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棒鋼、ロッド、パイプの曲がり（直線性）測定 カスタム設定対応・連続監視・非接触
ベンドチェック – Zumbach のレーザー測定システムは、製造プロセスにおける品質向上に寄与します。 この非接触測定システムはチューブやロッド製造のインライン工程での、自動・省人化・品質向上に最適です。 多くのパイプ、棒鋼メーカーは同じ課題を持っており、製品の曲がり監視は重要な品質項目です。 ZUMBACH はそのような課題に最適なベンドチェックシステムを提案いたします。 ■製造工程中のリアルタイム測定同期 ■直線性を即座に監視 ■製造工程に直接組み込み可能（お客様の設備にあわせて導入可能） ■手動の測定器具等を用いての測定が不要
ロッドバー、チューブ向け 最終工程、ピーリング、グランディング、曲げ矯正、品質管理工程
DIAROND は非接触の最も望ましい測定システムです。 冷間工程の製造ラインやテストラインで、外径や真円度を測定することができます。 ■過去の問題点 これまでは真円度と扁平度の測定はオフラインでサンプルを抜き取ってしかできず、連続生産中にインラインで測定することはできませんでした。 光学インライン測定器を使用して、精度良く外径や楕円度を測定することは可能ですが、製品形状の真円度を測定することはできませんでした。 ■解決策 非常に高精度な 3 軸のレーザーヘッド ODAC TRIO は各軸が完全に同期しながら、60°ずつに高頻度で外径測定を行います。 すべての測定値はUSYS IPC プロセッサーに保存されます。 完全な製品形状を測定するには、製品が少なくとも60°以上で回転して進入してくるか、もしくは測定ヘッドそのものに回転機構が必要です。 回転がない場合、手動で製品を動かすことで製品の評価統計データを得る方法もあります。 ZUMBACH社の STEELMASTERソフトウェアEPMアルゴリズムは解析したデータを保存したり、製品形状の関連パラメータを計算することが可能です。
