【事例紹介】溶射で、ポンプ内の肉盛再生と長寿命化！
溶射で、ポンプ内の肉盛再生と長寿命化！
ポンプケーシングの内部が長年のエロージョン（流体摩耗）により摩耗が発生しているので、それを修復しつつ、長寿命化したいとご依頼いただきました。 問題点 １． 新品を購入すると高価である。羽根車を含めた駆動ユニットは問題なく使用できる。 ２． 一週間ほどしか装置を止められない ３． 完全な形状復元は必要ではないが、摩耗箇所はできる限り肉盛再生したい。
- 企業：蒲田工業株式会社
- 価格：応相談
溶射加工 - メーカー・企業14社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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溶射加工のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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- 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター 奈良県/その他製造
- 村田ボーリング技研株式会社 静岡県/製造・加工受託
- 光栄テクノシステム株式会社 福岡県/製造・加工受託
- 蒲田工業株式会社 東京都/商社・卸売り
- 5 倉敷ボーリング機工株式会社 岡山県/産業用機械
溶射加工の製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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- 滑り止めやグリップ力が必要な時は『溶射加工』 大阪ガスケミカル株式会社 奈良表面加工センター
- 表面処理技術「溶射加工とは」 【※技術資料無料プレゼント】 村田ボーリング技研株式会社
- 当社技術のご紹介『粉砕機器への耐摩耗溶射加工』 光栄テクノシステム株式会社
- ご注文の流れ 村田ボーリング技研株式会社
- 4 溶射加工 用語集【4】 村田ボーリング技研株式会社
溶射加工の製品一覧
16～30 件を表示 ／ 全 41 件
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Q&A【1】
溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A
●溶射とは？ 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●どんな材質に溶射できるのですか？ ほとんどあらゆる材質の基材に対して皮膜を形成できます。 ●どのような形状に溶射ができますか？ 円筒、平面、内面、曲面などに溶射することができます。 ●どんな溶射材料がありますか？ セラミック、サーメット、炭化物、金属、非金属、合金など材料の種類が非常に多いです。 ●溶射熱で基材は変形しないのですか？ 溶射による素材への熱影響は100℃以下にすることができるので、熱による素材の変形は有りません。
- 企業：村田ボーリング技研株式会社
- 価格：応相談
溶射の特徴と種類
溶射の特徴と種類
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射の特徴】 ●溶射材料の選択自由度が広い ●皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ●大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ●熱歪みによる影響が少ない ●ドライプロセスである ●現場施工が可能である 【溶射の種類】 ●HVOF溶射 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） ●粉末式フレーム溶射（自溶合金溶射） ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド） ●プラズマ溶射 ●アーク溶射
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
製品への応用
耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの向上に！動力工業等で製品へ応用されています
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『製品への応用』のご案内です。 耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの向上を目的とし、 自動車工業、航空機工業、電気工業、セメント工業、化学工業、金属工業、 動力工業等で製品へ応用されています。 ■スクリーン：WC-Co HVOF溶射 ⇒ 写真1 ■撹拌羽根：マグコート溶射 ⇒ 写真2 ■シャフトスリーブ：Cr2O3溶棒式フレーム溶射及び研磨 ⇒ 写真3 ■各応用例：耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの 向上を目的とした応用例 ⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
溶射法 「高速フレーム溶射」
高密度、高付着力、高硬度などの特性をもっています。
高温の燃焼ガスが、高速流となりこれに投入された粉末溶射材料は音速をはるかに超えるスピード（マッハ４）で基材に衝突し皮膜を形成するプロセスです。 WC系サーメット材料を用いた耐摩耗溶射に広く利用されており、高密度、高付着力、高硬度などの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
溶射法 「溶棒式フレーム溶射」
溶射皮膜は未溶融粒子を含まない粒子間の結合力の高い優れた皮膜が得られる
溶射法 「溶棒式フレーム溶射」は、棒状に加工した酸化物セラミックスを、酸素－アセチレン炎中に連続的に供給し溶融させ、圧縮空気によって微粒化された材料を基材に吹付け皮膜を形成するプロセスです。 溶射皮膜は未溶融粒子を含まない粒子間の結合力の高い優れた皮膜が得られます。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
