溶射加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射加工 - メーカー・企業14社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射加工のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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  1. 大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター 奈良県/その他製造
  2. 村田ボーリング技研株式会社 静岡県/製造・加工受託
  3. 株式会社川崎熱処理工業所 神奈川県/製造・加工受託
  4. 蒲田工業株式会社 東京都/商社・卸売り
  5. 5 光栄テクノシステム株式会社 福岡県/製造・加工受託
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溶射加工の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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  1. 滑り止めやグリップ力が必要な時は『溶射加工』 大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター
  2. 表面処理技術「溶射加工とは」　【※技術資料無料プレゼント】 村田ボーリング技研株式会社
  3. 株式会社川崎熱処理工業所　溶射技術のご紹介 株式会社川崎熱処理工業所
  4. ご注文の流れ 村田ボーリング技研株式会社
  5. 4 溶射加工 用語集【4】 村田ボーリング技研株式会社

溶射加工の製品一覧

1～15 件を表示 ／ 全 41 件

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ご注文の流れ

ご注文の流れ

お問い合わせから加工・納品までの流れです。

(1)お問い合わせ お電話、ホームページお問い合わせフォーマットにより、お客様のご要望をお気軽にお教え下さい。 お問い合わせ先電話番号：054-259-1251 インターネットからお問い合わせは「お問い合わせフォーム」からどうぞ。 (2)弊社からご連絡させて頂きます。お客様のご相談内容によってはお電話だけのお打合。または、お客様の会社に訪問させて頂くためのアポントとなります。 (3)お打合せ お客様の図面をFAXかEメール添付送信して頂くことによって落ちのないお打合せやお見積ができます。その際、お客様の製品の仕様環境などによって、弊社からご提案をさせて頂きます。 (4)お見積 お客様のご要望にとっての最適なご提案をさせていただきます。 (5)ご注文決定 お見積内容についての、お客様からのご注文書、や取引方法をご確認！ (6)品物お受け取り 弊社営業マンがお引取りするか、トラック便にて配送！ (7)加 工 お打合せ内容に従って溶射〜研削加工致します。 (8)納 品 営業マンによる納品か、トラック便による配送

  • その他

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表面処理技術「溶射加工とは」　【※技術資料無料プレゼント】

表面処理技術「溶射加工とは」　【※技術資料無料プレゼント】

表面改質法の有効な手段とされている「溶射」について分かりやすく解説！技術資料を無料にて進呈中！

表面処理技術「溶射加工」とは表面改質法の有力な手段である溶射とは、種々の熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融又はそれに近い状態にした粒子を基材に吹付けて、皮膜を形成することです。 【特徴】 □鉄鋼・非鉄金属・セラミックス・プラスチック等広範囲な機種の基材に溶射加工可能 □部品の必要範囲だけに加工可能 □加工物の寸法にほとんど制約なし □基材に対し、熱影響による変化がなく、水素脆性の危険なし ※その他詳細は資料をダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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溶射加工概要

溶射加工概要

現地施行が可能！溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工概要』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、 基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射法の分類】 溶射に用いる熱源と溶射材の違いによって、分類されます。 ●分類表　⇒ 写真2 【溶射の特長】 ■溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できる ■メッキに比べて皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■肉盛り厚さがメッキや熱処理皮膜に比べて厚くできる ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■溶接に比べて、母材への熱影響が少ない（変形や歪の発生を抑える） ■ドライプロセスである ■現地施行が可能である ●基本工程　⇒ 写真3 【溶射材料の目的別分類】 耐食、耐熱、耐摩耗の目的別に金属、非金属で材料を記載しています。 ●目的別分類表　⇒ 写真4

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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粉砕機器への耐摩耗溶射加工

粉砕機器への耐摩耗溶射加工

摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、耐摩耗性向上を図っています

【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真1 【供給機スクリュー・搬送用スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリュー・搬送用スクリューへの耐摩耗溶射加工　⇒ 写真2、写真3 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真4 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真5、写真6 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真7、写真8 【その他応用例】 WC/CrNi、WC/ハステロイ、WC/20CrC7Ni等 ●乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工 ●粉砕装置壁面 HVOF溶射、加工済　⇒ 写真9 ●スクリーン：WC-Co HVOF溶射、撹拌羽根：マグコート溶射　⇒ 写真10　

