更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
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水系および有機溶剤系の薬品や各プロセス液といった幅広い液体精製に適しています！
『Muromac HGシリーズ』は、樹脂中に含まれる不純物金属やTOCを予め 低減できる高純度イオン交換樹脂です。 水系および有機溶剤系の薬品やプロセス液精製に適応。 ppm、ppbオーダーのイオン性不純物除去が得意な製品です。 原液情報、処理目標から好適なイオン交換樹脂をご提案いたします。 サンプル樹脂もご提供できますので、お客様での評価も可能です。 ご用命の際は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂中に含まれる不純物金属やTOCを予め低減 ■水系および有機溶剤系の薬品やプロセス液精製に適応 ■ppm、ppbオーダーのイオン性不純物除去が得意 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【水系および有機溶剤系の薬品やプロセス液の精製に有効】ムロマック SG シリーズ
Muromac SGシリーズは、当社HGシリーズの上位グレード品 電子工業用製品の製造過程で要求される、様々な薬品やプロセス液の高純度化を可能にするために、新たに開発された高純度イオン交換樹脂です。 ●樹脂からの溶出を極力低減するために、樹脂中に含まれる未反応物等、不純物やTOCを低減 ●水系および有機溶剤系の薬品やプロセス液の精製に有効 ●ppbレベル以下のイオン性不純物除去が得意（特許取得技術）
【様々な液体精製に適した高純度イオン交換樹脂】ムロマック HG シリーズ
Muromac HGシリーズは、電子工業用製品の製造過程で要求される、様々な薬品やプロセス液の高純度化を可能にするために、新たに開発された高純度イオン交換樹脂です。 ●樹脂からの溶出を極力低減するために、樹脂中に含まれる不純金属やTOCを予め低減 ●水系および有機溶剤系の電子材料薬品やプロセス液の精製に適応 ●ppm、ppbオーダーのイオン性不純物除去が得意
エマルジョン型と無溶剤型のコーティング用原料樹脂を開発。
【エマルジョン型】 ・ハードコート用ウレタンアクリレート 【無溶剤型】 ・低Tgタイプのアクリル酸エステル系ポリマーを アクリルモノマーで希釈したシロップ 原料樹脂のため、光ラジカル発生剤は非添加です。
高固形分化及びアミンフリー化を実現！工程時間短縮、CO₂削減、VOC排出削減に貢献する水性ウレタン樹脂
従来水系ウレタン樹脂よりも高固形分化およびアミンフリー化を実現！ お客様における工程時間短縮、最終製品のCO₂及びVOC（揮発性有機化合物）の排出削減に貢献します！ また、樹脂設計を見直したことにより、従来では困難だった溶剤系同等の高性能を発揮します！
柔軟性・溶解性に優れたフッ素樹脂
Kynar Flex（R）コポリマーはPVDFホモポリマーと同様の耐候性や加工性を持ちながら柔軟性、高い伸び率、各種有機溶剤に溶かすことができる性質を持っております。ヘキサフルオロプロピレンの割合を変えることで性能が異なる品番を多数ラインアップしております。 いずれも製品は粉体状、ペレット状、一部水性エマルジョンになります。 特徴 直射日光・紫外線暴露に対する優れた耐性 多種多様な化学物質に対する耐薬品性 放射線耐性 難燃性/耐発煙性 溶接などの加工や組み立てなどの後加工での易加工性 極めて要求度の高い用途向けの高純度性 非常に高い電気化学的安定性 極性有機溶剤に可溶 柔軟性
しっかりとしなやかに固まる！発泡スチロール、金属、木材などの保護や強化に好適
『GM-1508』は、木材の保護(防腐、防水、表面強化)や接着などの 用途に使用できる表面コーティング・多目的エポキシ樹脂です。 水分反応タイプなので水濡れ状態の施工箇所でも硬化し接着し、低温硬化 タイプなので作業現場でもしっかりと硬化することが可能。 また、有機溶剤を含まないので、発泡スチロールなどの発泡製品に プライマー処理することなく直接塗布ができます。 【特長】 ■水分反応タイプなので水濡れ状態の施工箇所でも硬化し接着 ■低温硬化タイプなので作業現場でもしっかりと硬化する ■有機溶剤を含まないので発泡スチロールなどの発泡製品にプライマー処理 することなく直接塗布可能。 ■直接コーティングや積層することで発泡スチロール、金属、木材、 コンクリート補修プライマー用途や鉄筋錆止めなどの保護や強化に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属代替！金属が満たしていた条件をクリアし、金属部品を樹脂化
