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ワークに貼られた両面テープに一定の力で加圧！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、テープ加圧治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 高さの異なる3種類のワークを、一回の動作でまとめて加圧が可能。 フレームの剛性、ワークに傷がつかない工夫と、作業性を 考えて設計いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■設計：フレームの剛性、ワークに傷がつかない工夫と、 作業性を考えて設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コードの導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、コードセット検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 束ねた6本のコードの導通を同時に検査することが可能。 また、設計は簡単な構造を心がけて製作しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■設計：簡単な構造を心がけた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装済基板の導通を検査することが可能！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、基板検査治具の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 表面に実装済の部品を避けながら裏面の導通検査が可能。 標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫いたしました。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■加工：プローブを挿入する穴の精度、焼けを防ぐための加工条件を設定 ■組立：4層になっていて、それぞれの座標を正確に出さないと齧って しまいスムーズに動作しない ■設計：標準品を採用して必要なところを改造し、最小限の部品で 機能持たせるように工夫 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワークの端子部にゴム製のブッシュを圧入！治具の設計・製作事例をご紹介
当社にて、ゴムブッシュ圧入装置の設計・製作した事例を ご紹介いたします。 ハンド部のX・Y・Z座標、角度を調整。中央パレットの Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る。 自動で100個のブッシュを3分程度で圧入、整列できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工の際に工夫した点/技術的に難しかった部分】 ■組立：ハンド部のX・Y・Z座標、角度の調整。中央パレット(茶)の Φ2ピンが、チャックのΦ2.1穴に入る(40カ所) ■設計：治具から作成し、手動治具がうまくいったため装置にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期要求に、迅速な対応が可能！当社の代表的な設計・製造治具の事例をご紹介
当社にて、熱可塑性樹脂部品熱変形用治具およびフローパレットの 設計・製造を行った事例をご紹介いたします。 材料選定から治具設計、製作までの一貫サポートが可能。 お客様の短納期要求に、迅速な対応ができます。 長年の樹脂業界の経験により、樹脂の利用技術に自信があります。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製造治具：熱可塑性樹脂部品熱変形用治具、フローパレット ■セールスポイント ・材料選定から治具設計、製作までの一貫サポート ・短納期要求に、迅速な対応が可能 ・試作品製造等で、小回りが利く ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
