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樹脂(真空成形) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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『CEPLA SA101 SA201』耐熱ポリイミド成形体・樹脂

2016年4月1日より旧製品名ユピモール(R)からセプラSAに名称変更となりました。

セプラSA101、SA201は宇部興産独特のビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)を ベースにした全く新しいタイプの超高純度のポリイミド成形体です。 低温から高温まで、広い範囲で優れた特性を維持する樹脂です。 従来のポリイミド成形体に比較して、 耐熱性、酸素プラズマ耐久性、アウトガス特性、切削加工性及び吸水性を 大幅に改善しました。 【特徴】 ○超耐熱性(熱変形温度 :SA101 470℃、SA201 486℃) ○高真空性 ○切削加工性に優れる  ○低不純物濃度 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。

  • SA101板.jpg
  • SA201板.jpg
  • その他半導体

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PPS樹脂『TECATRON natural』

押出成形時に発生する黒点やフローマークを低減!PPS非強化グレードの切削加工用素材

『TECATRON natural』は、ドイツ製造の高品質PPS樹脂です。 特殊アニールにより、押出成形面の焼き色を改良。 200℃を超える温度でも高い機械強度と剛性を持ちます。 この他にも、「TECATRON SX natural(チューブ)」や、 「TECATRON SE natural(半導体向けチューブ)」など 多種のPPS圧縮成形グレードをご用意しております。 【特長】 ■特殊アニールにより、押出成形面の焼き色を改良 ■押出成形時に発生する黒点やフローマークを低減 ■ご希望のサイズにて1個からカット販売 ■国内の在庫から即日出荷に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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【新素材】95℃の高温環境下でも使える、新ポリエステル樹脂

【新素材につき用途募集&希望者へサンプルプレゼント!】

95℃の高温でも変形せず、透過率は90%以上。熱に強く、透明性に優れたポリエステル樹脂『ALTESTER(アルテスタ)』を新開発しました。従来のポリエステルは65℃程度で変形したのに対し、30℃以上も耐熱性がアップしています。 ■車内や熱水中でも使用できる最高95℃の耐熱性 ■透明性に優れ、押出、射出、ブロー、発砲など自由な成形が可能 ■低屈折率で全光線透過率は90%以上。可視光の透過率が高い ■酸、アルカリ、アルコール等への強い薬品耐性 ■PET、PET-G、PBT等のポリエステル樹脂やPC等と容易にブレンドが可能

  • その他高分子材料

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耐熱性・透明性・安全衛生性が高い透明樹脂『ALTESTER』

【新規ポリエステル素材】最大で135℃の高温環境でも使用可能なポリエステル樹脂

三菱ガス化学の『ALTESTER(アルテスタ)』は、熱に強く、透明で安全衛生性のあるポリエステル樹脂です。 3つのシリーズをご紹介します。 『Sシリーズ』 ■最大で95℃の耐熱性 ■比較的高い弾性率を持ち、薄い/細い容器や成形品にコシや剛性を持たせることが可能 ■ポリカーボネートやPET、PET-G、PBT等の各種ポリエステルと透明に混ざり、  耐熱性、屈折率、結晶性等の各種物性や、流動性等の成形性をコントロール ■溶融強度が高く、発泡助剤として使用も可 『SNシリーズ』 ■最大で110℃の耐熱性 ■PETと屈折率を合わせているため透明に混ざり、改質剤として使用可能。リサイクルも可 ■UV吸収性を持ち合せ、紫外線吸収剤としての使用が可能。金型汚染を抑制し、生産効率を改善することが可能 『SHグレード』 ■ガラス転移点は135℃、1時間の煮沸後に変形なし ■非晶性で透明性が高く、耐衝撃性は既存グレードに比べ改善しA-PET並 ■各種成形法(押出、射出、ブロー)が可能 ※ 詳細はカタログをダウンロードしてご覧頂くか、お気軽にお問合せ下さい。

  • その他高分子材料

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植物由来樹脂(添加剤)「バイオノボン」【二酸化炭素削減】

バイオマスマーク取得可能!PE、PP製品成形においてカーボンニュートラルへ貢献します!

「バイオノボン添加剤」は植物由来(バイオマス)原材料を使用したマスターバッチです。 世界的に関心が高まっているカーボンニュートラル・脱炭素社会の実現、温室効果ガスの抑制に貢献します。 物性をほぼ変えることなく従来の加工設備でLLDPE、LDPE、HDPE、PPへの混合が可能です。 「バイオノボン添加剤」はバイオマスマーク識別表示に適合する商品として合格認定されています。 レジ袋をはじめとしたフィルム製品、化粧品容器などの軟容器にも適用可能です。 ~よく頂くご質問~ Q:二酸化炭素削減(カーボンニュートラル)に貢献できますか? A: 貢献できます。植物由来の原材料を使用しており、一定量の添加でバイオマスマークが取得可能です。 Q:リサイクル材にも使用できますか? A: 使用可能です。添加頂く事で植物性原材料一部使用を謳う事ができます。 Q:バイオノボン添加品をリサイクルする事も出来ますか? A: リサイクル、リターン使用が可能です。上記リサイクル材に添加頂いたものもリサイクルや工場内でのリターン使用が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
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射出成型専用バイオマス樹脂