金属から樹脂化するには、金属部品が満たしていた強度的条件、その他の必要な条件をプラスチックがクリアする必要があります。 一般的にプラスチックが金属と比べて劣る点(弱点)として「耐熱温度が低い」「機械的強度が低い」「有機溶剤に溶けやすい」などが挙げられます。 それぞれについてプラスチックとしてどのように解決しているのかを説明します。 【樹脂の金属代替の条件】 ■耐熱性の向上 ■機械的強度の向上 ■耐有機溶剤性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドレールなどの長寿命化に。滑り性と耐久性を両立した新素材。耐薬品性に優れ、食品衛生法にも適合
『A30W』は、耐衝撃性に優れた超高分子量ポリエチレンをベースに、 耐摩耗性・自己潤滑性・耐薬品性を高めた合成樹脂です。 常温環境でのアイゾット衝撃試験で破壊されない耐久性を持ち、 レール素材やライニング材として用いることで長寿命化が可能。 濃硫酸・濃硝酸・一部有機溶剤を除くほとんどの薬品に耐性があり、 食品衛生法にも適合しているため、食品生産ラインでも使用できます。 【特長】 ■耐摩耗性…施設・設備の長寿命化に貢献 ■自己潤滑性…高度な滑り特性と低い摩耗係数 ■耐衝撃性…アイゾット衝撃試験（JIS規格で測定）で非破壊 ■耐薬品性…一部強酸・溶剤を除くほとんどの薬品に対応 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
カーボン、C/Cコンポジット、セラミックス、金属等に替わる材料として注目の樹脂！
当社が取り扱う、切削加工素材「PBI樹脂」についてご紹介します。 AFMLと協力して開発された超高性能樹脂です。 ガラス転移温度は～425℃、荷重たわみ温度は～410℃。 樹脂としては高い耐熱性、力学的性質、電気的性質を持ち、 カーボン、C/Cコンポジット、セラミックス、金属等に替わる 材料として注目の樹脂です。 【SCM7000 PBIナチュラルグレード 特長】 ■機械特性：高強度で高硬度 ■熱的特性：超耐熱、低膨張率および低熱伝導 ■耐エネルギー特性：良好なプラズマ耐性 ■耐溶剤特性：酸・塩基、有機溶剤に対する強い耐性 ■耐摩耗性 ■高耐熱性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐久性が求められる場所での滑り止めと視認性向上！塗るタイプの無溶剤防滑樹脂
無溶剤防滑樹脂シリーズ「マルチグリップ」は、塗るタイプの高耐久段差識別樹脂です。 階段段鼻部分やスロープにライン上に塗布することで転倒、転落の危険を回避し安全な歩行を実現します。 特に歩行頻度が高い階段等において、耐久性と施工性の良さが高く評価され、多くの鉄道会社、公共施設に採用されています。 耐摩耗性は他の樹脂と比べ約20倍と高く、大理石と同じレベルの耐摩耗性があります。 【特徴】 ○高耐久性・高耐候性 ○施工にかかる時間・コストの削減 ○溶剤を使用しないため無臭 ○硬化後の肉やせも無し ○VOC(揮発性有機化合物)不使用で環境配慮 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高耐熱性・高耐光性・高硬度！ポリシルセスキオキサンについてご紹介します
『ポリシルセスキオキサン（PSQ）』とは、3官能性オルガノシラン化合物 より合成されたシロキサン結合（Si-O-Si）で構成される高機能樹脂です。 可視光領域で高い光透過率を示し、長時間の光照射条件でも劣化しにくい 特長があります。 【特長】 ■高耐熱性 ■高耐光性 ■透明度 ■高硬度 ■低屈折率 ■低誘電率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性、寸法安定性に優れたスーパーエンジニアリングプラスチック
スミカスーパー（旧エコノール）S1000シリーズは、400℃でも溶融変形せず、常用使用温度260℃という優れた耐熱性を有する全芳香族ポリエステル系の樹脂で、切削抵抗が小さく、発熱による溶融が少ないため、精密切削加工に適した材料です。
【無料サンプル配布】特別管理物質のスチレンを含有しないポリエステル樹脂
