更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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メーカーとの共同開発で剥離紙用UVシリコンの課題を解決！
当社では、お客さまが目指す品質向上への課題を共有し、 当社の協力メーカーとともに、お客さまの課題を解決する素材を 研究したUVシリコンをご提案しています。 サーマルプリンタのヘッドを汚さないUVシリコンをはじめ、 ユポ上で固まるタイプや凸版輪転機で塗れるUVシリコンなどを 取り揃えております。 【ラインアップ】 ■サーマルプリンタのヘッドを汚さないUVシリコン ■ユポ上で固まるUVシリコン ■凸版輪転機で塗れるUVシリコン ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
高屈折率！光学特性付与、耐光性改良、粘・接着性向上に寄与します
『YSレジンSX』は、オリゴマー重合技術を活かしたスチレン100％の粘着 付与樹脂(タッキファイヤー)です。 各種合成ゴム系のサイドブロック補強に効果を発揮し、合成ゴム系粘・ 接着剤の耐熱性改良に寄与。 また、その高屈折率から、各種光学系ポリマーの改質にも有効で、高耐熱・ 高耐紫外線からアクリル粘着剤、変性シリコンベース粘・接着剤においては そのベースの性能を損なうことなく光学特性付与等に寄与します。 【特長】 ■スチレン100％の粘着付与樹脂 ■合成ゴム系(SIS、SBS、SEPS、SEBS)やアクリル系粘・接着剤で相溶性良好 ■ビーズ状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ブローディスク標準型を設置！原料が一気に集中することによる閉塞リスクに備えています
樹脂原料の吸引輸送ホッパーで発生するラットホール現象を解消しています。 対策として、ホッパーコーン部の中央（高さ）にブローディスク標準型を4個設置。 その下（Ø80排出部の上）にブローディスクミニ2個を設置、これが今回のポイントです。 ラットホール解消時にØ80の出口に原料が一気に集中することによる 閉塞リスクに備えています。 ご用命の際は、お気軽に当社へご相談ください。 【条件・状況】 ■ホッパー ・直径：Ø600 ・排出径：Ø80 ・傾斜：45°以下 ■原料 ・名称：アクリル系樹脂 ・サイズ：粒＋粉 ■状況 ・ホッパーの下方（Ø80排出部の上）でØ150～Ø200程度の空間ができ、 その上でラットホール現象が発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もっとも生活に密着しているだけに、樹脂は低公害、無公害から無毒へ！！
赤や黄色の発色性では群をぬいていた重金属のカドミウム。しかしこれは燃やしても分解されず、やがて土壌に入り込み、農作物や井戸水、河川、海洋を汚染することが判明、今ではほとんど使われなくなりました。無公害から無毒へ、いち早く取り組んだ私達は、取引各社の研究者と協力し、最新の情報を絶えず交換。今では、水系樹脂と粉体塗料用樹脂など、どんどん新しい無公害・無毒の樹脂開発に力を尽くしています。
少量の添加で滑り性、剥離性の機能を付与！各種コーティング剤と相溶可能な材料
『8BS』は、各種コーティングへの滑り性、剥離性付与剤として ご使用いただけます。 熱硬化により塗膜を形成。 塗膜表面にシリコーンが配向することにより、少量の添加で滑り性、 剥離性の機能を付与します。 また、主鎖骨格がアクリルであるため、各種コーティング剤と相溶可能です。 【特長】 ■熱硬化により塗膜を形成 ■少量の添加で滑り性、剥離性の機能を付与 ■各種コーティング剤と相溶可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
固化・硬化したシリコーン系接着剤、シリコーンゴムの溶解・剥離に適した溶解剤！ポッティングした基板開封に多数実績あり！
シリコン系化合物（硬化した接着剤、シリコーンゴム）を分解する溶解力に優れた溶解剤。シリコーン樹脂を簡単に浸漬するだけで溶かします。 また、加温させることによりさらにパワーアップします！ お問い合わせ、ご相談もお気軽にどうぞ!!
