更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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ライナーパック方式で捕集した粉体をタッチフリーで飛散なく排出廃棄した解決事例
「集塵機で捕集した粉体を飛散なく排出し廃棄したい」といった課題が ありました。 そこで、非接触型の排出機（ライナーパック）方式にすれば、排出作業時の 粉体飛散と暴露を防止。床面へのこぼれによる清掃や廃棄時飛散の防止にも 繋がります。 その結果、簡単な手順と操作で排出作業が可能になりました。 【解決事例】 ＜問題点＞ ■集塵機がバケット単体のため排出時に作業者が粉体に直接触れたり、 飛散により粉体暴露する ■排出時に粉体のこぼれが生じ、床面の清掃が必要となる ■排出、廃棄時に防護服や保護具が必須 ＜メリット＞ ■簡単な手順と操作で排出作業が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の安全が品質を高める！モーター駆動とエアシリンダー駆動の選べる2タイプをご用意！
『ダブルフラップダンパー』は、バグフィルターやサイクロンなどの 粉体排出装置です。 集塵機が運転中でも、粉体を連続で安全に排出でき、シール性が高く、 ステンレス製です。 粉体排出の流れは、フラップ弁が交互に開閉して粉体を排出。 粉体が上段にたまり、上段のフラップ弁が開き粉体が下段へ落ちます。 【特長】 ■サイクロンの集塵効率アップでリーク量が大幅ダウン ■ステンレス製で錆びないため、洗浄しやすく食品関連の粉体に好適 ■装置の耐久性は摩耗が少なく長寿命 ■フラップダンパー方式により運転中の手の巻き込みなどがなく安心 ■ステンレス製でもシンプルな構造で低価格 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バルブ形状が表す、Aクラスの粉体排出性能
計量も可能なコーン型排出バルブです。 貯留ホッパ内の粉体の量にかかわらず、粉体の排出/停止が自由にできます。 排出促進の為に内部にバイブレータが装備され、任意に運転することが 可能であり、粉体に直接振動を与えることでブリッジ・ラットホールの 発生を防止します。 【特長】 ■粉体の量にかかわらず粉体の排出/停止が自由に可能 ■排出量の調整は上昇高さと作動時間の制御で任意にできる ■広範囲の排出量の制御により、計量用フィーダとして使用可能 ■ブリッジ・ラットホールの発生を防止 ■金属のクロスコンタミネーションがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排出部を密閉して発塵を防止。粉体残量も低減でき、粉体排出の課題を解決
『フレコンディスチャージャ』は、底部排出型のフレコンバッグから 粉体を発塵なく、自動で全量排出できる装置です。 フレコン受け部のバイブレータの振動により、スムーズな排出が可能。 排出部は密閉されており、発塵で作業環境が汚染される心配がありません。 残量が少なくなるとフレコンを繰り返し膨張・収縮させて 残りの粉体を集めるため、残量を低減することが可能です。 【特長】 ■本体とフレコンのセットが容易 ■排出口は、インフレートシール式（空気膨張式）・クランプ式を選択可能 ■機器の寸法はフレコンのサイズに合わせて設計 ■排出を促進するフレコン受けホッパ・フレコンプッシャーもご用意（オプション） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
日本で唯一、粉体中古機器専門の販売・レンタル・買取サービス。リーズナブルに粉体・バルクハンドリングサービス機器をお探しの方必見。
ロータリーバルブ、スクリューコンベア、ダブルダンパー等、様々な粉体関連機器の中古製品を取り扱っております。 詳しくはホームページから取り扱い製品のラインナップがご覧いただけます。
粉体・フレーク・チップの貯蔵・排出に！平底部を爪付きアームが回転する小型機
『SCA／SCD』は、下部円錐部を旋回するアーチブレーカースクリューと 排出制御で、圧縮することなく定量排出ができる装置です。 平底部を爪付きアームが回転する小型機で、乾燥した粉体・フレーク・ チップの貯蔵・排出に好適。 ボイラーへの燃料供給・製造ラインへの原料供給の自動化に ご利用頂けます。 【特長】 ■乾燥した粉体・フレーク・チップの貯蔵・排出に好適 ■圧縮することなく定量排出ができる ■平底部を爪付きアームが回転する小型機 ■ボイラーへの燃料供給・製造ラインへの原料供給の自動化にご利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレコン製品を発塵なく全量排出！安全性や作業環境に配慮したフレコン排出機
「バルクバッグディスチャージャ」はフレコンバッグ下での危険な作業や、 発塵による作業環境の汚染を防ぐことができるフレコン排出機です。 排出しにくい原料やブロッキングした原料も独自のマッサージ機構により解しながら排出が可能です。 【特長】 ◆フレコン下での作業がなく安全 ◆作業環境を清浄に保ったまま全量排出 ◆固結した原料も排出可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉粒体排出機RAフィーダは、粉粒体の排出用フィーダです。