試料埋込み用のポリエステル樹脂です。2液混合の常温硬化樹脂です。 埋込み樹脂は、熱や圧力で変形を起こしやすい試料を埋め込むのに適しています。 また、ポリエステル樹脂はエポキシ樹脂に比べ硬度は劣りますが、硬化時間が早いので、試料をすぐに研磨したい方にお勧めです。 アクアは通常ポリエステルに含まれるスチレンを含有しておりませんので、有機溶剤法の「特別管理物質」には該当しない商品です。 無料サンプルを配布しておりますので、ご興味がある方はお気軽にご連絡下さい。 【特長】 ■スチレンを含有していない ■使用者は「特定化学物質健康診断」を受ける必要が無い ■通常保管が出来るので管理業務の必要が無い ■大量の試料検査に適している ■硬化時間が早く緊急の検査にも適している ■安価である ★Amazonからもご購入出来るようになりました。 （下記にリンク有ります）
加工性・接着性・塗装性が良く、主にモデル用切削素材として広く普及している樹脂
『ABS 黒』は、接着性・塗装性が良く、光沢があり印刷性にも優れています。 表面硬度や剛性などの機械的特性のバランスも良好で、モデル用切削材を はじめ幅広い分野で使用されています。 有機溶剤には溶かされますが、酸性溶液・アルカリ性溶液には耐性があります。 【特長】 ■アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂 ■接着性・塗装性に優れる ■規格サイズのバリエーションが豊富 ■ナチュラル色、ホワイト(白色)、クリア(透明)も取扱い ※材料に関する詳細はお気軽にお問い合わせ下さい。
セラックは昆虫(ラックカイガラムシ)より分泌される樹脂状物質を精製して得られる天然樹脂です。工業・医薬品・食品で使用されています
セラックは原料である「シードラック」を熱溶融法やアルカリ抽出法、溶剤抽出法などで抽出精製することにより得られます。は溶剤抽出法により高品質に精製された「精製セラック」やアルカリ抽出法の際に漂白を行った「白色セラック」を中心に各種製品を用意しております｡ 【特長】 ■他の天然樹脂に類を見ない熱硬化性樹脂である。 ■容易に熱熔融できる（熱可塑性を併せ持っている） ■常温で容易にアルコール類に溶解する。他の有機溶媒では溶解しない。 ■滑らかで光沢があり、密着性、耐摩耗性に優れた皮膜が得られる。 ■一度熱硬化すると、熱にも溶媒にも侵されない強靭な皮膜となる。 ■容易に水溶化できる。 ■耐油性に優れている。 ■電気不導体である。 ■食品添加物規格品をエタノールに溶解した製剤もあります。 【使用用途】 塗料 、絶縁ワニス、電絶接着剤（マイカ、コイル、トランス）、剥離剤（粘着テープ、マスキングテープ、合成樹脂板保護紙）、接着剤 、印刷インキ、錠剤コーティング（腸溶性）、果実の保護コーティング、艶だし（チョコレート、柑橘類） ※詳しくはびPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンダ、合成樹脂、工業用装置等の専門商社です。
マツモトショウはメーカーと客先の接点に立って、 より的確な目標を選択し決断を致します。 またマツモトショウは、更に新分野の産業を開拓する商社として、 情報と流通に一層寄与したいと念願しています。 化学工業薬品、電子化学材料、化成品、構造材料、金属材料、電子部品、 塗料及び油脂、機器装置、オートメーションロボット等、 各企業間の架け橋として役立ちたいと思っています。 【事業内容】 ■化成品合成樹脂及び加工二次製品の売買 ■工業薬品及び無機材料の売買 ■電気絶縁材料及び機器の売買 ■塗料及び原料資材の売買 ■前記各号に付帯する一切の業務 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高温から極低温、超高圧から高真空、過酷なニーズに対応するフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）シール！長寿命の為、生産性向上にも貢献します。
オムニシールはPTFEと耐食金属スプリングを組合せたSAINT-GOBAIN PERFORMANCE PLASTICS社の高性能シーリングです。 ロケットの燃料系シールとして開発されたオムニシールも現在では医療機器、分析機器、食器機械のほか、 油・空圧機器、ポンプ、バルブといった一般産業用としても幅広く使われています。 【特長】 ■ほとんどすべての化学薬品（酸、アルカリ、有機溶剤など）に侵されない ■-250℃の極低温から300℃の高温まで使用可能 ■10-8Paの超高真空から200MPaの超高圧まで使用可能 ■運動用、固定用のいずれにも使用でき、運動用の場合は低摩擦で長寿命 ■断面寸法が小さいため取付スペースが少なくてよい ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
低吸水率で成膜ムラの解消を実現！