基本はキャビ面の積層除去＆サーフェイサー処理＆その他キャビコア両面の摺動箇所の仕上げ！
当社による「真空注型マスターモデル(光造形)」の製作事例を ご紹介いたします。 光造型樹脂の中では安定性が高く、注型マスターモデルとして好適な SCR-735を使用。 またサーフェイサーにより細かな積層目や傷を埋める効果に加え、 注型でのシリコン型取りの際の硬化不良を抑える面もあります。 【サイズ】 ■造形最大サイズ：X850mm Y650mm Z400mm ■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm ■ビーム径：0.1mm～0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新規開発品の二液性常温硬化型エポキシ樹脂です。高熱伝導性・柔軟性を有しています。【特性表公開中】
TE-7172K2は、高熱伝導率（3W/m・K）に柔軟性を有するエポキシ樹脂です。 応力緩和が要求される電子・電気機器の放熱絶縁材、ギャップフィラーとしてご使用いただけます。 シリコン・ウレタンに類似品がありますが、エポキシ特有の耐薬品性、耐溶剤性、耐水性にもご期待いただけます。
樹脂にエンボスと箔転写の加工が行えます
弊社は、アクリルなどの樹脂に対して箔転写やエンボス加工を行っております。 印刷等では表現が難しい金属調の光沢感が表現可能な加工です。 通常、紙・皮などに加工するのが一版的ですが弊社では樹脂に特化し加工を行っております。 箔の持つ「美しさ」「高級感」を製品に反映することで、多岐に渡るお客様からご講評をいただいております。 加工事例 ・遊技台 ・化粧品関係 ・成形品に対して、ロゴなどを金箔で表現 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。
ペロブスカイト層の酸や熱による劣化にお悩みの方へ！低温圧着・耐酸性技術で保護し、電池の長寿命化を実現
次世代太陽電池の開発現場で、こんなお悩みはありませんか？ ・封止時の加熱熱によりペロブスカイト層が熱劣化してしまう ・発生する酸や湿気によって電極コロージョン（腐食）が進行する ・従来のEVA樹脂では紫外線や水分の侵入を防ぎきれず信頼性が不足する 当社は、太陽電池向けペロブスカイト層を守るため、 シリコン太陽電池ではデファクトスタンダードであった EVA代替樹脂を取り扱っております。 酸に強い・低温圧着・耐紫外線でペロブスカイト層を保護。 お客様の求められる仕様に応じたアイテムをご提案いたします。 貴社の要望をお聞かせください。 【特長】 ■高透明性 ■段差追従性 ■耐紫外線 ■電極コロージョン抑止 ■酸に強い ■低温封止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社開発の高機能性材料で新しい製品開発をお手伝い。
試作から量産まで幅広いニーズに対応する光造形専用樹脂TSRシリーズ 材料の不具合対応もしっかりと責任を以て対処致します。
再生可能資源(リニューアブルマテリアル)の使用比率も高レベルとなっています！
『YSレジンTO』は、各種エラストマー、ポリマー類との広い相溶性範囲が ある芳香族変性テルペン樹脂です。 EVA系ホットメルト接着剤、合成ゴム系粘・接着剤、アクリル粘着剤に 配合された場合は、バランスのとれた粘・接着物性を発揮。 また、各種ゴム加工品に対しては成形性、制振性、グリップ性等の改質 効果も発揮します。 【特長】 ■ビーズ状 ■再生可能資源(リニューアブルマテリアル)の使用比率も高レベル ■YSレジンTO125は125℃の軟化点 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クッション抜きと2次加工で作製しているクッション抜き加工品等をご紹介！
当社の「抜き加工製品」についてご紹介します。 抜き加工の種類には、テープ抜き、フィルム抜き、クッション抜き、 厚物抜きがあります。 クッション抜き、貼り合せで作製している「パウダー用メッシュカバー」を はじめ、クッション抜き、貼り合せ、曲げ加工で作製している「多層複合品」 などをラインアップしています。 【製作事例品】 ■多層複合品 ■絶縁スペンサー ■クッション抜き加工品 ■パウダー用メッシュカバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・高精度に特化した光硬化性樹脂「TSR-851」
