溶射加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射加工 - メーカー・企業13社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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溶射加工のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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  1. 株式会社西野製作所 北海道/機械要素・部品
  2. 株式会社日本鋳造技術研究所 大阪府/製造・加工受託
  3. 光栄テクノシステム株式会社 福岡県/製造・加工受託
  4. 4 村田ボーリング技研株式会社 静岡県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社川崎熱処理工業所 神奈川県/製造・加工受託
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溶射加工の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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  1. 西野製作所 事業紹介 株式会社西野製作所
  2. 株式会社川崎熱処理工業所　溶射技術のご紹介 株式会社川崎熱処理工業所
  3. 製品への応用 光栄テクノシステム株式会社
  4. 4 株式会社 ウイル 岡山県 産業労働部産業振興課
  5. 4 【提案事例】小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング 株式会社日本鋳造技術研究所

溶射加工の製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 39 件

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ご注文の流れ

ご注文の流れ

お問い合わせから加工・納品までの流れです。

(1)お問い合わせ お電話、ホームページお問い合わせフォーマットにより、お客様のご要望をお気軽にお教え下さい。 お問い合わせ先電話番号：054-259-1251 インターネットからお問い合わせは「お問い合わせフォーム」からどうぞ。 (2)弊社からご連絡させて頂きます。お客様のご相談内容によってはお電話だけのお打合。または、お客様の会社に訪問させて頂くためのアポントとなります。 (3)お打合せ お客様の図面をFAXかEメール添付送信して頂くことによって落ちのないお打合せやお見積ができます。その際、お客様の製品の仕様環境などによって、弊社からご提案をさせて頂きます。 (4)お見積 お客様のご要望にとっての最適なご提案をさせていただきます。 (5)ご注文決定 お見積内容についての、お客様からのご注文書、や取引方法をご確認！ (6)品物お受け取り 弊社営業マンがお引取りするか、トラック便にて配送！ (7)加 工 お打合せ内容に従って溶射〜研削加工致します。 (8)納 品 営業マンによる納品か、トラック便による配送

  • その他
  • 溶射加工

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表面処理技術「溶射加工とは」　【※技術資料無料プレゼント】

表面処理技術「溶射加工とは」　【※技術資料無料プレゼント】

表面改質法の有効な手段とされている「溶射」について分かりやすく解説！技術資料を無料にて進呈中！

表面処理技術「溶射加工」とは表面改質法の有力な手段である溶射とは、種々の熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融又はそれに近い状態にした粒子を基材に吹付けて、皮膜を形成することです。 【特徴】 □鉄鋼・非鉄金属・セラミックス・プラスチック等広範囲な機種の基材に溶射加工可能 □部品の必要範囲だけに加工可能 □加工物の寸法にほとんど制約なし □基材に対し、熱影響による変化がなく、水素脆性の危険なし ※その他詳細は資料をダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 溶射加工

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溶射加工概要

溶射加工概要

現地施行が可能！溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶射加工概要』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、 基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射法の分類】 溶射に用いる熱源と溶射材の違いによって、分類されます。 ●分類表　⇒ 写真2 【溶射の特長】 ■溶射材料の選択自由度が広く、多品種な材料に対応できる ■メッキに比べて皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ■肉盛り厚さがメッキや熱処理皮膜に比べて厚くできる ■大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ■溶接に比べて、母材への熱影響が少ない（変形や歪の発生を抑える） ■ドライプロセスである ■現地施行が可能である ●基本工程　⇒ 写真3 【溶射材料の目的別分類】 耐食、耐熱、耐摩耗の目的別に金属、非金属で材料を記載しています。 ●目的別分類表　⇒ 写真4

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射加工

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製紙・フィルム関係のお客様へ

製紙・フィルム関係のお客様へ

抄紙機への溶射施工はお任せください！製紙業界の操業効率化へ貢献

倉敷ボーリング機工株式会社は、1990年にワインダードラムへのWC溶射皮膜を自社開発し、それを皮切りに次々と製紙機械用の新規溶射皮膜を生み出しております。 製紙業界の操業効率化への貢献やメンテナンス費削減の実現という確かな実績を積み重ねてきました。 当社の溶射技術は従来の単一的な機能（耐摩耗性、耐食性および表面性状）だけでなく、 より複雑で総合的な機能をご提供できることから、近年ではフィルム製造機への溶射適用も進み、フィルムの品質を左右する延伸工程などで採用されています。 【ラインアップ】 ■プレスロール用セラミックス溶射皮膜 KX ROCK ■非粘着コーティング K-Stef ■パルプ製造（原質） ■抄紙・塗工・仕上工程 ■超硬溶射皮膜 DF-KOTE ■絶縁セラミック溶射皮膜 DEL-KOTE ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 溶射加工

