【ポカヨケ治具導入事例】自動車部品製造 A社様
一つの治具で二つの組立完了！安定した組立と品質管理を実現
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 A社様に、当社の「ポカヨケ治具」を 導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社イーズ 本社
- 価格：応相談
治具(製造) - メーカー・企業と製品の一覧
治具の製品一覧
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【導入事例】溶着治具
溶着の自動化で製品を大量生産！品質・安全性も向上！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動者部品製造 M社様に、弊社の「溶着治具」を導入した事例をご紹介します。 【導入の成果】 ■一度に4つの部品を溶着できるため、以前より生産率が大幅に上がった。 ■一定の圧力と時間で溶着されるため、手作業より綺麗な仕上がりになった。 ■エリアセンサを使用しているので、作業環境の安全性が上がった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社イーズ 本社
- 価格：応相談
【導入事例】レンズ圧入治具
レンズを吸着することでズレなく確実にケースにはめ込む！エリアセンサを使用して安全に大量生産！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動者部品製造 D社様に、弊社の「レンズ圧入治具」を導入した事例をご紹介します。 【導入の成果】 ■一度に4つの製品を生産できるため、以前より生産率が大幅に上がった。 ■レンズを吸着させるため、ズレが傷なくなった。 ■エリアセンサを使用しているので、作業環境の安全性が上がった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社イーズ 本社
- 価格：応相談
【ポカヨケ治具導入事例】自動車部品製造業界で安定した生産が確立
紙で管理していた手順書をデータで管理！モニターで作業を確認できるので、新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 D社様に、 当社の「ポカヨケ治具」を導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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- 価格：応相談
【導入事例】ポカヨケ治具 ～SiOコントローラ使用～
SiOコントローラ使用！低コストで電気制御を実現！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 Y社様に、当社の「ポカヨケ治具」を 導入した事例をご紹介します。 ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを 改善し、品質の安定化を図るための治具です。 今回のポカヨケ治具は簡易的なもので、PLCではオーバースペックになってしまうため、SUSのSiOコントローラを使用しI/O制御を行いました。 また、SiOコントローラはPLCよりも安価なのでコスト削減にもおすすめです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【フレーム治具導入事例】自動車部品製造業で品質と安定性を向上！
フレーム治具導入で品質と安定性を向上！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 A社様に、当社の「フレーム治具」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、新規立ち上がり車種部品自動車部品のフレーム処理において、新しい治具の導入を求められていた。 そこで、当社のフレーム治具を導入。 常に同じ位置に製品をセットできるように、細かい部品を溶接し、製品と治具のズレができないように製作しました。これにより、作業者が正確かつ効率的に作業ができるようになりました。 さらに、サポート体制を充実させ、わからないことがあればすぐにお問い合わせしていただける環境を構築しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【導入事例】部品組付け治具～ピッキングシステム・画像判別センサ～
一台で5種類の製品に対応し、ピッキングランプとAI搭載の画像判別センサで作業の安定化！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 自動車部品製造 M社様に、弊社の「部品組付け治具」を導入した事例を 紹介します。 【導入の成果】 ■一台で5種類の製品に対応しているため、製品ごとに治具を作る必要がなくなり、コスト削減になった。 ■ピッキングランプで迷うことなくピッキング作業を行えるため、ミスが大幅に削減された。 ■AI搭載の画像判別センサを使用することで、部品が全て組付けられているかの判別が一瞬でできるようになったため、生産性が向上し不良品の流出がなくなった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【塗装受け・マスク治具導入事例】精密塗装 B社様
マスキングいらず！吹き漏れやバラつきを解消！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 精密塗装 B社様に、当社の「塗装受け・マスク治具」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、自動車部品の塗装時に吹き漏れやバラつきが問題となっており、安定した塗装と作業効率の向上を求められていました。 そこで、当社の塗装受け・マスク治具を導入。 吹き漏れやバラつきを解消し、一度に多くの製品を扱えるようにしているので安定した塗装と作業効率の向上が図れました。 さらに、サポート体制を充実させ、わからないことがあればすぐにお問い合わせしていただける環境を構築しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【治具導入事例集資料】組立作業バラつきと品質安定化の改善
「ポカヨケ」や組立作業の簡素化、加工後の変化の確認など様々な用途の治具の紹介！新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能に！
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 当社の様々な「治具」を導入した事例集をご紹介します。 【導入内容】 ・作業の簡素化 ・製品を固定し、作業の安定性の向上 ・製品の加工後に起こる寸法や形状の変化の確認 ・組付け対象部品側でピッキングランプの点灯 ・ピッキングのレバースイッチによる数量カウント 【作業の注意点】 ■工程設計の見直しが発生する場合があります。 ■サイクルタイムによって必要台数の検討 ■作業スケジュール ■現地作業人員数 ■その他（導入する先によって規模が異なります。） ※治具導入事例資料はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【塗装後簡易検査治具導入事例】精密塗装 B社様
塗装後の変形を見極める！塗装後簡易検査治具
弊社はお客様のご要望に応じて、治具や試作用設備、 システムなどの開発・設計・製造を行っております。 精密塗装 B社様に、当社の「塗装後簡易検査治具」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、自動車部品の塗装を熱で乾燥させる際に製品の寸法や形状が変わることが問題となっており、塗装後の微細な変形を簡易的に確認する方法を探していました。 そこで、当社の塗装後簡易検査治具を導入。 塗装後の製品を治具の隙間に通過させることで、塗装後の乾燥による変形を簡易的に発見することができるようになりました。 さらに、サポート体制を充実させ、わからないことがあればすぐにお問い合わせしていただける環境を構築しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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