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溶剤が一切大気に触れない為、溶剤を加温することができ、洗浄性が向上します
『BIOVA』は、熱処理ラインの洗浄に好適な、炭化水素系大型ワンバス式 真空洗浄機です。 工程は、粗シャワー洗浄→仕上シャワー給液+浸漬洗浄→減圧ベーパー洗浄 →真空乾燥の4工程を1槽の中で全自動で行います。 4工程を真空中で行いますので、酸素濃度が低く、安全。 仕上げの浸漬洗浄は、真空・復圧を繰り返しますので、止まり穴の部品、 貼り付き部品の洗浄にも有効です。 【特長】 ■4工程を真空中で行うため、酸素濃度が低く、安全 ■溶剤が一切大気に触れない為、溶剤を加温することができ、洗浄性が向上 ■熱媒油の寿命は、6000時間 ■窒素は消火器として使うだけで、通常時は使用しない ■オプションで噴流洗浄、 渦巻き洗浄、バブリング洗浄、超音波洗浄も つけられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業部品に対して優れた洗浄・乾燥性能！ワークや洗浄要求度に合わせて好適な洗浄システムをご提案！実機洗浄試験受付中！
※実機での無償洗浄デモ受付中 ★洗浄でお困りの方必見★ 解決方法が見つかるかも？ 導入事例集を贈呈しています。 ■塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している ■洗浄不良（シミやサビ等）で困っている ■乾燥がうまくいかず困っている ■炭化水素洗浄を試みたが、洗えなかったor乾かなかった ■洗浄剤の消費量を削減したい ■炭化水素洗浄機の更新を検討している ■真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる コンパクトなワンバス式洗浄機～量産に対応する多槽式洗浄機まで様々なフィールドで活躍する洗浄機を設計・製造します。 工業用部品の一般洗浄～精密洗浄を3,400台以上の豊富な実績と技術力でお客様の洗浄プロセスを支えます。 標準機に加え特注システム・大型システムに対応します。 【炭化水素系洗浄機の特徴】 ■洗浄・乾燥・安全性が抜群に高い ■独自真空ポンプシステムで「洗浄剤消費量」を大幅に低減 ■独自真空ポンプシステムで故障が少なく信頼性が高い ■お客様のワーク、洗浄要求度に合わせてカゴサイズ・洗浄槽数等は設計します。
真空超音波洗浄で隅々まで綺麗に洗浄！異物を99％減少し品質不良を改善！省スペースで洗浄機導入
A社様では工作機械部品の設計・組立を行っています。 部品は外注製作され防錆油が付着した状態で入荷。スピンドルユニットを 製造してますが、今までは入荷した部品を作業者がパーツクリーナーなどで手作業で洗浄作業を行っていました。 高速回転する部品のため、異物があるとベアリング破損などにつながります。 しかし、作業者によって洗浄性に差が生じてしまうなどの問題が発生。 ワンバス式洗浄機で設置スペースはコンパクトにでき、 洗浄性も飛躍的に向上し、組立後の品質問題を解決できました。 【課題】 ■異物（コンタミ）が残っていると組立後の製品に悪影響を及ぼす ■人が作業しているのでムラがある ■洗浄する量が多くないので出来るだけコンパクトな機械がほしい 【成果】 ■真空超音波洗浄を行う事で、コンタミ除去ができ製品品質向上 ■洗濯槽にカゴを入れれば、洗浄～乾燥まで自動で洗浄機が仕上げてくれる ■ワンバス式洗浄機は設置スペースがコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設置スペースはワンバス式洗浄機でコンパクト！自動搬送付で省人化！蒸留再生能力も強化され1日中高い洗浄性をキープ
