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USB接続でノートPCが超音波探傷器に早変わり！ポータブル超音波探傷器が持つほとんどの機能を搭載しております
『GSONIC-USB』は、PCとUSB接続するだけで超音波探傷器に早変わりします。 サイズは超小型の73（L）×39（W）×21（H）。RF表示や、 VIDEO表示のほかDAC、Bスコープ表示等、探傷器機能満載。 ポータブル超音波探傷器が持つほとんどの機能を搭載しております。 【特長】 ■PCとUSB接続するだけで超音波探傷器に早変わり ■超小型の73（L）×39（W）×21（H） ■RF表示や、VIDEO表示のほかDAC、Bスコープ表示等、探傷器機能満載 ■ポータブル超音波探傷器が持つほとんどの機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせた設計が可能！高精度の非破壊検査技術を活かした装置をラインアップ
当社では、鉄道や航空機、橋梁や高速道路等の分野で、 素材の加工工程や完成時の検査に利用でき、 対象物の信頼性向上に貢献する『非破壊検査装置』を取り揃えています。 【ラインアップ例】 ■超音波探傷画像処理システム＜GSCAN＞ 材料内に発生した微小クラックまたは、母材に内在するボイド(気泡)などを スキャニングし、画像処理技術により映像化。 ■空中超音波探傷装置＜GSCAN type.AERO＞ 接触媒質が不要なため、水や油を使用できない材料も検査OK。 肉厚120mm以内のCFRP材の場合、φ5mmの層間剥離を検出可能。 ■中ぐり車軸探傷装置＜SBA-60HS＞ 外表面に発生する微小クラックを検出し、映像化。 自動感度調整、カップリングチェック機能などにより信頼性の高い検査が可能。 形状エコーと欠陥エコーの識別が容易に行える機能も充実。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙や鉄道、自動車、素材などに適用！標準は4chで最大32chまで拡張可能です
フルデジタルマルチ超音波探傷器『G-UT 2000』は、 ボードタイプの超音波探傷器です。 標準は4chで最大32chまで拡張することが可能。 適用分野は、航空宇宙や鉄道、自動車、素材となっております。 【仕様】 ■出力電圧：400Ｖ ■受信帯域：0.5～15MHz ■フィルタ：BB/1/2.25/5/10MHz ■設定感度：80dB/0.1dBステップ ■ゲート：独立3ゲート ■ゲート追従：S、B、S＋Bエコー ■エコー表示：RF、全波、正半波、負半波 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大8chのAスコープメモリー機能により探傷中の全chデータの波形収録が可能！
中ぐり車軸探傷装置（マルチチャンネル MAX8ch）『GCI-3065HS』は、 中ぐり車軸の内外表面、円周方向及び軸方向に発生する微小クラックを 検出し映像化します。 自動感度調整、自動判定、カップリングチェック機能など信頼性の高い 検査が可能なほか、形状エコーと欠陥エコーが容易に識別できる機能が 充実しています。 【特長】 ■最大8chのAスコープメモリー機能により探傷中の全chデータの 波形収録が可能 ■複数のch（角度）で使用可能 ■高精度位置決め ■C、B、チャート基本表示が可能 ■駆動部メンテナンスフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油が使用できない材料に適用可能！ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます
空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』は、材料の検査を 非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理システムです。 水・油が使用できない材料に適用することが可能。 肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出し、 ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出できます。（人工欠陥による実績） 【特長】 ■材料の検査を非接触媒質で行うことが可能 ■水・油が使用できない材料に適用できる ■肉厚120mm以内のCFRP材であればφ5mmの層間剥離を検出 ■ASSYの接着部ではφ7mmの未接着部が検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「製品や部品の内部に欠陥がないかチェックしたい」「研究開発中の素材にどれくらいの欠陥があれば確認できるのか試してみたい」方に是非