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス

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当社技術のご紹介『粉砕機器への耐摩耗溶射加工』

当社技術のご紹介『粉砕機器への耐摩耗溶射加工』

円筒内壁、スクリュー、分級機部品、ポンプ部品、装置表面など様々な溶射に対応。耐食性もアップ

当社は、製品・部品の性能向上につながる『溶射加工』を手掛けています。 WC/12Co、WC/10Co4Cr、WC/CrNi、WC/20CrC7Niなど、各種溶射粉末に対応。 セラミック（グレーアルミナ、アルミナ等）の溶射にも対応しています。 【溶射加工の例】 ■粉砕装置内壁部分 ■供給機スクリュー ■粉体分級装置内筒 ■粉体分級機部品 ■ポンプ部品 ■その他応用例 ※加工例をまとめた事例資料のほか、 　各種資料を「ダウンロード」より進呈中です。

  • 加工受託
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  • その他受託サービス

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製紙・フィルム関係のお客様へ

製紙・フィルム関係のお客様へ

抄紙機への溶射施工はお任せください！製紙業界の操業効率化へ貢献

倉敷ボーリング機工株式会社は、1990年にワインダードラムへのWC溶射皮膜を自社開発し、それを皮切りに次々と製紙機械用の新規溶射皮膜を生み出しております。 製紙業界の操業効率化への貢献やメンテナンス費削減の実現という確かな実績を積み重ねてきました。 当社の溶射技術は従来の単一的な機能（耐摩耗性、耐食性および表面性状）だけでなく、 より複雑で総合的な機能をご提供できることから、近年ではフィルム製造機への溶射適用も進み、フィルムの品質を左右する延伸工程などで採用されています。 【ラインアップ】 ■プレスロール用セラミックス溶射皮膜 KX ROCK ■非粘着コーティング K-Stef ■パルプ製造（原質） ■抄紙・塗工・仕上工程 ■超硬溶射皮膜 DF-KOTE ■絶縁セラミック溶射皮膜 DEL-KOTE ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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シャイン工芸の【溶射による電気絶縁性付与】

シャイン工芸の【溶射による電気絶縁性付与】

シャイン工芸の溶射で機能性付与

●溶射とは？ 溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させる表面処理技術です。 ●溶射による絶縁性付与 ホワイトアルミナ溶射をし、かつガラス系の封孔処理を行うことで 電気絶縁性を付与できます。 一般的に膜厚が厚くなるに従い、絶縁破壊電圧は上昇します。 画像のサンプルはSUS304板に当該処理を行い、その後、手磨きで平滑性を出しました。

  • その他

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溶射加工の流れ

溶射加工の流れ

単に皮膜形成作業だけでなく、それ以外の工程についても充分な計画が必要です！

「溶射加工」という場合、皮膜形成作業（コーティング工程）のみを 考えられることが多いです。 しかし、溶射加工の本来の目的は、依頼主様（クライアント、顧客）の ご要望にそって、必要な期間、製品の表面に有用な価値を提供すること。 したがって、単に皮膜形成作業だけでなく、それ以外の工程についても 充分な計画が必要です。 【基本的な工程】 ■事前協議と仕様書作成 ■前処理 ■皮膜形成 ■後処理 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • めっき装置

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設備延命化への取り組み

設備延命化への取り組み

主要適用事例をご紹介！各お客様の製造現場の操業条件に応じた表面改質をご提案

当社では、溶射・肉盛溶接・LMDにて各お客様の製造現場の操業条件に 応じた表面改質をご提案させていただきます。 “摩耗（紛体・摺動環境）部品”の適用事例では、海水ポンプスリーブや、 紛体搬送スクリューなどがあり、母材に硬質膜を形成し、製品の延命化を 図ります。 この他にも、“複合的環境（腐食・摩耗）部品”や“複合的環境（高温腐食・ 摩耗）部品”などへの適用事例がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【摩耗（紛体・摺動環境）部品　適用事例】 ■製紙ロール ■海水ポンプスリーブ ■紛体搬送スクリュー ■コンベアプーリー ■薄板ブライドルロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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西野製作所 事業紹介

西野製作所 事業紹介

機械部品のリユースを実現する環境技術カンパニー、株式会社西野製作所

株式会社西野製作所では、各種金属部品の新品製作に加え最近ニーズが高まっている部品再生加工も取り扱っています。 ここ数年急速に各種の装置、機械機器類の高性能化、高品質精密化が進みましたが、それと同時に経済性を考えた再生加工技術も要求されるようになっています。 西野製作所は特に再生加工技術において定評があり、道内外を問わず大変多くの企業様とお取引をさせていただいております。 【業務内容】 ○各種機械部品製作 ○各種金属部品再生加工 ○溶射加工 ○硬質クロムメッキ ○特殊溶接 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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【溶射加工】電磁調理器・遠赤外線・絶縁通電