S社様では銅・真鍮材質の端子部品をプレス加工しています。 出荷前にプレス油の除去を行う必要があり、炭化水素洗浄系 ワンバス式洗浄機を保有していましたが老朽化もあり更新を検討。 コスト競争が厳しいなかで人件費削減のために省人化したいという 強い思いがありました。 自動搬送機構を取付けることで、作業者の負担が減り 排出作業時間短縮などでコスト削減を実現しています。 【課題】 ■洗浄機劣化による故障が多い（真空ポンプ含む） ■作業時間を短縮したいが設置スペースを広くとることが出来ない ■夕方になると洗えない（シミのこり）ものがある 【成果】 ■独自の真空ポンプ方式で故障が極めて少ない ■自動搬送付ワンバス式洗浄機にすることで作業時間短縮でコンパクト ■蒸留能力を強化することで1日中洗浄性を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
臭素系溶剤の許容管理濃度が0.5ppmに！止まり穴部品は真空洗浄で高い洗浄性
N社様では、油圧機器部品を切削加工しており、アッセンブリーまで 行い出荷しています。 従来は臭素系洗浄剤（1-ブロモプロパン）を使用していましたが、 許容管理濃度が0.5ppmと非常に厳しくなった為、新しい洗浄システム を探していました。 組立前に洗浄を行いますが、止まり穴がある部品で臭素系溶剤では細部まで 洗えておらず、組立時にパーツクリーナーなどを使用して再洗浄。 炭化水素系洗浄機を導入後は、止まり穴も綺麗に洗浄ができ組立工程も 生産性があがりました。 【課題】 ■臭素系洗浄剤は有毒性であり管理するのが難しくなっている ■止まり穴内部が洗えていない ■組立時にパーツクリーナーで追加洗浄している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄でお困りの方必見！モノづくりのプロセスに不可欠な洗浄工程での”品質不良解決”や”工程改善”をまとめた事例をご紹介
『炭化水素洗浄』は注目されている洗浄方法です。 人体や環境に配慮した安全性の高い洗浄システムでありながら、高い洗浄性と乾燥性を発揮します。 洗浄工程でこのような課題はありませんか？ ▶塩素系（トリクロロエチレンや塩化メチレン）や臭素系洗浄溶剤の代替を探している ▶油残り・シミ・サビなどの洗浄不良で困っている。特に薄物、止まり穴、細穴の部品がうまく洗えない ▶洗浄剤の消費量やランニングコストを削減したい（VOC削減等も含む） ▶炭化水素洗浄機を使っているが洗えない、乾燥性がわるい、真空ポンプの故障やメンテが多く悩んでいる 上記の様な洗浄での課題を解決した事例集（全9事例）を贈呈しています。洗浄に役立つコラム付き。 ※導入事例は ［PDFダウンロード] からすぐにお読みいただけます ■無償洗浄テスト受付中■ 実機での洗浄テストが可能です。まずは『炭化水素洗浄』をご体感ください！実験依頼お待ちしております。 ※ご希望の方はカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問合せ下さい。
【脱脂・洗浄】自動で洗浄から乾燥まで完了！独自の真空技術で高い洗浄性、乾燥性を実現。溶剤回収率９８％で洗浄剤消費量を大幅低減。
洗浄物をバスケットにいれて洗浄機にセットするだけで洗浄～乾燥まで完了します。全シリーズに独自の真空システムを採用することで、洗浄剤消費量が少ない、乾燥性が良い、故障が少ない、メンテナンスフリーなどのメリットがあります。バスケットは角・回転バスケットを用途に合わせて使用することができます。 【特 長】 ・洗浄性：真空超音波洗浄で止まり穴内部・貼付部品もきれいに洗える。 油性・水溶性加工油やコンタミ洗浄が可能 ・乾燥性：独自の真空乾燥方法でムラなく、短時間でシミ無し完全乾燥が可能 ・安全性：環境に配慮し、低毒性で人体への安全性が極めて高い ・経済性：蒸留再生機能で汚れた洗浄剤は自動で再生し、繰り返し使用できる 独自真空システムで洗浄剤使用量を大幅に削減可能 【シリーズ】 ・オールインワンで省スペース ワンバス式真空洗浄乾燥機「CLOVA」 ・ベストセラー洗浄機！タクトタイムが早く量産に好適 多槽式洗浄乾燥機「CLEANVY」 ・上記以外の特注システム・大型システムも対応可能 ※製品カタログは ［PDFダウンロード] からすぐにお読みいただけます
3型をラインアップ！脱気タイプは、従来機より超音波が強力になり、洗浄性が向上！