従来の射出成型専用バイオマス樹脂の課題であった色づけ、匂い、強度の課題をクリアできます。既存の金型と設備を使用可能

材料メーカーであるVASU社(香港資本企業)がバイオ由来(コーンスターチ)かつ生分解可能な樹脂材料として自社開発し、特許を保有している材料です。 また原料に使用している植物は遺伝子組み換えでなく、超高分子で且つ低いMFRで、有害な添加物不使用の為、食品に直接触れる用途にも安全です。 八洲電装はVASU社の国内正規代理店として、樹脂材料から金型・成形品の量産納入まで対応する技術商社です。 ※金型設計及び品質保証の専任担当技術者がサポートいたします。 ☆環境規格 RoHS、REACH、FDA、DIN EN 13432 (生分解性)、厚生労働省370号準拠、JORAバイオマスマーク、CERI CO2排出 以上の項目は対応済み、若しくは対応予定です 現状、日本でのバイオマス樹脂の多くは、軟包材やボトルに利用されることが多く射出成型用のバイオマス樹脂では、色づけ、匂い、強度といった課題が御座います。 しかしながらVASU社の射出用樹脂の特徴としては、高い成形性(成形のしやすさ)、着色性能、強度、価格、実測値での燃焼時のCO2排出削減という点があり現状の課題をクリアすることが可能です。

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使い捨てプラスチック削減12品目対応バイオマス樹脂

プラスチック資源循環促進法に基づく削減すべき12品目対応、コーン由来バイオマス系樹脂材料

材料メーカーであるVASU社(香港資本企業)がバイオマス由来(コーンスターチ)の樹脂材料として自社開発し、特許を保有しているバイオマス材料です。 八洲電装はVASUの国内正規代理店として、樹脂材料から金型・成形品の量産納入まで対応する技術商社です。 ※金型設計及び品質は専任担当技術者がサポートいたします。 日本でのバイオマス樹脂の多くは、軟包材やボトルに利用されることが多く射出成型用のバイオマス樹脂では、色づけ、匂い、強度といった課題が御座います。 VASUの材料では射出成形対応グレードもご用意しており、特徴として高い成形性、着色性能、強度、価格、実測値での燃焼時のCO2排出削減という点が優れております。 対象12品目の内、サンプル提供出来る物もございます。 フォーク、スプーン、ストロー、ヘアブラシ、歯ブラシ、ハンガー ナイフ、マドラー、クシ、カミソリ、シャワーキャップ、衣類用カバー ☆環境規格 RoHS、REACH、FDA、DIN EN 13432 (生分解性)、厚生労働省370号準拠、JORAバイオマスマーク 以上の項目は対応済み、若しくは対応予定です

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すべり性の高い潤滑プラスチック素材 フッ素樹脂について

プラスチックの中でも特にフッ素樹脂が摺動性に優れる理由とは?フッ素樹脂PTFEの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします

■潤滑の種類 潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。 液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。 一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長 固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が 蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。 例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども 固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂(PTFE)の低摩擦性・摺動性 フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑に利用されます。 フッ素樹脂PTFEは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。 分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、 分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。 PTFEの摩擦係数が低い特徴は、 このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂PTFEの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

  • その他の自動車部品

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注型用樹脂『レプロシリーズ』 FJ

手加工、機械加工も可能!流し込むだけで清潔な木材や金属に接着します

(日本フリーマン(株)取り扱い製品です。お問い合わせは045-473-3580 まで) 『レプロシリーズ』は、30分で精密なモデル、パターンの複製が可能な 注型用樹脂です。 本品の重量で30gから500kgに達するような大きなものまで複製する ことができるほか、ごく薄いものから600mmのものまで製作が可能。 気泡、高発熱の心配もありません。 またエポキシー、石膏等の代わりにご使用になりますと 納期の短縮に威力を発揮します。 【特長】 ■厚みに関係なく精密な細部複製が出来、最薄0.08mmまで流れる ■手加工、機械加工も可能で使用した工具、刃物の掃除は簡単 ■木ねじ、くぎなどは硬化途中で使用できる ■凝固収縮は約1/1000 ■特別の熟練を必要とせず使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2020-05-08_11h09_07.png
  • 樹脂金型

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炭素繊維強化コンパウンド樹脂|LUVOCOM XCF

引張強度で最高425MPa、引張弾性率で最高52GPa。超高強度の射出成形用プラスチック材料。

LUVOCOM XCF(ルボコム エックスシーエフ)とは、ドイツLehvoss(レーボス)社による“eXtra Carbon Fiber”=特殊な炭素繊維強化コンパウンド材料です。 引張強度で最高425MPa、引張弾性率で最高52GPaを実現し、衝撃強度にも優れる、非常に高強度・高剛性の熱可塑性樹脂材料です。熱膨張が低く抑えられており寸法精度にも優れます。 このような特徴を持つ材料であるため、高い機械特性が必要とされる金属代替やCFRP/GFRP代替として幅広い用途に展開可能で、軽量化やコスト削減効果が期待できます。 一方、ガラス短繊維やガラス長繊維強化樹脂の代わりに使うことで、さらなる軽量化を目指すアプローチも可能です。 炭素繊維自体の比重は約1.8とガラス繊維の約2.5よりも小さく、また同程度の機械特性を発現させるために必要な繊維添加量が少なくて済むので、ガラス繊維強化樹脂を使うよりも最大30%程度の軽量化が見込まれます。 より少ない繊維添加量の材料にすることで成形性がよくなり、デザインの自由度も高まります。

  • 複合材料

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