による環境イメージ向上 ・既存の成形設備を活用可能
