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防爆ルームから排気設備まで一括施工します！
基盤薬品洗浄工程が当初計画より拡大する一方で換気扇程度の排気設備では追い付かないため、作業スペースを区切って適した作業環境及び換気設備を導入したいとご相談がありました。 問題点 1. 排気装置が万全ではないため、使用する薬液の臭いが他工程まで及ぶ可能性がある。作業環境も悪くなる。 2. 使用量が消防規定を超える為、防爆対応が必要。 3. 作業性を悪化させない為に大きく囲いたい。
既設部屋をクリーンルーム化。
製品への市場要求が高度化してきているため、洗浄、塗装をクリーンな環境下で行えるようにしたいとご相談いただきました。 有機溶剤による洗浄・塗装を行うので、適切な排気処理を行う必要があり、導入コストを抑えるために、既設の空調設備はそのまま使用して、温度管理を行なう必要がありました。 問題点 1. 既設の部屋は天井材も一般的な建材（ジプトーン材）でできており発塵性が考慮されていない。 2. 浮遊粉塵が製品に付着したまま洗浄、塗装を行うと埃が再付着し、高い品質基準をクリヤーできない。 3. クリーン化した部屋への入退室、製品の搬出入時に、クリーン度が低下しない設計が必要。 4. 排気のみではクリーンルーム内が陰圧になってしまう為、クリーンエアの供給も行い、全体として陽圧にする必要がある。 5. 洗浄で発生する臭気と、塗装工程で発生する塗料を一つの排気設備で処理したい。
有害物質の吸引可能範囲を広げて作業スペースを拡大したい！
【導入事例】 企業名：某発電機製造工場 様 【課題】 有害物質の吸引可能範囲を広げて作業スペースを拡大したい！ これまでは鉄板と部材を接着する際に発生する有害な物質を、 フード付き局所排気設備により吸引していましたが、 吸引範囲が狭いため、必然的に作業できるスペースが限られていました。 ↓ ＜ご相談＞＊ソリューション内容はカタログにて詳細をご説明！ ↓ 【効果】 吸引範囲の広い、回転・可動可能なフレキシブルアームを導入。 作業場を拡大しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機溶剤局所排気設備を改造して、作業スペースが広くなった事例のご紹介
レンズ製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 製造中に有機溶剤を含む製品の臭いが発生し、 独自に設置した局所排気設備では有機溶剤の濃度は基準以内に 収まらなかったので、困っていました。 局所排気設備の改造をして作業スペースが広くなり、さらに環境測定と 労基提出書類をワンストップ対応により時間短縮になりました。 【事例概要】 ■導入設備：AH-H07HT-L313、作業環境測定、労基提出書類作成 ■導入経緯 ・有機溶剤の濃度が基準以内に収まらなかった ■改善内容 ・作業スペースが広くなった ・環境測定と労基提出書類をワンストップ対応により時間短縮になった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備を導入し、様々なサイズの塗装対象品でも対応できるようになった事例のご紹介
外壁ボード製造業へ局所排気の設備を導入した事例をご紹介いたします。 塗装対象品の寸法サイズがばらばらの為、現在使用している排気装置 では対応できない場合がありました。またシンナーの臭いが漏れていて 困っていました。 様々なサイズの塗装対象品でも対応できるように、可動式伸縮フードを 利用した排気設備を装置しました。また設備を使用しないときは、 縮めて収納することも出来るようにしました。 【事例概要(一部)】 ■導入設備：AH-H22HT-H213 ■導入経緯 ・塗装対象品の寸法サイズがばらばらの為、現在使用している排気装置 では対応できない場合があった ・シンナーの臭いが漏れて困っていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