溶射法 「溶線式フレーム溶射」
溶射材料としては、線状に加工できる金属材料なら溶射が可能です。
溶射法 「溶線式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に線状溶射材料を連続的に送り、溶融させ圧縮空気により微粒化した材料を基材に吹付けて皮膜を形成するプロセスです。溶射材料としては、線状に加工できる金属材料なら溶射が可能です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
溶射法 「コールドスプレー」
固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。
溶射法 「コールドスプレー」は、材料の融点又は軟化温度よりも低い常温から、ヒーターにて昇温した作動ガスを先細末広形のノズルへ超音速流にして、材料を投入し、固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
日本鋳造技術研究所 事業内容『溶射加工』
小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！
株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 磨耗して困る（擦り減って困る）、腐食して困る（錆びて困る）、表面だけ硬くしたい、重量を軽くしたい、異種金属を付けたい、基材の性質を変えたい・・・等々様々なお困り事を解決する表面処理の一つである溶射加工を施工しております。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
- 価格：応相談
【溶射加工】耐熱・遮熱
各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。
・高温下での耐熱特性が欲しい ・溶けた金属中で使用出来る様にしたい ・超高温下で遮熱出来る様な皮膜をつけたい そんな時は溶射です。 一部分だけ耐熱金属や遮熱材料で保護したい、又は溶けた金属内で金属製品を使用したい等の時には溶射が便利です。 【溶射の利点】 ○溶射の種類によっては熱歪みが殆どない（母材温度は最大でも200℃程度） ○耐熱と同時に、異なる付加価値も付与可能（耐食・耐磨耗等） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
- 価格：応相談
【表面処理】錆/スケール落とし・塗装/メッキ等の剥離防止
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
・異物や汚れで使用出来なくなった物を蘇らせたい ・酸化物（スケール）を除去したい ・メッキを剥離したい ・メッキ・塗装前の下処理として使いたい そんな時はサンドブラストです。 基本的には溶射の下処理として使用していますが、 ブラストだけでも色々な研磨材の種類や方法で様々な表面処理が可能です。 【特徴】 ○基材は殆ど問わない ○色々な物にブラストは可能 →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、ガラス、木材・・・ 【ブラストとは】 ○研磨材を圧縮空気や遠心運動を利用して製品に吹き付ける方法 ○研磨材の種類によって様々な表面様子を変える事が出来る ○クリーニングや下処理といった場合には基本的にはセラミックの研磨材を使用 →樹脂・重曹・ガラス等を用いる事でまた変わった表面を作る事が出来る 【ブラスト例】 ○クリーニング ○スケール除去 ○メッキ前下処理
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
- 価格：応相談
【表面処理】溶射補修で寸法復元+新品以上の耐摩耗性ＵＰ!!
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
溶射補修で寸法復元+新品以上の耐摩耗性を付与!! シャフト・スリーブ等が摩耗して困っている!! 製品を新たに作る費用がもったいない!! 永く使用したい!! 疲労摩耗・摺動部摩耗の改善にセラミック溶射【酸化クロム】
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
- 価格：応相談
【提案事例】小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング ■課題 樹脂が先端部に詰まり、設備が止まるため 稼働率が下がったり、掃除の工数がかかっていた ■提案 樹脂が引っ付かないCSコーティングを提案
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
- 価格：応相談
【提案事例】車関係の樹脂部品を作るための機械部品のコーティング
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 車関係の樹脂部品を作るための機械部品のコーティング ■課題 今まで治具に樹脂が付着して、不良率が高かった。 ■提案 樹脂が引っ付かないCSコーティングを提案
- 企業：株式会社日本鋳造技術研究所
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株式会社川崎熱処理工業所 溶射技術のご紹介
溶射加工のことなら当社にお任せください！
株式会社川崎熱処理工業所では、ショットブラスト・防錆塗装加工・ 溶射加工を提供しております。 従来のフレーム溶射と比較して、より緻密で密着力の高い被膜を形成 することができる「プラズマ溶射」や「Ｈ.Ｖ.Ｏ.Ｆ.溶射」「アーク溶射」 など使用材料などに合わせて最適な技術をお選び頂けます。 溶射加工をご要望の際は、是非当社にお任せ下さい。 【溶射技術】 ■プラズマ溶射 ■Ｈ.Ｖ.Ｏ.Ｆ.溶射 ■アーク溶射 ■溶線式フレーム溶射 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社川崎熱処理工業所
- 価格：応相談
