更新日： 集計期間:2026年06月17日～2026年07月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月17日～2026年07月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月17日～2026年07月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～18 件を表示 ／ 全 18 件
パレット搬送システムを簡単・迅速に導入可能！RFIDでパレットの追跡もOK
■モジュラーコンセプト FLEXLINKのアルミフレームコンベアをベースとするコンベアシステムで、パレットを含めて幅広く標準化されたコンポーネントにより、効率的なラインレイアウトを容易にかつ自由に設計、構築できます。 ■用途 幅広く電気・機械の部品・製品の搬送実績を持ち、アッセンブリやテスト工程に特に適しています。 最大60kgまでの製品を搬送可能。
ガラス瓶やペットボトルの搬送に最適！最大15kgまで搬送可能です。
VMECA『BOTグリッパー』 BOTグリッパーは、ガラス瓶やペットボトルなどの搬送に最適な商品です。 圧縮エアを使用し最大15kgまで搬送可能です。 【特長】 ■様々な形、サイズのボトルを搬送可能 ■低い空気圧で強力なグリップ力を実現 ■耐久性に優れたグリップチューブ素材を採用し、長寿命化を実現 ■シンプルかつ軽量な構造 ■クイックリリース機能モジュール一体型なのでリリースバルブが不要 ◆『VMECA』とは 1991年に韓国で生まれた総合真空機器メーカー。真空技術に関する国際特許をいくつも保有し、先進的な真空技術を駆使して新たなアプリケーションを創出。貴社の生産ラインの効率化や省力化に貢献いたします。ドイツや北米などにも拠点を持ち、世界中で実績を持つ『VMECA』製品を是非御覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大1.5tの重量物搬送を自動化し、フォークリフト作業の省人化と物流効率向上を実現！
Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、工場や物流現場の搬送業務を自動化する物流DXソリューションです。 ■重量物搬送に強いラインナップ 800kg・1,500kgクラスの重量物搬送に対応し、従来フォークリフトで行っていた工程間搬送やピッキング搬送の自動化を実現します。 ■既存レイアウトを活かして導入可能 SLAM技術を活用した自律走行により、大規模なレイアウト変更や専用レーン工事を行うことなく導入できます。 ■物流自動化をワンストップで提供 ロボット本体だけでなく、システム連携、運用設計、保守サポートまでトータルで支援。物流現場に最適な自動化環境を構築します。 ■レンタルにも対応 購入だけでなくレンタル運用にも対応しているため、初期投資を抑えたスモールスタートも可能です。 重量物搬送の省人化や物流自動化をご検討中の方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
倉庫管理システムと連携！ピッキング作業の人為的ミスを減らします
当社の倉庫ソリューションである「ロボット倉庫ソリューション」 「多階層ロボットストレージシステム」についてご紹介いたします。 「ロボット倉庫ソリューション」は、搬送ロボットが、入出庫作業の 省人化と効率化を実現。 「多階層ロボットストレージシステム」は、倉庫の建て替えなく、 既存のスペースで保管面積を増やすことができます。 【ロボット倉庫ソリューション 特長】 ■倉庫管理システムと連携し、ピッキング作業の人為的ミスを軽減 ■走行データを見える化し、商品・部品の配置などさらなる効率化を追求 ■コンベアや立体自動倉庫と違い、設備の入れ替え無くレイアウト変更が可能 【多階層ロボットストレージシステム 特長】 ■商品保管スペースを階層化することで、保管効率が向上 ■倉庫を歩き回る必要がないため、作業者の負担を軽減可能 ■プロジェクション投影によるピッキング指示で、人為的ミスを防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の搬送を自動化し、省人化と生産性向上を推進！作業者の負担軽減も可能
シャープ株式会社の「工場ソリューション」についてご紹介します。 製造工場での自動搬送で業務効率化ができ、垂直搬送機や周辺生産設備とAGVとの連携で、既存工場を幅広く自動化が可能。翌日使用する部材を夜間に自動搬送したり、効率化に貢献。 また、食品工場や植物工場での搬送を自動化し、作業者の負担軽減と省人化を図ります。タブレットによる簡単操作で、AGVの呼び出しや行き先指定ができるほか、負担が大きい運搬作業を自動化し、効率・安全性が向上可能です。 【製造工場での自動搬送で業務効率化】 ■垂直搬送機や周辺生産設備とAGVとの連携で、既存工場を幅広く自動化が可能です。 ■翌日使用する部材を夜間に自動搬送したり、効率化に貢献します。 【食品工場や植物工場における搬送作業の効率アップ】 ■タブレットによる簡単操作で、AGVの呼び出しや行き先指定ができます。 ■スタッフの負担が大きい運搬作業を自動化し、効率・安全性が向上できます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性と高い可能性！装備をカスタマイズしたソリューションをお客様に提供します！