初めて非破壊検査をされる方、超音波探傷についてよくわからない方々、長年の経験と、多数の非破壊検査装置・超音波探傷器の納入実績を誇るジーネスの受託試験を是非お試しください。 新規のお客様や、新しい事案などの場合、弊社の技術向上のため、一定の業務量の範囲でトライアル試験を無償で実施させていただく場合がございます。
接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬！水や油等に適用できないものも探傷できます
超音波探傷において、試験体に超音波を伝える為には、 接触媒質(水・油・グリセリン等)が必要でしたが、この探傷方法は 接触媒質を必要とせずに空中を超音波が伝搬します。 よって、水や油等に適用できないものも探傷できます。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■空中超音波は水浸法と比較して、接触媒質は必要ないことがメリットだが 空中超音波探傷欠陥サイズについて状態を確認 ■φ9mm、φ7mm、φ5mm、φ3mmの紙製人工欠陥を貼りつけた樹脂板試験片を 用意し、送受信のプローブを対向配置し、探傷を行い、検出状況を確認 ■φ3mmまでの人口欠陥では、透過パルスの高さが低下し、健全部との識別は 十分可能であった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合部と接合不良部を識別！接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました
合板の張り合わせ工程で起こる接合不良(積層間の剥離)が問題であり、 それを検出することを目的に、空中超音波探傷により接着接合部の 状態を確認しました。 接合不良部(積層間の剥離)では透過パルスが低下するため、探傷結果では 接合部(青色)と接合不良部(黄・赤色)を識別できました。 また、合板の接合部は材料ノイズなどの影響が少なく、透過率も良好なため 接合不良部の透過パルスの低下が顕著に見られました。 当社では、材料の検査を非接触媒質で行うことのできる非破壊検査画像処理 システムの空中超音波探傷装置『GSCAN type.AERO』を取り扱っています。 【特長】 ■実験では合板(縦450mm×横150mm×高さ18mm)を用意して、送信側プローブと 受信側プローブを対向配置し、その間に合板を入れ探傷する ■送信された超音波は合板を通り、超音波信号を受信する ■接合不良部では超音波の一部または全部が遮られるので、健全部に比べ 受信される透過パルスの高さは低下する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「非破壊検査の種類と特徴」「超音波によるインライン対応・画像処理システムの活用」など、非破壊検査と超音波探傷について詳しく解説！
当資料では、非破壊検査と超音波探傷に関する基本的な知識について解説しております。非破壊検査をはじめ、非破壊検査の種類と特長や超音波の基礎、超音波の発生と受信などを掲載。 【掲載内容(抜粋)】 ■非破壊検査とは ■非破壊検査の種類と特長 ■超音波の基礎 ■超音波の発生と受信 ■超音波の受信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水・油等の接触媒質が不要。幅広い材質のワーク内部も非接触・非破壊・乾式で検査
『GSCAN type.AERO』は、空中超音波によってワーク内部の 気泡や剥離、異物を検出する探傷装置です。 接触媒質がいらず、水や油などの塗布を避けたい場合にも適用可能。 樹脂、プラスチック、紙など様々な材質のワークに対し、 非接触・非破壊・乾式で検査が行えます。 【対応アプリケーション】 ■複合材（CFRP、GFRP）の剥離やクラックの検出 ■Liイオン電池パックの電解液含浸検査、ラミネート剥離の検出 ■アルミハニカム材や合板等の木材の接着不良、剥離の検出 ■石膏ボードやコンクリート等の建材の内部検査 など ※ダウンロードボタンより製品資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
開発中の製品・素材にキズがあるかどうか調べたり、製造工程・完成品の全数検査システムを導入する前にトライアルテストができます。
このようなご要望にお応えします！ 「開発中の製品・素材に問題がなければ製品化したいのだが、欠陥が無いかが心配。破壊せずに内部の状況を知りたい。」 「製造工程で全数検査をすることになり、非破壊検査の自動システムを導入したいのだが、まずはちゃんと欠陥が見つけられるかどうかテストしてほしい。」 受託試験実施後、レポートを発行し、検査で得られた結果をもとに有用なアドバイスもさせて頂きます。
弊社の全製品の基礎となっている超音波探傷技術についての解説です。超音波ならではの課題もわかります。
弊社取締役技術者が企業グループ集会で講演した時の資料です。超音波探傷技術が、色々な事例を交えながらわかりやすく解説されており、同時に様々な課題も説明されています。弊社は、この課題もクリアしながらソリューションを提供してまいります。
