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【予期せぬ緊急時への備えとして】
搬送中の遅延、需要の急激な変動、需要増加等々・・・ 量産品のトラブルで、生産数や納期が間に合わない時に最適な真空注型。 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きい、納期が1か月以上かかるなど、多くの課題があった射出成型に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
透明注型の技術概要と活用事例のご紹
『透明注型』の製品例をご紹介いたします。 当社は、試作品・サンプル品制作のワンストップサービスを可能にする 創造試作カンパニーです。 一つのゴム型から同じ形状の製品を複数製作することができます。 20個程度までの数物製作で圧倒的なコスト削減を実現します。 ウレタン樹脂を利用することにより、ABSライク、PPライク、 エラストマーライクでの試作が可能となります。 【活用事例】 ■概要：灯体カバー ・透明注型品で対応することにより、光造形では対応できない強度を 実現することができた ・まとまった数が必要な時に最適で、着色も自由自在 ・複数の色を組み合わせた多色注型にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メスで製品を切らない一体型ウェザーストリップ
■弊社は工業製品全般の注型を行なっておりますが、ウェザーストリップの注型品の製作も行なっております。■ウェザーストリップを注型する場合、製品をメスで切って型から製品を脱型することが多いのですが、弊社ではメスで製品を切らずにウェザーストリップの製作を行なっております。■製品を切らないため、そこからの雨水や騒音の侵入を防ぐことが可能となり、設計通りの製品を提供することができます。設計者や関連企業様から大好評です。 ■是非一体型の注型にお困りでしたら弊社に一報ご相談ください。ご連絡お待ちしております。
意匠面のカバーなどの試作や超小ロットの量産に好適！
難燃V-0材を使用した真空注型です。意匠面には塗装を施しました。 お客様より要望があり、年間50lot程度の量産のため真空注型で 実施したいとの希望があり、実現いたしました。 意匠面のカバーなどの試作や超小ロットの量産には好適です。 まずは、お問い合わせください。 【特長】 ■難燃V-0材を使用 ■意匠面のカバーなどの試作や超小ロットの量産に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明に・ゴムに・強度アップ・耐熱アップ！
当社では、エポキシ樹脂での注型を主体として真空注型品を 取り扱っております。 家電製品・自動車・機械部品・雑貨品などのプラスチック・ゴムの 少ロット製品や試作品の製作に使用されております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■古くて手に入らないようなプラスチック・ゴムの機械・電機部品の 複製にも使用されております。 ■1個を丁寧に仕上げて複製することもできます。 ■透明品・耐熱タイプ・ゴムで複製することも可能です。 ■シリコーン型を使用するので、年間数個からの少ロット品にも適しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
２色、３色などの多色注型、異材料注型が可能。 おおよそ自動車のフロントグリル程度のサイズまで対応できます。
【特徴】 真空注型は、マスターモデルを使用してシリコーンゴムで型取りを行ない、そのシリコーンゴム型へ注型用樹脂材料を流し込み部品を製作する工法です。射出成型用の型と違い、マスタモデルが有れば短期間で数十個の部品を製作することが出来ます。 また、注型用材料の種類も多く揃っておりますので、同じシリコーンゴム型を使用して色々な材料で試作品を製作することが出来ます。 インサート注型も可能です。 【豊富な材料】 ・ＡＢＳ相当 ・ＰＰ相当 ・エラストマー相当 ・アクリル相当 ・シリコン ・耐熱性樹脂 ・難燃性樹脂 ※ガラス繊維添加も可能 ご希望により調色も可能です。 【短納期対応】 弊社内に、短納期で試作品モデルの製作が可能な光造形でマスターモデルを製作することにより、より短納期で真空注型品を製作することが可能です。 ２０個程度の数物製作が必要な時にコストパフォーマンスが高い真空注型をお試し下さい。
他社では難しい、インサート注型に対応できないと断られた場合でも、当社に相談ください！
『真空注型品のサンプル』を、光造形や、樹脂切削加工品をマスターにして 製作した事例についてご紹介いたします。 真空注型のマスターとは、通常、特定の製品や部品の原型となるものであり マスターモデルとも呼ばれます。マスターを元にシリコンを流し込んで型を取り、 熱硬化性樹脂などの材料をシリコン型に注入し、型取りを行うことで製品を作成。 その形状や寸法は最終製品に反映され、マスターの品質や精度が高ければ、 最終製品の品質も向上し、製造プロセス全体の効率も向上します。 【材質】 ■ABS相当品 ■PP相当品 ■PC相当品 ■耐熱・難燃樹脂 ■エラストマー(ゴム)ライク(各硬度対応可能) ■その他各種材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム部品の試作にお困りではないですか？1個からでもご希望の形状・硬度で製作できます。
ゴムの試作には、真空注型工法がベストです。数個製作して、形状・機能（主に硬度評価）を見てみたいといった場合、どのような工法で製作されますか？一般的には造形工法・切削工法などが考えられますが、造形の場合は希望の形状は出せるのですが、硬度が限定されてしまう。切削加工の場合は硬度の限定は受けないが、素材が柔らかいので複雑な形状が再現出来ない。といったように、何かを取れば、何かが出来ないもどかしい思いをされた経験があると思います。そんな時我々がお勧めしたい工法が真空注型です。マスターモデルをシリコンに反転し、ゴム系樹脂を注入します。マスターモデルの形状がシリコンに完全形状で反転出来る為、完璧な複製品を製作できます。また、型および製品が柔らかいので、多少のアンダー形状も、駒等無しで大丈夫です。
ニーズに応じた製品つくり ・高耐電圧(30kVまで実績あり) ・希望の性能に合わせてオーダーメイドで樹脂を配合
モールド注型品は、型を作製するためどんな形状にも追従でき、絶縁性能が確保できます。 また電気特性・機械的強度・寸法安定性・耐薬品性にも優れています。 弊社はメーカーでありながら商社でもある特徴を活かし、樹脂の選定は使用環境や一番重視したい性能をお聞きした上で複数の樹脂の中から最適なものを提案いたします。 また樹脂メーカーと協力して希望の特性になるようオーダーメイドで樹脂を配合することも可能です。 樹脂といってもその性能は様々です。外で使いたい、薬品に強いものが欲しい… などまずはお気軽にご相談ください。 【注型品】 ■高強度対応樹脂 ■低線膨張対応樹脂 ■熱伝導性対応樹脂 【用途・採用例】 ■開閉装置 ■遮断機 ■パワーコンディショナー ■ギャップスペーサー 【品質管理】 ■耐電圧試験 ■コロナ放電試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、下記フォームよりお気軽にお問い合わせ下さい。
放熱の要求が高まるEV自動車、高効率モーター、パワーデバイス等へご提案
機器の小型化による熱問題を樹脂の力で解決します。 放熱の要求が高まるEV自動車、高効率モーター、パワーデバイス等へのご提案をさせていただきます。 弊社はメーカーでありながら商社でもある特徴を活かし、使用環境等をお聞きした上で複数のメーカー品の中から好適な樹脂を提案いたします。 また樹脂メーカーと協力して希望の特性になるようオーダーメイドで樹脂を配合することも可能です。 その他ご要望等ございましたらご相談ください。 【特長】 ■熱伝導率2.6w/m・Kを実現 ■破壊電圧17kV/mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【※加工事例資料を進呈中】マスターは、PP相当品の造形、ウレタン注型品になります
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に 板金加工・機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：1週間程度 ■技術：注型加工 ■設備：注型機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