ホワイトボディの柔軟性がより求められるようになってきたことで、 コンベア技術は新しい課題に直面しています。 この課題のために、必要な部品の多様性は一気に高まり、ベルトコンベア 運転の過重負担を生じさせ、限られたスペースの確保のために競合する 結果になっています。 TÜNKERSは新たな製品ラインアップで、ホワイトボディのほぼ全搬送用途に とどまらず、駆動系や最終組み立てなどの関連する生産ラインについても、 装備をカスタマイズしたソリューションをお客様に提供します。 【取扱製品(抜粋)】 ■バッファコンベア ■インデックスコンベア ■移動装置 ■ベルトコンベア ■重力コンベア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な製品群と高性能のコンベヤベルト製品やシステム・サービスをご提供！
当社では、鉱業・工業用途に適用するための多種多様な製品群、サービス、 技術を提供しています。 当社の包括的なサービスは、計画段階から試運転、技術的なアドバイス、 トレーニング、デジタルモニタリング、現場で稼働している コンベヤシステムの点検まで至ります。 お客様のグローバルな技術革新と研究開発パートナーとして、 世界中の鉱業、鉱物処理、建設プロジェクトにおける分野で サービスを提供しております。 【サービス内容】 ■計画段階から試運転 ■技術的なアドバイス ■トレーニング ■デジタルモニタリング ■現場で稼働しているコンベヤシステムの点検 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「運べない」を、無人で動かす！最大1,000トン対応の超重量級AGV
変圧器、風力発電設備、蓄電システム、金型、建設機械。 これまでクレーンや大型搬送車に頼っていた超重量物の搬送を、 高性能AGVが大きく変えます。 最大積載量1,000トンに対応し、レーザーSLAMや複数センサー融合による 自律走行、専用治具との組み合わせ、複数台連携まで柔軟に設計可能。 固定コンベアや床面設備への依存を減らし、レイアウト変更、多品種混流生産、 省人化、安全性向上を同時に実現します。 200件超の特許、800件超の導入プロジェクト、世界700社以上への提案実績を 背景に、機械・電気・ソフト・システムを一貫対応。国内外の変圧器、風力、 蓄エネ、自動車、重工業分野で実績を積み重ねています。 重量物搬送の常識を変える、スマート物流をご提案します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
倉庫・物流現場のピッキング作業を自動化し、効率向上を実現！
倉庫・物流業界では、ピッキング作業における重量物の取り扱いや、作業者の負担軽減、そして物流全体の効率化が求められています。 特に、人手不足が深刻化する中で、作業の省力化と生産性向上は喫緊の課題です。 重量物のピッキング作業は、作業者の身体的負担が大きく、怪我のリスクも伴います。 また、作業効率の低下は、リードタイムの遅延や顧客満足度の低下につながる可能性があります。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・倉庫内での重量物のピッキング作業 ・工程間搬送、仕分け、保管業務 ・人手不足の解消と作業負荷の軽減 【導入の効果】 ・ピッキング作業の自動化による効率向上 ・作業者の身体的負担軽減と安全性の向上 ・物流リードタイムの短縮と生産性向上
半導体製造におけるクリーン搬送を自動化し、生産効率向上を実現！
半導体業界では、微細な異物混入を防ぎながら、重量のある部材や資材を正確かつ安全に搬送することが求められます。 特に、クリーンルーム内での搬送においては、人の移動による汚染リスクを低減し、安定した生産ラインを維持することが重要です。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での工程間搬送 ・重量のある半導体材料や装置の搬送 ・ピッキング、仕分け、保管作業の自動化 【導入の効果】 ・クリーン度を維持した安全な搬送 ・搬送作業の省人化と効率化 ・生産ラインの安定稼働と生産性向上
エネルギー業界の設備部品運搬を自動化し、安全と効率を向上。
エネルギー業界では、プラントや発電所などの設備部品の運搬において、重量物や大型部品の安全かつ確実な搬送が求められます。 特に、限られたスペースや複雑なレイアウトでの作業、そして作業員の安全確保は重要な課題です。 不適切な搬送は、事故のリスクを高め、生産ラインの停止や遅延につながる可能性があります。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラント内での大型設備部品の工程間搬送 ・発電所構内でのメンテナンス用部品の運搬 ・重量のあるバッテリーや変圧器などの搬送 【導入の効果】 ・重量物搬送における作業員の負担軽減と安全性の向上 ・フォークリフト作業の省人化による人件費削減 ・搬送ルートの最適化による物流効率の向上 ・24時間365日の安定稼働による生産性維持
棚卸・ピッキング・補充。物流拠点をワンストップ自動化！
物流拠点向けAMRは、多様な荷姿・急な作業指示への即応が求められます。 BRICSでは、AGVと比較し小回りの利くAMRで棚卸支援やSKU別のピッキングルート最適化を実現。 音声指示連携やRFID読み取り機能も搭載可能で、作業指示の手間を削減。 月間数万ピックを処理する現場で導入実績があり、作業率を20％向上させた事例があります。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
