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金型の図面レスを実現！約20週間かかっていた設計製作リードタイムが「10分の1」に劇的短縮！※事例進呈中
｢ビューワ以上ＣＡＤ未満｣がコンセプトの『3DTascalX』ユーザー事例を下記よりダウンロードいただけます！ 制御機械メーカー大手のオムロン株式会社（以降、オムロン）において、 電子部品の量産用金型を設計製作しているのが、精密加工技術センタ・金型グループである。 仕事内容の移り変わりにより従来の5~10倍の精度が求められ、リードタイムの肥大に悩む同グループ 精度とリードタイム削減を求め、オムロンが『3DTascalX』を選んだ理由とは？ ※答えは下記ダウンロードボタンよりご確認下さい！
加工指示情報の確認時間が短縮！加工ミスの削減、製作工程の効率化とコストロスの大幅低減に効果あり！※事例進呈中
｢ビューワ以上CAD未満｣がコンセプトの『3DTascalX』ユーザー事例を下記よりダウンロードいただけます！ 株式会社海津工業所（以降、海津工業所）は、試作から量産まで一貫した 生産体制を自社で保有する、独立系の自動車部品メーカー。 自動車メーカーの設計部門はペーパーレス化が一気に進み、その結果、穴あけ、溶接などの加工指示は、 紙の図面ではなく、CADの属性・注釈情報としてデータ提供されるようになりました。 紙図面の時代に実現していたコンカレントエンジニアリングを、 ペーパーレス化された環境でも継承するために、海津工業所が『3DTascalX』を選んだ理由とは？ ※答えは下記ダウンロードボタンよりご確認下さい！
加工指示情報の確認時間が短縮！加工ミスの削減、製作工程の効率化とコストロスの大幅低減に効果あり！※事例進呈中
｢ビューワ以上ＣＡＤ未満｣がコンセプトの『3DTascalX』ユーザー事例を下記よりダウンロードいただけます！ 日産自動車株式会社（以降、日産自動車）のバンパー関連部品の量産用樹脂金型を設計・製作している樹脂技術課では、 内製工数低減と期間短縮のために、さまざまな角度から改革に取り組みをしていました。 期間短縮とコスト削減を実現するには、上流工程で作られている3次元データを最大限に活用して、 加工情報を電子化することが不可欠であることはわかっていました。 どのようなツールを使えば最適な流れにできるのか、そう考えていた日産自動車が『3DTascalX』を選んだ理由とは？ ※答えは下記ダウンロードボタンよりご確認下さい！
