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「材料の選び方」「下準備に必要な物」「曲げ加工の種類と原理」「仕上げのポイント」等板金製作の基礎と工程の流れについて詳しく解説！
当資料は、板金製作の流れを1冊でわかりやすく解説しています。設計をはじめ、展開やレーザー加工、アイアンワーカー、下準備／機械加工、曲げ／ロール曲げ、溶接などについて掲載。納品は、製品によって輸送方法が違いますが、写真と共にわかりやすく紹介していますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■設計 ■展開 ■レーザー加工 ■アイアンワーカー ■下準備／機械加工… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外注を少なくして自社にて対応！先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合
当社が行っている『板金製作』の手順をご紹介いたします。 材料を用意して、内容にあわせて切断。 切断面で作業者やお客様が怪我をしないようにグラインダーなどで キレイにしたり、穴をあけたり、ロールで巻いたり、用意した材料を 熔接したり細かく下準備をしていきます。 熔接の為の開先などの下準備をし、用意した部品をしっかり熔接。 熔接方法も製品によって変わってきます。 さらに、熔接でのスパッタをきれいに除去して内面も外面もきれいに 仕上げます。 このように板金製作は繊細な作業を含む多工程を要して製品を作っています。 【板金製作への基本姿勢】 ■出来る限り外注を少なくして自社にて対応 ■先端設備を駆使した技術と長年培われた職人の技の融合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用目的・使用場所・様々な面にあわせて、低コスト・低価格に製作出来るよう勘案します！
板金製作での『設計』についてご紹介します。 材料選びでは、目的に合わせた材質を選ぶとともに一般的なサイズ・ 厚み等を選ぶのも低価格に出来上がる重要なポイント。 作る側・職人さんたちの意見を考慮し加工や熔接がし易いように配慮します。 また、最後の仕上げは、制御ボックスなどでは蝶板・鍵などの指定やビス穴・ バーリング・スタッドなど細部の細かい指示も必要です。 当社は、注文・見積を受けた製品の使用目的・使用場所・様々な面に あわせて、低コスト・低価格に製作出来るよう勘案します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作型・ASSY治具・単品パネル製作・スポット溶接すべて社内生産した事例！
当社にて、全6部品構成の輸送用機器(ドア関連部品)の試作(ASSY品)を 行った事例をご紹介いたします。 素材は440又は270相当のメッキ材。試作型・ASSY治具・単品パネル製作・ スポット溶接すべて社内生産いたしました。 生産数は数台程度です。用途は組付け確認用となります。 【事例概要】 ■素材：440又は270相当のメッキ材 ■生産数：数台程度 ■用途：組付け確認用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