この度、従来の光硬化性樹脂販売価格の半分の価格帯で 「高精度」「高精細」造形可能な樹脂『TSR-851』を販売開始致しました。 近年3Dプリンタの普及と共に、使用可能な材料は高機能化が進んでいます。 それにより、3Dプリンタのものづくり業界における役割は重要性が増しています。 しかし、高機能化とともに昨今の3Dプリンタ材料は高価格なものが増えています。 一方、ものづくり業界における多くの開発現場は、開発コストの抑制も強いられているため、３Dプリンタの材料コスト低減ニーズも顕在化しています。 シーメットの新製品TSR-851は物性・品質も然ることながら、 「SLAの性能をフルに発揮できる高精度、高精細を実現し、 弊社のどの材料よりも安く市場に御提供する！」を開発テーマに とにかく低価格化にこだわり開発しました。
テープの耐久性がよく、優れた機械的強度！長時間の連続作業が行われる用途に好適
「No.923SL」は、4ふっ化エチレン樹脂(PTFE)高強度フィルムを基材とし、 片面を接着処理し、処理面に耐熱性にすぐれたシリコン系粘着剤を塗布した テープです。 広い温度範囲(-60～200℃)で使用が可能。 (使用条件によっては異なる場合あり。) 電気特性をはじめ、耐熱性・耐薬品性・非粘着性など数々のすぐれた特長を 備えています。 【特長】 ■すぐれた引っ張り強さ ■すぐれた耐炎性 ■広い温度範囲(-60～200℃)で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般滑り用途として、金属・プラスチック・セラミックなどに貼り合わせて使用可能！
「No.923UL」は、NITOFLON(ニトフロン)No.920UL(4ふっ化エチレン樹脂 高強度フィルム)を基材とし、この片面に表面処理を施し、処理面に 耐熱性の高いシリコン系粘着剤を塗布したテープです。 ポリエチレンラミネータのロールラッピングなどに好適。 電気特性をはじめ、耐熱性・耐薬品性・非粘着性などすぐれた特長を もっています。 【特長】 ■非粘着面は電気特性・耐熱性・耐候性・耐薬品性・耐水性(撥水性)・ 非粘着性など、4ふっ化エチレン樹脂がもつすぐれた特性を備えている ■すぐれた引っ張り強さ ■すぐれた耐炎性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種エラストマー系配合の他、アクリル粘着剤、エポキシベース製品の物性改良にも使用
『YSポリスター』は、バイオマス原料であるテルペンモノマーとフェノール を共重合したテルペンフェノール樹脂です。 テルペン樹脂の持つ相溶性の広さに加えてグレード別に変性度合いを変化 させることにより、低極性から高極性材料まで幅広いベースに相溶し、 ポリオレフィン樹脂等の難接着面への接着性向上等の特性を発揮します。 また、高軟化点グレードはその高いTgから、粘・接着剤配合の改良剤として 耐熱性、固定性等の改良に効果を発揮するとともに、各種ゴム成型品の制振性、 エンジニアリングプラスチックの流動性、塗装性改良にも効果を発揮します。 【特長】 ■熱可塑性で粘着付与樹脂(タッキファイヤー)やオレフィン改質用添加剤 ■高極性・難接着性への対応可能で高軟化点樹脂を有す ■ビーズ状 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【試読できます】 －低誘電樹脂、高周波回路基板、半導体パッケージ材料、光電融合－
