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各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。
・アルミや銅・土鍋を電磁調理器にかけたい ・遠赤外線の効果を出したい ・物質の電気の流れ方を変えたい そんな時は溶射です。 非磁性な物に磁性合金を溶射して電磁調理器にかかる様にしたり、 絶縁素材や通電素材を表面に処理する事によって電気の流れを変える事が出来ます。 【溶射の利点】 ○電磁調理器には使えない銅製やアルミ製の調理器具 →電磁調理器との接触面に鉄を溶射する事により、使用する事が出来る ○遠赤外線の効果をセラミック溶射で可能にする 【溶射加工例】 ○大型のアルミ鍋を電磁調理器にかかる様な表面処理 →金属溶射（電磁調理器溶射） ○部品の表面を絶縁にする様な表面処理 →セラミック溶射（絶縁溶射） ○遠赤外線効果を上げる様な表面処理 →セラミック溶射（遠赤外線溶射） ○アルミ鍋に対して電磁調理器＋遠赤外線効果を持たせる表面処理 →（電磁調理器溶射＋遠赤外線溶射）
屋外、水を使用される環境下の滑り止め対策に！ 溶射＋特殊加工のコーティング技術で、腐食しにくく効果を長持ちさせます！
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。 【こんなお悩みありませんか？】 ■滑り止めテープを使用しても、効果がすぐ無くなる・・ ■摩擦して、テープ下の縞板が見えてしまう・・ ■雨が降ったり、水に濡れてしまうと、すぐに錆びる・・ 弊社の【溶射＋特殊加工】のコーティング技術は、 錆びにくく、効果が長持ちします！ ■屋外・水を使用される環境下の滑り止め・安全対策に！ ■滑り止めテープの交換頻度＆手間が掛かっていた箇所に！ ■溶射特有の凹凸でグリップ力もUP！ 【溶射の種類】 HVOF溶射 ／ プラズマ溶射 ／ アーク溶射 ガスワイヤー溶射（溶線・溶棒・粉末） ／ 自溶性合金溶射 ※資料は【PDFダウンロード】からご覧頂けます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ
「溶射」を施す事により、更なるコーティングの効果・持続性がUP！ ※先着20名様、コーティングサンプル提供
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを 組み合わせた表面処理をご提供しております。 【こんなお悩みありませんか？】 ■使用中のコーティングでは粘着物が剥がれない・・・ ■コーティングがすぐに摩耗して非粘着効果が持続しない・・・ ■清掃時の剥がす作業に時間がかかる・・・ 弊社の特殊なコーティング技術は、 「溶射」を施す事により、更なるコーティングの効果・持続性がUP！ ■硬度を上げて更に溶射層の凹凸で点接触が可能 ■凹凸に表層のコーティングが入り込み、 凹凸の先端が摩耗してもコーティングが一度に剥がれる事を防ぐ 【溶射の種類】 HVOF溶射 ／ プラズマ溶射 ／ アーク溶射 フレーム溶射（溶線・溶棒・粉末） ／ 自溶性合金溶射 ※資料は【PDFダウンロード】からご覧頂けます。 ※今なら先着20名様にコーティングサンプル板をご提供出来ます！
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 ラベルの製造装置のロールのコーティング ■課題 のりがはみ出してロールに付き、のりが固まり ラベルに引っ付くなどの問題を抱えていた。 ■提案 のりがひっつかない、ASコートを提案
小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！
株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 磨耗して困る（擦り減って困る）、腐食して困る（錆びて困る）、表面だけ硬くしたい、重量を軽くしたい、異種金属を付けたい、基材の性質を変えたい・・・等々様々なお困り事を解決する表面処理の一つである溶射加工を施工しております。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。
・高温下での耐熱特性が欲しい ・溶けた金属中で使用出来る様にしたい ・超高温下で遮熱出来る様な皮膜をつけたい そんな時は溶射です。 一部分だけ耐熱金属や遮熱材料で保護したい、又は溶けた金属内で金属製品を使用したい等の時には溶射が便利です。 【溶射の利点】 ○溶射の種類によっては熱歪みが殆どない（母材温度は最大でも200℃程度） ○耐熱と同時に、異なる付加価値も付与可能（耐食・耐磨耗等） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
・異物や汚れで使用出来なくなった物を蘇らせたい ・酸化物（スケール）を除去したい ・メッキを剥離したい ・メッキ・塗装前の下処理として使いたい そんな時はサンドブラストです。 基本的には溶射の下処理として使用していますが、 ブラストだけでも色々な研磨材の種類や方法で様々な表面処理が可能です。 【特徴】 ○基材は殆ど問わない ○色々な物にブラストは可能 →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、ガラス、木材・・・ 【ブラストとは】 ○研磨材を圧縮空気や遠心運動を利用して製品に吹き付ける方法 ○研磨材の種類によって様々な表面様子を変える事が出来る ○クリーニングや下処理といった場合には基本的にはセラミックの研磨材を使用 →樹脂・重曹・ガラス等を用いる事でまた変わった表面を作る事が出来る 【ブラスト例】 ○クリーニング ○スケール除去 ○メッキ前下処理
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
溶射補修で寸法復元+新品以上の耐摩耗性を付与!! シャフト・スリーブ等が摩耗して困っている!! 製品を新たに作る費用がもったいない!! 永く使用したい!! 疲労摩耗・摺動部摩耗の改善にセラミック溶射【酸化クロム】
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング ■課題 樹脂が先端部に詰まり、設備が止まるため 稼働率が下がったり、掃除の工数がかかっていた ■提案 樹脂が引っ付かないCSコーティングを提案
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 車関係の樹脂部品を作るための機械部品のコーティング ■課題 今まで治具に樹脂が付着して、不良率が高かった。 ■提案 樹脂が引っ付かないCSコーティングを提案