RAフィーダはサイロ下部から、流動性の悪い物質を排出できるように 設計されています。2枚の攪拌羽根でサイロ下部のブリッジを除去します。攪拌羽根は一定速度で回転し取り出し口に物質を移動させます。幅広い粉粒体の排出に豊富な実績を持ち、サイロ・ホッパからブリッジを起こすことなく粉体を取出すことができます。そしてシンプルな構造で高い耐久性があります。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ロータリーバルブを排出部に取り付けることで定量排出機能を実現（※オプション）
粉粒体の搬送用、スクリューコンベアを用途に応じた仕様にカスタマイズし、製作する、セミオーダー式を採用しています。 用途に応じた設計をすることで既成品では物足りなかった仕様を解消することができます。
蛍石の排出を安定的にするためにブローディスクを導入頂きました！
噴流性が高い粉体ですが、連続排出が安定しないということで ご使用いただいた案件をご紹介いたします。 ブローディスクの機種選定と配置のご案内を差し上げたのちに当機器の 貸し出しをご依頼をいただきました。 テストの結果は良好とのご判断で導入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物 ・名称：蛍石 ・比重：約1.2 ・粒度：約30μm（平均） ■ホッパー ・直径：Ø800 ・排出：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノッカーやバイブレーダーで解決できない粉体ブリッジを簡単解決！
エンジニアリング会社様にご採用いただきました。 お客様によると、過去手がけた設備で通常のエアーレーションでは、幾度か排出 トラブル事例があり今回の導入のきっかけとなったそうです。 今回の設備では、ブローディスクにより全く問題なく稼働できていると高評価を いただきました。 【概要】 ■材料名称：ベントナイト ■見掛比重：0.7 ■粒子径：体積平均径で約10ミクロン ■サイロ径：2500φ 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
コンパウンド等の製造工場様に採用されたブローディスクの事例を紹介
機能性樹脂コンパウンド等の製造工場様よりコンタクトいただいた案件です。 ホッパーの傾斜も緩やかで、粉体材料の流動性も悪くスムーズに排出できないと御相談いただきました。 当機器の設置後は安定して排出できるようになりました。 ホッパーの傾斜が緩やかであっても、当機器の特長（ホッパー内面に沿ったエアーレーション）による効果は、 非常に有効だとお客様からご評価いただくことができました。 【概要】 ■ホッパー径：600φ ■ホッパー傾斜部：45° ■排出径：150φ（ゲートバルブ） ■材料：カーボンブラック、PEパウダー、他…（かなり微粉）の混合物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
本例だけでなく殆どのユーザー様では、当機器のみで粉体の排出改善を図られています！
産業廃棄物処理業者様にご採用いただいた事例のご紹介です。 消石灰サイロでブリッジ対策として、数か所に配置された1/4エアーノズルで圧縮空気をパルス的に流しているが、継続してブリッジが発生。 エアーノズルに加えてエアーノッカーを設置するも解決しないため、当社にコンタクトいただきました。 当社製品の導入の際、当機器と設置済みのエアーノッカーの併用をお考えでしたが、一定期間ブローディスクのみで運転された結果、これのみでブリッジは発生していないとお知らせいただくことができました。 【概要】 ■サイロ径：約3000φ ■排出部 ：200φ ■対象物 ：消石灰 ■機器制御：電磁弁6個内蔵のコントローラーにより 12個のブローディスクを2個づつ時間差で順次ON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーにブローディスクの標準型（BD-15タイプ）を3個設置して試験実施されました
ノッカー設置とエアーレーション（ソケット溶接）によりブリッジが 解決できていないトラブルを当機器で解消した例で、ブローディスクの 設置は、ホッパー壁に穴を開けて取り付けすることになります。 本件のお客様では「いろいろ試しているので今回は絶対に失敗したくない」 とのことにより、先ずはお客様で準備できるφ500のホッパー（穴を開けて、 もしNGとなっても大丈夫とのこと）で、試していただくこととなりました。 結果、排出不良は解消されましたがお客様と当社でご相談の結果、 φ800ホッパーならこのタイプのブローディスク4個を2段に合計8個 設置した方が良いとの結論に達し、この通り導入いただきました。 制御は、電磁弁4個を内蔵したコントローラー（C-SV4）により8個の ブローディスクを2個ずつ4カ所に分けて時間差で順次エアーONしています。 【条件】 ■ホッパー径：φ800 ■排出径：150A ■ノッカー：電磁式2個（当機器導入前） ■ソケット：4ケ所（当機器導入前） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