★5G/6G、生成AIの普及による通信の高速大容量化を支えるデバイス・材料を一挙掲載！ ★2.xD、3D実装、チップレット、次世代パッケージに使われる材料への要求と各社の開発事例 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■ 本書のポイント 【低誘電損失材料】 ・低誘電化と接着性を両立 ・PPE樹脂の設計 ・溶剤可溶型ポリイミド樹脂 ・接着性を有するフッ素樹 ・液晶ポリマーのフィルム化 ・オレフィン系低誘電フィルム ・低誘電ハロゲンフリー難燃剤 ・ガラスクロスの開発 【微細回路形成上】 ・難接着材料の密着性向上 ・硫酸銅めっきプロセス ・高密着Cuシード層 ・低抵抗・密着性Cu層形成技術 【半導体パッケージ基板材料】 ・有機コア材の低熱膨張化 ・層間絶縁フィルム ・ソルダーレジスト ・感光性フィルム ・ハイエンドコンピュータ用 ・FO-WLP、FO-PLP ・WOWプロセス用 【Co-Packaged Optics】 ・Co-Packaged Optics ・小型・高密度な光実装 ・シリコンフォトニクス ・光トランシーバ
H種絶縁物として、コイルの絶縁用にも好適！すぐれた耐熱性・耐薬品性・非粘着性
「No.923S」は、オレンジ色に着色された4ふっ化エチレン樹脂(PTFE) 高強度フィルムを基材とし、この片面に表面処理を施し、処理面に耐熱性の高い シリコン系粘着剤を塗布したテープです。 一般滑り用途として、金属・プラスチック・セラミックなどに貼り合わせて 使用可能。 電気特性をはじめ、耐熱性・耐薬品性・非粘着性などすぐれた特長をもっています。 【特長】 ■非粘着面は電気特性・耐熱性・耐候性・耐薬品性・耐水性(撥水性)・ 非粘着性など、4ふっ化エチレン樹脂がもつすぐれた特性を備えている ■すぐれた引っ張り強さ ■すぐれた耐炎性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビ（PVC）に特殊シリコーン樹脂をブレンド・アロイ化することで摺動性を付与！
『エクセラスト SEシリーズ』は、シリコーン系樹脂をアロイ化した、特殊タイプの塩ビ（PVC）エラストマーです。 塩ビの基本物性を維持しながら高い摺動性・防汚性を発揮します。 【特長】 ■塩ビにシリコーン系樹脂をアロイ化 ■摺動性、耐摩耗性、耐汚染性、非粘着性などを大幅に改善 ■非ブリードタイプで、摺動効果が半永久的に持続 【用途】 ■建材部品（サッシュ気密材、ドア水密材） ■自動車の窓周り部品（ウィンドモール） ■ロボットケーブル ■テーブルエッジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数個の試作品なら真空注型の樹脂加工！さまざまな樹脂を切削加工、試作品を短納期で製作します
株式会社水谷製作所では、『試作品製作サービス』を行っております。 アルミや鉄系などさまざまな金属材質を切削加工します。 5軸加工機や複合旋盤加工機を使った加工にも対応し、金属試作品を 短納期でご提供。 "樹脂を切削加工した試作品がほしい""金属を切削した試作品がほしい" などのご要望にお応えします。 【特長】 ■樹脂試作品を短納期で製作 ・材質 ： ABS、ポリカ、MCナイロン、人工木材 など ■真空注型の樹脂試作品を複数個提供 ・材質 ： エポキシ、ウレタンゴム、シリコンゴム、耐熱樹脂 など ■金属試作品を短納期で製作 ・材質 ： A5052、A2017、SKD11、SKH51、PCD、超硬 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱樹脂として、極めて高い柔軟性と絶縁/熱伝導性を併せ持っており複雑な形状の熱源放熱対策が可能です。
■【熱ゴム】は、特殊なフィラーを配合し、均一に分散させることで、 高い熱伝導率を実現した薩摩総研社製の高信頼性熱伝導樹脂です。 ■表面凹凸に追従、密着し発熱体から放熱(筐体)部へ素早く熱を逃がします。 半分以下の厚みまで圧縮でき、熱抵抗が低減できます。 ※掲載写真及びカタログの用途事例写真をご参照ください。 ■異なる材質同士の熱膨張差によるストレスを吸収し、 製品の信頼性を高めます。 ■第10回かごしま産業技術賞大賞受賞 【代表的な特長】 1.高柔軟性 2.高熱伝導性 3.高圧縮性 4.ストレス吸収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／プラスチック、エンプラでの試作案件 等、樹脂切削品も1個から対応できます。