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設備延命化への取り組み

設備延命化への取り組み

主要適用事例をご紹介！各お客様の製造現場の操業条件に応じた表面改質をご提案

当社では、溶射・肉盛溶接・LMDにて各お客様の製造現場の操業条件に 応じた表面改質をご提案させていただきます。 “摩耗（紛体・摺動環境）部品”の適用事例では、海水ポンプスリーブや、 紛体搬送スクリューなどがあり、母材に硬質膜を形成し、製品の延命化を 図ります。 この他にも、“複合的環境（腐食・摩耗）部品”や“複合的環境（高温腐食・ 摩耗）部品”などへの適用事例がございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【摩耗（紛体・摺動環境）部品　適用事例】 ■製紙ロール ■海水ポンプスリーブ ■紛体搬送スクリュー ■コンベアプーリー ■薄板ブライドルロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶射加工

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西野製作所 事業紹介

西野製作所 事業紹介

機械部品のリユースを実現する環境技術カンパニー、株式会社西野製作所

株式会社西野製作所では、各種金属部品の新品製作に加え最近ニーズが高まっている部品再生加工も取り扱っています。 ここ数年急速に各種の装置、機械機器類の高性能化、高品質精密化が進みましたが、それと同時に経済性を考えた再生加工技術も要求されるようになっています。 西野製作所は特に再生加工技術において定評があり、道内外を問わず大変多くの企業様とお取引をさせていただいております。 【業務内容】 ○各種機械部品製作 ○各種金属部品再生加工 ○溶射加工 ○硬質クロムメッキ ○特殊溶接 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射加工

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【溶射加工】電磁調理器・遠赤外線・絶縁通電

【溶射加工】電磁調理器・遠赤外線・絶縁通電

各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。

・アルミや銅・土鍋を電磁調理器にかけたい ・遠赤外線の効果を出したい ・物質の電気の流れ方を変えたい そんな時は溶射です。 非磁性な物に磁性合金を溶射して電磁調理器にかかる様にしたり、 絶縁素材や通電素材を表面に処理する事によって電気の流れを変える事が出来ます。 【溶射の利点】 ○電磁調理器には使えない銅製やアルミ製の調理器具 　→電磁調理器との接触面に鉄を溶射する事により、使用する事が出来る ○遠赤外線の効果をセラミック溶射で可能にする 【溶射加工例】 ○大型のアルミ鍋を電磁調理器にかかる様な表面処理 →金属溶射（電磁調理器溶射） ○部品の表面を絶縁にする様な表面処理 →セラミック溶射（絶縁溶射） ○遠赤外線効果を上げる様な表面処理 →セラミック溶射（遠赤外線溶射） ○アルミ鍋に対して電磁調理器＋遠赤外線効果を持たせる表面処理 →（電磁調理器溶射＋遠赤外線溶射）

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工場内の安全に！　錆びにくく、高寿命の【コーティング事例集】

工場内の安全に！　錆びにくく、高寿命の【コーティング事例集】

屋外、水を使用される環境下の滑り止め対策に！　溶射＋特殊加工のコーティング技術で、腐食しにくく効果を長持ちさせます！

日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。 【こんなお悩みありませんか？】 ■滑り止めテープを使用しても、効果がすぐ無くなる・・ ■摩擦して、テープ下の縞板が見えてしまう・・ ■雨が降ったり、水に濡れてしまうと、すぐに錆びる・・ 弊社の【溶射＋特殊加工】のコーティング技術は、 錆びにくく、効果が長持ちします！ ■屋外・水を使用される環境下の滑り止め・安全対策に！ ■滑り止めテープの交換頻度＆手間が掛かっていた箇所に！ ■溶射特有の凹凸でグリップ力もUP！ 【溶射の種類】 HVOF溶射　／　プラズマ溶射　／　アーク溶射　 ガスワイヤー溶射（溶線・溶棒・粉末）　／　自溶性合金溶射 ※資料は【PDFダウンロード】からご覧頂けます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ

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粘着物を取り扱っておられる企業にご案内！　【コーティング事例集】