製造業の部品供給を自動化し、省人化と効率向上を実現
製造業の部品供給においては、生産ラインへの正確かつタイムリーな資材供給が求められます。 特に、重量のある部品や資材の運搬は、作業者の負担が大きく、人手不足や作業効率の低下につながる可能性があります。 また、運搬中のミスは生産ラインの停止を引き起こすリスクも伴います。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工程間搬送 ・重量物搬送 ・ピッキング搬送 ・仕分け ・保管 【導入の効果】 ・フォークリフト作業の省人化 ・物流効率の向上 ・生産性向上
自動車業界のライン搬送を自動化し、生産性向上を実現！
自動車業界のライン搬送においては、部品の正確かつ効率的な供給が生産ライン全体の稼働に影響を与えます。 特に、重量のある部品や資材の搬送は、作業者の負担が大きく、安全確保や人手不足が課題となる場合があります。 これらの課題に対し、Robowareは最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、工程間搬送やピッキング搬送の自動化を実現することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・生産ラインへの部品供給 ・工程間の資材搬送 ・完成品の工場内移動 ・ピッキング作業の自動化 【導入の効果】 ・フォークリフト作業の省人化 ・物流効率の向上 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・生産ラインの安定稼働
食品・飲料業界の原料運搬を自動化し、省人化と効率向上を実現！
食品・飲料業界では、原料や資材の安定的な供給と、衛生的な環境下での効率的な搬送が求められます。 特に、重量のある原料の運搬は、作業者の負担が大きく、人手不足が課題となるケースも少なくありません。 また、異物混入のリスクを低減し、品質を維持することも重要です。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、工場や物流現場の搬送業務を自動化する物流DXソリューションとして、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・原料倉庫から製造ラインへの原料運搬 ・製造ラインから保管場所への資材運搬 ・ピッキング作業の自動化 ・仕分け作業の効率化 【導入の効果】 ・重量物搬送における作業者の負担軽減 ・人手不足の解消と省人化 ・搬送業務の効率化による生産性向上 ・ヒューマンエラーの削減と安全性の向上 ・衛生管理の徹底と異物混入リスクの低減
最大1.5tの鋼材運搬を自動化し、現場の省人化と効率向上を実現！
鉄鋼業界では、重量のある鋼材の安全かつ効率的な運搬が、生産性向上と作業員の負担軽減に不可欠です。 特に、工場内での工程間搬送や、資材置き場からの運搬においては、フォークリフトによる作業が一般的ですが、人手不足や作業員の安全確保が課題となっています。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、これらの搬送業務を自動化する物流DXソリューションです。 【活用シーン】 ・工場内での鋼材の工程間搬送 ・資材置き場から各工程への鋼材運搬 ・ピッキング作業と連携した鋼材搬送 ・仕分け作業における鋼材の移動 【導入の効果】 ・フォークリフト作業の省人化 ・鋼材運搬の効率化とリードタイム短縮 ・作業員の安全確保と労働環境の改善 ・24時間稼働による生産性向上
小売業界の在庫移動を自動化し、物流効率を向上。
小売業界では、店舗や倉庫内での大量の在庫移動において、作業者の負担軽減と効率化が求められます。 特に、重量物の取り扱いは、作業者の安全確保や、迅速な商品補充・移動が課題となることがあります。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・倉庫内でのパレットや棚の移動 ・店舗への商品補充時の搬送 ・ピッキング作業の効率化 ・仕分け作業の自動化 【導入の効果】 ・フォークリフト作業の省人化 ・物流業務の効率向上 ・作業者の負担軽減と安全性の向上 ・24時間稼働による生産性向上
建設現場の資材運搬を自動化し、作業効率と安全性を向上！
建設現場では、資材の運搬において、重量物の取り扱いや、限られたスペースでの作業が求められます。 特に、安全かつ効率的な資材運搬は、工期の遵守や作業員の負担軽減に直結する重要な課題です。 従来のフォークリフト作業では、人手不足や作業員のスキルに依存する側面がありました。 Robowareは、最大1.5tクラスの重量物搬送に対応したAMR・AGVを活用し、建設現場における資材運搬業務を自動化する物流DXソリューションです。 これにより、省人化と物流効率の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・建設資材の定点間搬送 ・現場内での部材運搬 ・資材置き場から作業エリアへの運搬 【導入の効果】 ・重量物運搬作業の省人化 ・作業効率の向上と工期短縮への貢献 ・作業員の負担軽減と安全性の向上 ・既存レイアウトを活かした導入
