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溶接継目、欠陥部など検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） PROFIBUS CONTROLNET DEVICENET INTERBUS 等
幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。
★鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 ★スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。 ★ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
★ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。 ★当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 ★最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。 ※詳しくは問合せいただくかカタログをダウンロードください！
溶接継目欠陥部検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。
