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高密度、高付着力、高硬度などの特性をもっています。
高温の燃焼ガスが、高速流となりこれに投入された粉末溶射材料は音速をはるかに超えるスピード（マッハ４）で基材に衝突し皮膜を形成するプロセスです。 WC系サーメット材料を用いた耐摩耗溶射に広く利用されており、高密度、高付着力、高硬度などの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射皮膜は未溶融粒子を含まない粒子間の結合力の高い優れた皮膜が得られる
溶射法 「溶棒式フレーム溶射」は、棒状に加工した酸化物セラミックスを、酸素－アセチレン炎中に連続的に供給し溶融させ、圧縮空気によって微粒化された材料を基材に吹付け皮膜を形成するプロセスです。 溶射皮膜は未溶融粒子を含まない粒子間の結合力の高い優れた皮膜が得られます。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射材料としては、線状に加工できる金属材料なら溶射が可能です。
溶射法 「溶線式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に線状溶射材料を連続的に送り、溶融させ圧縮空気により微粒化した材料を基材に吹付けて皮膜を形成するプロセスです。溶射材料としては、線状に加工できる金属材料なら溶射が可能です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。
溶射法 「コールドスプレー」は、材料の融点又は軟化温度よりも低い常温から、ヒーターにて昇温した作動ガスを先細末広形のノズルへ超音速流にして、材料を投入し、固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！
株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 磨耗して困る（擦り減って困る）、腐食して困る（錆びて困る）、表面だけ硬くしたい、重量を軽くしたい、異種金属を付けたい、基材の性質を変えたい・・・等々様々なお困り事を解決する表面処理の一つである溶射加工を施工しております。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。
・高温下での耐熱特性が欲しい ・溶けた金属中で使用出来る様にしたい ・超高温下で遮熱出来る様な皮膜をつけたい そんな時は溶射です。 一部分だけ耐熱金属や遮熱材料で保護したい、又は溶けた金属内で金属製品を使用したい等の時には溶射が便利です。 【溶射の利点】 ○溶射の種類によっては熱歪みが殆どない（母材温度は最大でも200℃程度） ○耐熱と同時に、異なる付加価値も付与可能（耐食・耐磨耗等） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
・異物や汚れで使用出来なくなった物を蘇らせたい ・酸化物（スケール）を除去したい ・メッキを剥離したい ・メッキ・塗装前の下処理として使いたい そんな時はサンドブラストです。 基本的には溶射の下処理として使用していますが、 ブラストだけでも色々な研磨材の種類や方法で様々な表面処理が可能です。 【特徴】 ○基材は殆ど問わない ○色々な物にブラストは可能 →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、ガラス、木材・・・ 【ブラストとは】 ○研磨材を圧縮空気や遠心運動を利用して製品に吹き付ける方法 ○研磨材の種類によって様々な表面様子を変える事が出来る ○クリーニングや下処理といった場合には基本的にはセラミックの研磨材を使用 →樹脂・重曹・ガラス等を用いる事でまた変わった表面を作る事が出来る 【ブラスト例】 ○クリーニング ○スケール除去 ○メッキ前下処理
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
溶射補修で寸法復元+新品以上の耐摩耗性を付与!! シャフト・スリーブ等が摩耗して困っている!! 製品を新たに作る費用がもったいない!! 永く使用したい!! 疲労摩耗・摺動部摩耗の改善にセラミック溶射【酸化クロム】
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング ■課題 樹脂が先端部に詰まり、設備が止まるため 稼働率が下がったり、掃除の工数がかかっていた ■提案 樹脂が引っ付かないCSコーティングを提案
溶射加工のことなら当社にお任せください！