『ELIOS』は、金型洗浄に適した電解超音波洗浄機です。 脱気タイプは、従来機より超音波が強力になり、洗浄性が向上。 オプションで、揺動機構付や4側面電極付やオーバーフロー槽付もできます。 当社では、お客様のWORK洗浄実験も行っておりますので ご希望の方は御連絡ください。 【特長】 ■金型洗浄に好適 ■超音波が強力になり、洗浄性が向上 ■揺動機構付や4側面電極付やオーバーフロー槽付も可能 ■WORK洗浄実験も行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細い止まり穴、細穴、わずかな隙間、下面にあるくぼみ等が洗える真空電解超音波洗浄機
『VAC ELIOS』は、従来の電解超音波洗浄機では洗えなかった 細い止まり穴、細穴、わずかな隙間、下面にあるくぼみ等が洗える 真空電解超音波洗浄機です。 電極を5面(4側面・フタ)に配置していますので、電解洗浄の効果が向上。 真空洗浄により、電解液中の空気が脱気されるので、超音波が強力になり 洗浄性が向上し、揺動機構が付いているので、超音波がワーク全面に均一 に当たります。 【特長】 ■電極を5面(4側面・フタ)に配置しているため、電解洗浄の効果が向上 ■真空洗浄により、電解液中の空気が脱気されるので、 超音波が強力になり洗浄性が向上 ■揺動機構が付いているので、超音波がワーク全面に均一に当たる ■後工程のWATER CLOVAと組み合わせることにより、真空超音波リンス、 真空乾燥ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄溶剤蒸発ロス量は従来機の1/2～1/10！究極の省溶剤を実現したパスBOX付フッ素系洗浄機！洗浄プロセスの貢献します！
■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方は是非ご相談ください★ 『HCFC-225・塩素系・臭素系洗浄機の代替を探している』 『洗浄溶剤の消費量が多く困っている』 『樹脂バスケットのまま洗浄したい』 『消防法非該当の洗浄機がほしい』 『洗浄プロセスで省電力、省エネ対策を検討中』 洗浄溶剤蒸発ロス量は従来機の1/2～1/10！究極の省溶剤を実現したパスBOX付フッ素系洗浄機！金属・樹脂部品の脱脂・精密洗浄が可能！消防法非該当で洗浄できます 『FISTA』は、金属部品の異物除去や脱脂洗浄、レンズ・ガラスの洗浄適したパスBOX付フッ素系洗浄機です。 バスケットの投入取出口にパスBOXを付け、二重扉構造にすることにより、洗浄溶剤ガスの漏洩が最小限に抑えられ洗浄溶剤のランニングコスト低減する事が可能です。 【特長】 ■コンタミ洗浄、異物洗浄に好適 ■洗浄剤によっては脱脂洗浄も可能 ■新型フッ素系洗浄剤(HFO型)で、有機則・消防法など環境側面法令もクリア ■ パスBOX付きで洗浄溶剤消費量を低減 ■洗浄〜乾燥まで短時間で処理するかとが可能
油性油、水溶性、バフ研磨、固形物など幅広い汚れに対応！PVDコーティング前洗浄で多数実績あり。炭化水素系で随一の洗浄性能！
■実機での無償洗浄試験受付中■ ★こんな方に最適★ 『水系・準水系洗浄剤で錆び・シミの発生で困っている方』 『洗浄がうまくいかず困っている方』 『洗浄工程を新規検討されている方』 『炭化水素で洗っているが、水シミが残る』 『仕入れ部品等でどの様な汚れが付着してくるかわからない』 『HS-WSエマルジョン洗浄』は、水切りグレードである「HC-WSシリーズ」に水を加え超音波などの物理力を与えることで、W/O型エマルジョンを形成し洗浄するものです。 油性汚れはもちろん、水溶性加工油、水シミ、研磨カス、バフカス、 固形物、乾燥汚れなど幅広い汚れに対応します。 「HC-WSシリーズ」の優れた水置換性、水分離性、耐久性によって実現できる洗浄方法となっています。 【HS-WSエマルジョン洗浄の特長】 ■強力な洗浄力により、乾燥した水溶性汚れや固形物なども除去可能 ■優れた分離性能により、水溶性汚れを確実に分離でき、繰り返し使用可能 ■ドライコーティング（PVD、DLC）前洗浄など、要求洗浄度の高い洗浄で使用されています。
薄物部品の洗浄でお困りではないですか？真空超音波洗浄の効果大！塩素系洗浄剤からの代替で作業環境も良好