基板に成膜する際のムラを解消するため、吸水率の低いスーパーエンジニアリングプラスチック「スミカスーパーS1000」が採用されました。■採用例：CVD装置のキャリア部品 ■材質：スミカスーパーS1000■加工：機械切削加工■採用理由：吸水率が低い、キャリアの欠け破損防止
【試読できます】 －低誘電樹脂、高周波回路基板、半導体パッケージ材料、光電融合－
★5G/6G、生成AIの普及による通信の高速大容量化を支えるデバイス・材料を一挙掲載！ ★2.xD、3D実装、チップレット、次世代パッケージに使われる材料への要求と各社の開発事例 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■ 本書のポイント 【低誘電損失材料】 ・低誘電化と接着性を両立 ・PPE樹脂の設計 ・溶剤可溶型ポリイミド樹脂 ・接着性を有するフッ素樹 ・液晶ポリマーのフィルム化 ・オレフィン系低誘電フィルム ・低誘電ハロゲンフリー難燃剤 ・ガラスクロスの開発 【微細回路形成上】 ・難接着材料の密着性向上 ・硫酸銅めっきプロセス ・高密着Cuシード層 ・低抵抗・密着性Cu層形成技術 【半導体パッケージ基板材料】 ・有機コア材の低熱膨張化 ・層間絶縁フィルム ・ソルダーレジスト ・感光性フィルム ・ハイエンドコンピュータ用 ・FO-WLP、FO-PLP ・WOWプロセス用 【Co-Packaged Optics】 ・Co-Packaged Optics ・小型・高密度な光実装 ・シリコンフォトニクス ・光トランシーバ
CBZはInfusion (VaRTM) 成形に適します。VaRTMにより自動車部品成形の実績多数。
CBZはVaRTMで多くの自動車部品を成形しております。 高強度と表面性の良さで多くの実績があります。 Infusion (VaRTM) 成形の特徴 ■オートクレーブ（圧力釜）などの大掛かりな設備が不要 ■大型構造物の一体成形が容易 ■有機溶剤の揮発が少なく作業環境が良い ■ハンドレイアップ工法と比較すると，繊維含有率が高くボイド含有率が低い為、高品質の FRP を成形可能 【CBZの特長】 ■エポキシ樹脂用にサイジングされた炭素繊維への高い密着性 ■ガラス、アラミド、バサルト繊維に対する高い密着性 ■曲げ、圧縮、層間せん断強さに優れるCFRPの提供 ■低吸水性 ■耐吸湿、耐オイル、耐ガソリン性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壽化工機では、インドTHERMAX社のイオン交換樹脂でお客様のコストダウン・技術開発にご協力します。
壽化工機で取り扱うイオン交換樹脂、キレート樹脂、合成吸着剤は、 飲料 食品製造向けNSF認証取得品、高純度純水用、有価物回収及びリサイクル、 溶剤精製、有害物質除去等 幅広い用途向けのラインナップが有ります。 お客様の用途に合わせた特殊加工品、開発品製作のご相談も承ります。 ◇イオン置換 ◇粒度調整 ◇乾燥 ◇粉砕 ◇純水洗浄 ◇特殊混合◇樹脂架橋度の調整◇大粒径品 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問合せください。
【低コストで取扱いも簡単】短時間に多数の試料の樹脂埋め込みが可能な包埋樹脂 最新の冷間埋込樹脂の人気シリーズ
【特長】 下記のケースの樹脂埋込みに特におすすめです。 ■高温・高圧にさらしたくない物 ■早く包埋し試験する必要がある物（生産中の品質管理等） ■特異な形状物 ■包埋試料が硬化ストレスで割れやすい物 【ラインナップ】 ■テクノビット４０００ 重合時の収縮が小さく耐磨耗性の大きなポリエステル系樹脂。乳白色・不透明 密着性が良く（加圧器“テクノマットMR-１０００”の使用で試料密着性向上）耐磨耗性が高く縁だれのない標本が研磨可能。機械加工可 ■テクノビット４００４ “テクノマット”で加圧しながら重合すると透明な埋込試料が得られるメチルメタクリレート樹脂 透明で損傷箇所の分析やプリント基板の検査に適しています。常圧重合の場合は乳白色の半透明 ■テクノビット４００６ テクノビット４００４より透明で密着性も向上 ■[販売中止] テクノビット４００２-IQ 製品選定にお悩みの際はどうぞお問い合わせください。
機械的特性・耐衝撃性に優れる物性バランスの取れた材料！メリットなど詳しくご紹介