株式会社川崎熱処理工業所では、ショットブラスト・防錆塗装加工・ 溶射加工を提供しております。 従来のフレーム溶射と比較して、より緻密で密着力の高い被膜を形成 することができる「プラズマ溶射」や「Ｈ.Ｖ.Ｏ.Ｆ.溶射」「アーク溶射」 など使用材料などに合わせて最適な技術をお選び頂けます。 溶射加工をご要望の際は、是非当社にお任せ下さい。 【溶射技術】 ■プラズマ溶射 ■Ｈ.Ｖ.Ｏ.Ｆ.溶射 ■アーク溶射 ■溶線式フレーム溶射 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事故の防止・安全性の確保に！剥離等の発生は起こり難い、強力な密着力、耐摩耗性
当社が取り扱う『滑り止め溶射』をご紹介します。 雨の日や濡れた足元による金属表面の滑り性をなくし、歩行時の滑りによる転倒を防止。 また、自転車やバイクによるスリップ、転倒も防止できます。 自動車が通るような箇所でも剥離しにくいので、滑り止め塗装に比べ、 耐久性、耐摩耗性において大変優れています。 そのほか、機械装置等の送り出し部品にも施工可能。 各種ローラーや搬送機の部品に施工することにより製品のスリップを防ぎます。 【特長】 ■歩行時の滑りによる転倒防止 ■自転車・バイクによるスリップや転倒を防止 ■機械装置等の送り出し部品に施工可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純アルミや純銅、タングステン溶射など材料別加工事例などを掲載しています！
当資料は、溶射（メタリコン）加工・事例集です。 「溶射の機械・方式」をはじめ、「溶射工程・材料・用途」や 「ご利用頂いているお客様業界」などを図や写真付きで掲載。 当社では、さまざまな分野のお客様のお手伝いをさせて頂いています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■溶射の機械・方式 ■溶射工程・材料・用途 ■加工事例集 ■ご利用頂いているお客様業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工 用語集
●溶射粒子 溶融またはそれに近い状態で飛行している溶射材料 ●溶射皮膜 溶射によって形成された皮膜 ●ボンディングコート 溶射皮膜の密着性向上を目的として形成する皮膜 ●粒子間結合度 溶射皮膜を構成している粒子間の結合度合い ●投びょう効果 溶射粒子が母材の粗面に機械的に絡みあうことに寄ってその皮膜と母材の密着度を向上される働き ●合金層 溶射またはその後の熱処理などによって溶射皮膜と母材の境界に生成され合金層 ●付着量 単位面積当りに形成された溶射皮膜の質量 ●付着率 実際に使用した溶射材料と実際に付着した溶射皮膜の質量比 ●密着性 溶射皮膜が素材と結合している状態 ●中間層 アンダーコートとトップコートの間に形成する皮膜 ●トップコート 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最上層の皮膜 ●溶着金属 溶射後の再溶融処理によって母材に溶着した自溶性合金皮膜 ●拡散浸透層 溶射後の再溶融処理によって溶射皮膜の成分元素と母材が相互に拡散された層
溶射加工 用語集
●粗面処理 被膜の密着性を向上させるために、母材に凸凹を付ける前処理。ねじ切り法、溝切り法、ローレット法、ブラスト法がある。 ●グリットブラスト 研削材を圧縮空気などで基材表面に吹き付けて研削して表面の洗浄化と粗面化を行う ●アンダーカット 必要な溶射被膜を確保するために母材をマイナス加工すること。 ●マスク ブラストおよび溶射加工する場合、ブラスト効果、および溶射被膜の付着を防止したい場合、母材部分に施す覆いのこと。 ●後処理 溶射後の後工程で施す処理。再溶融処理（フュージング）や封孔処理、加熱拡散処理などがある
溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A
●溶射皮膜はどのような機能があるのですか？ 耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性、耐熱障壁性、耐高温酸化性、電気絶縁性、電気抵抗性、電導性、電子放射、磁気シールド効果、遠赤外線放射、軽量化、耐溶融金属、装飾、剛性向上、制動距離短縮、離型性、造隙披削、無給効果、センサー膜、滑り止め、摩耗品救済、超電導膜、静電気防止、抗菌効果 ●溶射加工できる最大寸法は？ 過去最大でΦ1,600×8000L ロール研削盤能力Φ1500×8,000L ●溶接肉盛りと違うところは？ 溶接の場合、素材材質の制限があります。また、希釈率が30％位あると言われ、カタログ硬度を目指すと3層盛りする必要があると同時に素材の歪を伴います。溶射は素材の温度を100℃以下にすることができるので素材が歪まないので、新品や修理品にも無歪で加工することができます。 ●溶射はどうやって付着するのですか？ 基本的には回転したりスライドするような所では問題ありませんが、衝撃があるような所では剥離の原因となります。