粘着物を取り扱っておられる企業にご案内！　【コーティング事例集】

「溶射」を施す事により、更なるコーティングの効果・持続性がUP！　※先着20名様、コーティングサンプル提供

日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを 組み合わせた表面処理をご提供しております。 【こんなお悩みありませんか？】 ■使用中のコーティングでは粘着物が剥がれない・・・ ■コーティングがすぐに摩耗して非粘着効果が持続しない・・・ ■清掃時の剥がす作業に時間がかかる・・・ 弊社の特殊なコーティング技術は、 「溶射」を施す事により、更なるコーティングの効果・持続性がUP！ ■硬度を上げて更に溶射層の凹凸で点接触が可能 ■凹凸に表層のコーティングが入り込み、 　凹凸の先端が摩耗してもコーティングが一度に剥がれる事を防ぐ 【溶射の種類】 HVOF溶射　／　プラズマ溶射　／　アーク溶射　 フレーム溶射（溶線・溶棒・粉末）　／　自溶性合金溶射 ※資料は【PDFダウンロード】からご覧頂けます。 ※今なら先着20名様にコーティングサンプル板をご提供出来ます！

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溶射とコーティングを用いた表面処理。最適な加工を提案

溶射とコーティングを用いた表面処理。最適な加工を提案

幅広い材料群を用いた溶射が可能。フッ素樹脂やセラミックなどの機能コーティングと併用することで、耐摩耗・非粘着性を向上できます

当社では、溶射による表面処理を行っており、金属・セラミックなど多種多様な材料を用いて加工しています。 加工によって「耐摩耗性、耐蝕性、潤滑性、高密度、自己結合性」といった特徴を付与できます。 また、溶射と各種コーティング（フッ素・セラミック）を駆使した表面処理を行っており、溶射のみでは難しい「非粘着・絶縁性・滑り性・耐薬品性」の性能を付与することが出来るほか、コーティングの耐久性が向上するメリットがあります。 45年に渡る表面処理の技術と経験でお客様のニーズに合致した加工を提案いたします。 【特長】 ■優れた耐蝕性や耐摩耗性を得ることが出来ます。 ■様々な母材に金属・セラミックスなどの幅広い材料群の溶射が可能 ■機能コーティングと併用することで性能が向上します。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社 ウイル

株式会社 ウイル

溶射、ブラスト、ショットピーニング等、各種表面処理を現地施工でも

溶射、ブラスト、ピーニングなどの表面処理加工を自社に持ち帰って施工するだけでなく、現地まで赴いてその場で加工する事を得意としています。現地施工を行うために建設業許可取得し、対象物以外の保護や施工環境を整えることから着手するなど、安全に施工を完了するまでの独特の技術を有しています。また、防錆防食に関しては、防錆管理士を有し、様々な腐食に対する課題解決の提案を行っています。

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Q&A【1】

Q&A【1】

溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A

●溶射とは？ 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●どんな材質に溶射できるのですか？ ほとんどあらゆる材質の基材に対して皮膜を形成できます。 ●どのような形状に溶射ができますか？ 円筒、平面、内面、曲面などに溶射することができます。 ●どんな溶射材料がありますか？ セラミック、サーメット、炭化物、金属、非金属、合金など材料の種類が非常に多いです。 ●溶射熱で基材は変形しないのですか？ 溶射による素材への熱影響は100℃以下にすることができるので、熱による素材の変形は有りません。

  • その他
  • 溶射加工

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溶射の特徴と種類

溶射の特徴と種類

溶射の特徴と種類

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『溶接加工』のご案内です。 溶射とは、溶融状態に加熱した溶射材料の微粒子を前方に吹き飛ばし、基材表面に皮膜を形成し、表面機能を向上させる表面改質技術です。 【溶射の特徴】 ●溶射材料の選択自由度が広い ●皮膜形成速度が速い（加工時間が短い） ●大型構造物や複雑形状物にコーティングできる ●熱歪みによる影響が少ない ●ドライプロセスである ●現場施工が可能である 【溶射の種類】 ●HVOF溶射 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） ●粉末式フレーム溶射（自溶合金溶射） ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド） ●プラズマ溶射 ●アーク溶射

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  • 溶射加工

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製品への応用

製品への応用

耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの向上に！動力工業等で製品へ応用されています

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『製品への応用』のご案内です。 耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの向上を目的とし、 自動車工業、航空機工業、電気工業、セメント工業、化学工業、金属工業、 動力工業等で製品へ応用されています。 ■スクリーン：WC-Co HVOF溶射　⇒ 写真1 ■撹拌羽根：マグコート溶射　⇒ 写真2 ■シャフトスリーブ：Cr2O3溶棒式フレーム溶射及び研磨　⇒ 写真3 ■各応用例：耐摩耗性、耐熱性、断熱性、耐食性、耐酸化性などの 　向上を目的とした応用例　⇒ 写真4　 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス
  • 溶射加工