F社様は薄物プレス部品を量産加工しており、薄物部品は洗浄後に 社内で組立工程まで行い製品になります。 組立機を自動化したが今まで洗浄できていると思っていた部品は 洗えていなく、自動機では薄物部品同士が貼り付いてしまい詰りが 発生し苦戦。トリクロロエチレン（塩素系）で洗浄してきたが、 環境規制や毒性も強いので代替洗浄を検討されていました。 人体や環境に配慮した炭化水素系洗浄機を導入し、洗浄性がよくなった ことで生産性向上しています。 【課題】 ■トリクロロエチレンは毒性・環境規制があるので使用したくない ■薄物プレス品同士が貼り付いていて洗えない ■タクトタイムが約3分だが再洗浄などもありキャパはぎりぎり 【成果】 ■炭化水素剤を使用することで環境対応を実現 ■真空超音波洗浄を行う事で、薄物貼り付き部品の間もしっかり洗えた ■乾燥槽を2槽にすることで3分半～4分のタクトタイムを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄機なんて"どこも似たようなもの"という考えは間違っていた！洗浄剤の使用量大幅削減に成功！
K社様は自動車向けの切削加工部品を製造しています。 15年前に既に炭化水素洗浄機は購入し運用していましたが、 故障が多くなってきたので更新を検討されていました。 炭化水素系洗浄機にすることは決まっていましたが、 現行の洗浄機よりも良いものを導入したいという思いがありました。 そこで当社の「CLEANVY」を導入。独自のポンプシステムで溶剤消費量を 1/2の削減でき、尚且つメンテナンス費用もかかりません。 また、ランニングコストも１/２になり製造コスト削減にも成功しています。 【課題】 ■洗浄剤は600L/月使用している ■ドライ真空ポンプはメンテや故障が多く困っている ■加温用熱媒油の交換が6ヵ月/回と頻繁にある ■新規部品で乾燥不良が発生している 【成果】 ■洗浄剤の使用量を300L/月（1/2）に削減 ■独自の真空ポンプシステムでメンテナンスレスを実現 ■熱媒油の交換が4倍に伸び約3年/回の交換で楽々 ■高い乾燥性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミやコバルト溶出をおさえたコーティング前洗浄に最適な洗浄システム！オイルホールも高い洗浄性！洗浄後、手拭き洗浄なしで高い洗浄性
N社様はPVDコーティングの受託加工を行っている企業様です。 様々なお客様から、様々な汚れがついたワークを取り扱っており、 超硬工具（新品・再研磨品）や金属部品などの基材にTiNやDLCなどの コーティングを行います。 機材の洗浄がしっかりできていない事により、密着不良やアウトガスなど コーティング不良の原因となります。 従来の洗浄機では、洗浄機を通したら不良を出さない為にアセトンなどでの手拭き洗浄が当たり前でしたが、「WSエマルジョン洗浄」を導入後は、 手拭き洗浄無しで対応されています。 【課題】 ■洗浄後はアセトンなどで手拭き洗浄をし手間がかかっている ■現行洗浄機では基材への影響（コバルト溶出、錆び）などがある ■洗浄液の管理が大変 【成果】 ■洗浄性が向上したことで、洗浄後は手拭き洗浄なしで生産性向上 ■基材への影響が少なく、コーティング不良になりにくい ■液管理が容易にできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指定数量がいっぱいでも問題なし！次世代型洗浄剤を用いた排水でもない消防法非該当洗浄機
F社様では、金属部品の切削加工を行っております。 切削加工後次工程に進む前に中間洗浄が必要ですが、工場は既に 切削加工油で指定数量がいっぱいの状態でした。 そこで、当社の不燃焼洗剤「HA-IS16」を使用して洗浄。 当製品は、ノンハロゲン非引火性溶剤で消防法には該当しませんが、 水系洗浄剤ではありません。 洗浄性は水系洗浄より高く、真空洗浄も可能であり複数形状にも対応可能。 また、蒸留再生を行うことができるので、洗浄剤の交換や排水処理なども 不要でランニングコストも低減しながら運用しています。 【課題】 ■消防法指定数量がいっぱいでこれ以上危険物を増やすことが出来ない ■排水処理設備などがないので水系洗浄はNG ■部品全体はもちろん、止まり穴などの洗浄性はしっかりしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