鉄、アルミ、SUS 等の部品加工を得意とする当社ですがエンジニアリングプラスチック 等、 樹脂の切削加工も多くご注文を頂いております。 旋盤加工にもフライス加工にも対応し10ｍｍ程度から300ｍｍのプレート物まで 幅広い寸法、加工内容に対応できます。 またプラスチック 等の軟質材に挿入する事でステンレスの強固なめねじを作り出すヘリサートは、 強い締め付けを必要とする箇所、繰り返し使用され耐久性を求められる箇所に最適です。 挿入も含め、弊社にて承ります。 ◎へリサートの長さについて 例）8、10、12 、20（ｍｍ） の板にM6のヘリサートを挿入する場合 ・上記の長さのヘリサートはあるの？ ・ヘリサートの長さはどうする？ M6の場合、6、9 12（mm）となり、長さは1D、1.5D、2Dで、 こちらから選択、自由に選ぶことはできませんのでご注意ください。 弊社の加工部品実績については「カタログ100の加工部品」をご覧下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
200から400nmの波長による紫外線を当てることにより短時間で硬化可能な樹脂です。
一般にＵＶ樹脂とも呼ばれております。その用途は、接着、コーティング、ポッティングなど多岐にわたります。 その用途によって樹脂の特性が多種多様に変化するのもＵＶ樹脂の特徴です。 【特徴】 ○透湿性良好 ○ガラス/セラミックス接着良好 ○可視光硬化 ○プラズマ処理シリコン高接着力 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
当社が独自の重合および水素化技術を融合し開発した低分子量樹脂
従来のスチレン樹脂やα-メチルスチレン樹脂等と異なり、 分子量分布がシャープで色相・加熱安定性に優れ、またブロッキングもしにくい特性を有しています。 さらに、ＶＯＣ量も極めて少ない樹脂です。 幅広い相溶性という特性を有し、 低極性から高極性まで各種ポリマーの改質に有効です。 水添スチレン樹脂は汎用樹脂とは性質を異にし、 そのユニークな特性のため各種用途への応用が期待されます。 用途例 合成ゴム系粘・接着剤、EVA系接着剤、変性シリコン系接着剤、アクリル系粘・接着剤、オレフィン系粘・接着剤、タイヤ他ゴム成型品、各種ポリマー改質
耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体！ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広い！
『シリコーン樹脂』とは、ガラスを構成するケイ素骨格にメチル基や ベンゼン環などの有機性基を導入してできる樹脂です。 ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広く、無色無臭で、撥水性があります。 耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体で、耐熱性は200℃を超える 耐熱温度となっております。 【特長】 ■ゴム状のものから硬い樹脂まで幅広い ■無色無臭で、撥水性がある ■耐油性、耐酸化性、耐熱性に優れた不導体 ■耐熱性は200℃を超える耐熱温度（条件によって400℃の可能性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～私と研磨とIMT～
ある日、手動埋込機のヒーター温度が上がらない・・故障・・・。 「私が生まれる前に納入されている大先輩、今まで有難うございます。お疲れ様です。」と感謝の気持ち。 上司に報告すると・・保全に連絡をしろ。 「えぇまだ大先輩に働かせるのか・・逝かせやってくれー」 IMTの彼に連絡ができると思ったのに・・残念・・。 保全：さすがに部品もないので無理ですね。 「やった」小さくガッツポーズ！ 同僚に見られて赤面する私(笑) すぐにIMTの彼に電話をする。 実は前から狙っていた自動埋込機がある。 それは『AgoraX』だ。 今まで埋込に25分位掛かっていたが８分で固まり、冷えて出てくるので火傷の心配も少なくなる。 『AgoraX』で順調に話が進んでいたが、海外製品の対抗馬が出てきた・・・。
