1～6 件を表示 ／ 全 6 件
「2つの異なる素材を組み合わせ、1つの製品にする」2色成形の作成工程についてご紹介！
2色成形とは、2つの異なる素材(樹脂・材料)を組み合わせて、 1つの成形物を作成する工法です。 例えばプラスチックとエラストマー(軟質材料)を組み合わせて 成形することが可能です。 1つの工程、またはサイクルで2つの異なる素材を組み合わせ 成形することから、別名『ダブルモールド』とも呼ばれます。 2色成形の成形機には、ノズルが2本、そしてシリンダーがあります。 材料を順番に、金型に射出充填をして、2種の部品を作成する事ができます。 また、一般的に金型の凹側が違う2つの金型を使います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機の製造メーカーと、代表的な多色成形機をご紹介します！
プラスチックを熱で溶かして金型に流し込んで成形する「射出成形機」のうち、 2種類以上の素材を組み合わせて同時に成形(2色成形 / 多色成形)する ことができるものを「多色成形機」といいます。 本記事では射出成形機の製造メーカー5社と、それぞれの代表的な 多色成形機をご紹介いたします。 ぜひ、ご一読ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色成形において、気をつけなければならない「材料同士の相性・密着性」を解説！
2色成形では、2種類の材料を組み合わせて製品を作ります。 硬さや色が異なるものや、まったく別の材質のものなど、 材料の組み合わせ次第では一般的な射出成型では作ることが できない機能やデザインを加えられるでしょう。 また、人為的な組み立ての手間を省くことで、時間と費用を節約でき、 接着剤を使用しないことで環境への配慮が可能になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの異なる材料を組み合わせ、1つの製品に！ダブルモールドとも呼ばれています
2種類の材料を射出成形し1つの製品にする「2色成形(二色成形)」という 技術についてご紹介いたします。 射出成形機には2本のノズル、シリンダーがあり、1次型、2次型へ順番に 射出。2つの材料を組み合わせるため、1次型へ射出した後、2次型へは 180度の回転や反転、スライドをするような工程が加わるのが大きな特長です。 多機能なものでも1つの工程で作ることができるため、これまでは 手作業だった組み立ての工程を大幅に削減し、生産性を高めるといった ことも可能です。 【組み合わせ可能な材料】 ■各種プラスチック ■熱可塑性エラストマー ■熱硬化性エラストマー ■ポリプロピレン ■ポリアセタール ■ポリ塩化ビニル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形機の歴史を含め装置の構造・機構についてご紹介します！
射出成形とは、複雑な形の製品を速いスピードで大量に生産できる 優れた製造方法のことです。 工程を大きく分けると、融かして・流して・固める、という工程になります。 射出成形を行う為には、射出成形機と金型が必要になりますが、役割としては 成形素材を融かす→融けた成形素材を流す→流して固める為に金型を 開け閉めする、となります。 よって、射出成形機は成形素材を融かし流しこむ射出ユニットと、 金型を取り付け、開け閉めする型締めユニットから構成されています。 更には、その2つのユニットを駆動させるための機構も備えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