【溶射加工】電磁調理器・遠赤外線・絶縁通電

各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。

・アルミや銅・土鍋を電磁調理器にかけたい ・遠赤外線の効果を出したい ・物質の電気の流れ方を変えたい そんな時は溶射です。 非磁性な物に磁性合金を溶射して電磁調理器にかかる様にしたり、 絶縁素材や通電素材を表面に処理する事によって電気の流れを変える事が出来ます。 【溶射の利点】 ○電磁調理器には使えない銅製やアルミ製の調理器具 　→電磁調理器との接触面に鉄を溶射する事により、使用する事が出来る ○遠赤外線の効果をセラミック溶射で可能にする 【溶射加工例】 ○大型のアルミ鍋を電磁調理器にかかる様な表面処理 →金属溶射（電磁調理器溶射） ○部品の表面を絶縁にする様な表面処理 →セラミック溶射（絶縁溶射） ○遠赤外線効果を上げる様な表面処理 →セラミック溶射（遠赤外線溶射） ○アルミ鍋に対して電磁調理器＋遠赤外線効果を持たせる表面処理 →（電磁調理器溶射＋遠赤外線溶射）

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工場内の安全に！　錆びにくく、高寿命の【コーティング事例集】

工場内の安全に！　錆びにくく、高寿命の【コーティング事例集】

屋外、水を使用される環境下の滑り止め対策に！　溶射＋特殊加工のコーティング技術で、腐食しにくく効果を長持ちさせます！

日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。 【こんなお悩みありませんか？】 ■滑り止めテープを使用しても、効果がすぐ無くなる・・ ■摩擦して、テープ下の縞板が見えてしまう・・ ■雨が降ったり、水に濡れてしまうと、すぐに錆びる・・ 弊社の【溶射＋特殊加工】のコーティング技術は、 錆びにくく、効果が長持ちします！ ■屋外・水を使用される環境下の滑り止め・安全対策に！ ■滑り止めテープの交換頻度＆手間が掛かっていた箇所に！ ■溶射特有の凹凸でグリップ力もUP！ 【溶射の種類】 HVOF溶射　／　プラズマ溶射　／　アーク溶射　 ガスワイヤー溶射（溶線・溶棒・粉末）　／　自溶性合金溶射 ※資料は【PDFダウンロード】からご覧頂けます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ

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粘着物を取り扱っておられる企業にご案内！　【コーティング事例集】

粘着物を取り扱っておられる企業にご案内！　【コーティング事例集】

「溶射」を施す事により、更なるコーティングの効果・持続性がUP！　※先着20名様、コーティングサンプル提供

日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを 組み合わせた表面処理をご提供しております。 【こんなお悩みありませんか？】 ■使用中のコーティングでは粘着物が剥がれない・・・ ■コーティングがすぐに摩耗して非粘着効果が持続しない・・・ ■清掃時の剥がす作業に時間がかかる・・・ 弊社の特殊なコーティング技術は、 「溶射」を施す事により、更なるコーティングの効果・持続性がUP！ ■硬度を上げて更に溶射層の凹凸で点接触が可能 ■凹凸に表層のコーティングが入り込み、 　凹凸の先端が摩耗してもコーティングが一度に剥がれる事を防ぐ 【溶射の種類】 HVOF溶射　／　プラズマ溶射　／　アーク溶射　 フレーム溶射（溶線・溶棒・粉末）　／　自溶性合金溶射 ※資料は【PDFダウンロード】からご覧頂けます。 ※今なら先着20名様にコーティングサンプル板をご提供出来ます！

  • 加工受託
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【提案事例】ラベルの製造装置のロールのコーティング

【提案事例】ラベルの製造装置のロールのコーティング

複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！　

株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 　ラベルの製造装置のロールのコーティング ■課題 　のりがはみ出してロールに付き、のりが固まり 　ラベルに引っ付くなどの問題を抱えていた。 ■提案 　のりがひっつかない、ASコートを提案

  • コーティング剤
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溶射とコーティングを用いた表面処理。最適な加工を提案

溶射とコーティングを用いた表面処理。最適な加工を提案

幅広い材料群を用いた溶射が可能。フッ素樹脂やセラミックなどの機能コーティングと併用することで、耐摩耗・非粘着性を向上できます

当社では、溶射による表面処理を行っており、金属・セラミックなど多種多様な材料を用いて加工しています。 加工によって「耐摩耗性、耐蝕性、潤滑性、高密度、自己結合性」といった特徴を付与できます。 また、溶射と各種コーティング（フッ素・セラミック）を駆使した表面処理を行っており、溶射のみでは難しい「非粘着・絶縁性・滑り性・耐薬品性」の性能を付与することが出来るほか、コーティングの耐久性が向上するメリットがあります。 45年に渡る表面処理の技術と経験でお客様のニーズに合致した加工を提案いたします。 【特長】 ■優れた耐蝕性や耐摩耗性を得ることが出来ます。 ■様々な母材に金属・セラミックスなどの幅広い材料群の溶射が可能 ■機能コーティングと併用することで性能が向上します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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