プラスチックの基礎知識として『ABS』のメリット・デメリットをご紹介します。 物性バランスの取れた材料で、リサイクル材として繰り返しの使用が可能。 この他、流動性が良く様々な成形がしやすいといったメリットもございます。 またデメリットとしては、有機溶剤に弱いほか、インジェクション成形において ウェルドラインが発生しやすいといった点が挙げられます。 【メリット】 ■汎用プラスチックの中でも、機械的特性・耐衝撃性に優れる ■塗装やメッキなどが容易で、外観部品として使用することが可能 ■流動性が良く、様々な成形がしやすい ■成形収縮率が低く、成形時の寸法安定性に優れる ■成形のしやすさから、強度や耐熱を強化したグレードが豊富に存在する ■リサイクル材として、繰り返しの使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造プロセスに不可欠な高純度イオン交換樹脂
半導体業界では、製造プロセスにおける超純水の品質が製品の歩留まりと性能を大きく左右します。特に、微細化が進む中で、ppm、ppbオーダーの微量な不純物の混入が、製品の品質劣化や歩留まり低下につながる可能性があります。Muromac HGシリーズは、これらの課題に対応するため、高純度な超純水製造を可能にするイオン交換樹脂です。 【活用シーン】 * 半導体製造プロセスにおける超純水製造 * 電子材料薬品やプロセス液の高純度化 【導入の効果】 * ppm、ppbオーダーのイオン性不純物除去による製品品質向上 * 歩留まりの改善 * 安定した製造プロセスの実現
フッ素樹脂は酸やアルカリに侵されないプラスチックとして有名です。なぜ酸やアルカリなどの溶剤に溶解しないのか、原理を解説します
■フッ素樹脂の耐薬品性 フッ素樹脂は、耐薬品性が高く、ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に対して溶解、膨潤、反応しません。 ■耐薬品性が高い理由 フッ素樹脂が耐薬品性に優れる大きな理由として、安定した分子構造が大きく関係しています。 フッ素樹脂は、高分子ポリマーで炭素原子とフッ素原子が結合したものが直鎖状につながった分子構造です。 炭素原子とフッ素原子（C-F）の結合エネルギーは化学結合の中でもとても強く、 さらに炭素原子同士のC-C結合部はフッ素原子がらせん状に隙間なく覆っています。 そのため薬品や溶剤に触れても不活性で、樹脂として劣化・溶解しない つまり耐薬品性に優れるということになります。 ■フッ素樹脂の耐薬品性の用途 ・各種ガスケット ・パッキン類 ・配管やホース ・貯蔵タンク ・反応槽 ・熱交換器 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先をご覧ください。
酸やアルカリに侵されないプラスチックとして有名なフッ素樹脂。なぜ酸やアルカリなどの溶剤に溶解しない原理を解説します
■フッ素樹脂の耐薬品性は高い？ フッ素樹脂は、耐薬品性が高く、ほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に対して溶解、膨潤、反応しません。 ■フッ素樹脂の耐薬品性が高い理由 フッ素樹脂が耐薬品性に優れる大きな理由として、安定した分子構造が大きく関係しています。 フッ素樹脂は、高分子ポリマーで炭素原子とフッ素原子が結合したものが直鎖状につながった分子構造です。 炭素原子とフッ素原子（C-F）の結合エネルギーは化学結合の中でもとても強く、 さらに炭素原子同士のC-C結合部はフッ素原子がらせん状に隙間なく覆っています。 そのため薬品や溶剤に触れても不活性で、樹脂として劣化・溶解しない つまり耐薬品性に優れるということになります。 ■フッ素樹脂の利用 フッ素樹脂の耐薬品性は化学工業分野や半導体分野や医療医薬分野で下記のような製品に使用されています。 ・各種ガスケット ・パッキン類 ・配管やホース ・貯蔵タンク ・反応槽 ・熱交換器 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先をご覧ください。
ブレーキ材向けの粉末レゾール樹脂活用事例：摩擦熱による強度低下を徹底防止。安定した制動性能とブレーキ部品の長寿命化に貢献
粉末レゾール樹脂（ピュアレゾール）は、モノマーの極めて少ない レゾール型フェノール樹脂を粉末化したものです。 臭気発生の抑制はもちろん、法令への対応(毒劇物取締法に非該当)、 作業性・混合性の向上など多面的なメリットが得られる製品を 用途や要件に応じ、グレード展開しております。 今回は粉末レゾール樹脂を自動車のブレーキパッド（摩擦材）に 活用した事例を紹介させていただきます。 【活用事例】 対象：ブレーキパッド（摩擦材） 役割：ブレーキパッドの結合材（バインダー）として使用 理由：高温下でも安定した摩擦特性を発揮。焼き付きや摩耗に強い 効果：ブレーキ性能の安定化、ノイズの低減、パッド寿命の延長 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