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溶射法 「高速フレーム溶射」

溶射法 「高速フレーム溶射」

高密度、高付着力、高硬度などの特性をもっています。

高温の燃焼ガスが、高速流となりこれに投入された粉末溶射材料は音速をはるかに超えるスピード（マッハ４）で基材に衝突し皮膜を形成するプロセスです。 WC系サーメット材料を用いた耐摩耗溶射に広く利用されており、高密度、高付着力、高硬度などの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 溶射加工

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溶射法 「溶棒式フレーム溶射」

溶射法 「溶棒式フレーム溶射」

溶射皮膜は未溶融粒子を含まない粒子間の結合力の高い優れた皮膜が得られる

溶射法 「溶棒式フレーム溶射」は、棒状に加工した酸化物セラミックスを、酸素－アセチレン炎中に連続的に供給し溶融させ、圧縮空気によって微粒化された材料を基材に吹付け皮膜を形成するプロセスです。 溶射皮膜は未溶融粒子を含まない粒子間の結合力の高い優れた皮膜が得られます。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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溶射法 「溶線式フレーム溶射」

溶射法 「溶線式フレーム溶射」

溶射材料としては、線状に加工できる金属材料なら溶射が可能です。

溶射法 「溶線式フレーム溶射」は、酸素－アセチレン（プロパン）などによる燃焼炎中に線状溶射材料を連続的に送り、溶融させ圧縮空気により微粒化した材料を基材に吹付けて皮膜を形成するプロセスです。溶射材料としては、線状に加工できる金属材料なら溶射が可能です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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溶射法 「コールドスプレー」

溶射法 「コールドスプレー」

固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。

溶射法 「コールドスプレー」は、材料の融点又は軟化温度よりも低い常温から、ヒーターにて昇温した作動ガスを先細末広形のノズルへ超音速流にして、材料を投入し、固相状態のまま基材に衝突させて皮膜を形成する技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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日本鋳造技術研究所 事業内容『溶射加工』

日本鋳造技術研究所 事業内容『溶射加工』

小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！

株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 磨耗して困る（擦り減って困る）、腐食して困る（錆びて困る）、表面だけ硬くしたい、重量を軽くしたい、異種金属を付けたい、基材の性質を変えたい・・・等々様々なお困り事を解決する表面処理の一つである溶射加工を施工しております。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【溶射加工】耐熱・遮熱

【溶射加工】耐熱・遮熱

各種目的に応じた最適な加工法・材料を選択し施工しています。

・高温下での耐熱特性が欲しい ・溶けた金属中で使用出来る様にしたい ・超高温下で遮熱出来る様な皮膜をつけたい そんな時は溶射です。 一部分だけ耐熱金属や遮熱材料で保護したい、又は溶けた金属内で金属製品を使用したい等の時には溶射が便利です。 【溶射の利点】 ○溶射の種類によっては熱歪みが殆どない（母材温度は最大でも200℃程度） ○耐熱と同時に、異なる付加価値も付与可能（耐食・耐磨耗等） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【表面処理】錆/スケール落とし・塗装/メッキ等の剥離防止

【表面処理】錆/スケール落とし・塗装/メッキ等の剥離防止

溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。

・異物や汚れで使用出来なくなった物を蘇らせたい ・酸化物（スケール）を除去したい ・メッキを剥離したい ・メッキ・塗装前の下処理として使いたい そんな時はサンドブラストです。 基本的には溶射の下処理として使用していますが、 ブラストだけでも色々な研磨材の種類や方法で様々な表面処理が可能です。 【特徴】 ○基材は殆ど問わない ○色々な物にブラストは可能 →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、ガラス、木材・・・ 【ブラストとは】 ○研磨材を圧縮空気や遠心運動を利用して製品に吹き付ける方法 ○研磨材の種類によって様々な表面様子を変える事が出来る ○クリーニングや下処理といった場合には基本的にはセラミックの研磨材を使用 →樹脂・重曹・ガラス等を用いる事でまた変わった表面を作る事が出来る 【ブラスト例】 ○クリーニング ○スケール除去 ○メッキ前下処理

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • 溶射加工

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【表面処理】溶射補修で寸法復元+新品以上の耐摩耗性ＵＰ!!

【表面処理】溶射補修で寸法復元+新品以上の耐摩耗性ＵＰ!!

溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。

溶射補修で寸法復元+新品以上の耐摩耗性を付与!! シャフト・スリーブ等が摩耗して困っている!! 製品を新たに作る費用がもったいない!! 永く使用したい!! 疲労摩耗・摺動部摩耗の改善にセラミック溶射【酸化クロム】

  • ローラー
  • 軸
  • シリンダー
  • 溶射加工

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【提案事例】小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング

【提案事例】小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング

複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！　

株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 　小さい樹脂製品の作るための機械にコーティング ■課題 　樹脂が先端部に詰まり、設備が止まるため 　稼働率が下がったり、掃除の工数がかかっていた ■提案 　樹脂が引っ付かないCSコーティングを提案

  • コーティング剤
  • 加工受託
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株式会社川崎熱処理工業所　溶射技術のご紹介

株式会社川崎熱処理工業所　溶射技術のご紹介

溶射加工のことなら当社にお任せください！

株式会社川崎熱処理工業所では、ショットブラスト・防錆塗装加工・ 溶射加工を提供しております。 従来のフレーム溶射と比較して、より緻密で密着力の高い被膜を形成 することができる「プラズマ溶射」や「Ｈ.Ｖ.Ｏ.Ｆ.溶射」「アーク溶射」 など使用材料などに合わせて最適な技術をお選び頂けます。 溶射加工をご要望の際は、是非当社にお任せ下さい。 【溶射技術】 ■プラズマ溶射 ■Ｈ.Ｖ.Ｏ.Ｆ.溶射 ■アーク溶射 ■溶線式フレーム溶射 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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  • 製造受託
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溶射（メタリコン）加工・事例集

溶射（メタリコン）加工・事例集

純アルミや純銅、タングステン溶射など材料別加工事例などを掲載しています！

当資料は、溶射（メタリコン）加工・事例集です。 「溶射の機械・方式」をはじめ、「溶射工程・材料・用途」や 「ご利用頂いているお客様業界」などを図や写真付きで掲載。 当社では、さまざまな分野のお客様のお手伝いをさせて頂いています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■溶射の機械・方式 ■溶射工程・材料・用途 ■加工事例集 ■ご利用頂いているお客様業界 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
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溶射加工 用語集【4】

溶射加工 用語集【4】

溶射加工 用語集

●溶射粒子 溶融またはそれに近い状態で飛行している溶射材料 ●溶射皮膜 溶射によって形成された皮膜 ●ボンディングコート 溶射皮膜の密着性向上を目的として形成する皮膜 ●粒子間結合度 溶射皮膜を構成している粒子間の結合度合い ●投びょう効果 溶射粒子が母材の粗面に機械的に絡みあうことに寄ってその皮膜と母材の密着度を向上される働き ●合金層 溶射またはその後の熱処理などによって溶射皮膜と母材の境界に生成され合金層 ●付着量 単位面積当りに形成された溶射皮膜の質量 ●付着率 実際に使用した溶射材料と実際に付着した溶射皮膜の質量比 ●密着性 溶射皮膜が素材と結合している状態 ●中間層 アンダーコートとトップコートの間に形成する皮膜 ●トップコート 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最上層の皮膜 ●溶着金属 溶射後の再溶融処理によって母材に溶着した自溶性合金皮膜 ●拡散浸透層 溶射後の再溶融処理によって溶射皮膜の成分元素と母材が相互に拡散された層

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溶射加工 用語集【6】

溶射加工 用語集【6】

溶射加工 用語集

●粗面処理 被膜の密着性を向上させるために、母材に凸凹を付ける前処理。ねじ切り法、溝切り法、ローレット法、ブラスト法がある。 ●グリットブラスト 研削材を圧縮空気などで基材表面に吹き付けて研削して表面の洗浄化と粗面化を行う ●アンダーカット 必要な溶射被膜を確保するために母材をマイナス加工すること。 ●マスク ブラストおよび溶射加工する場合、ブラスト効果、および溶射被膜の付着を防止したい場合、母材部分に施す覆いのこと。 ●後処理 溶射後の後工程で施す処理。再溶融処理（フュージング）や封孔処理、加熱拡散処理などがある

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Q&A【2】

Q&A【2】

溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A

●溶射皮膜はどのような機能があるのですか？ 耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性、耐熱障壁性、耐高温酸化性、電気絶縁性、電気抵抗性、電導性、電子放射、磁気シールド効果、遠赤外線放射、軽量化、耐溶融金属、装飾、剛性向上、制動距離短縮、離型性、造隙披削、無給効果、センサー膜、滑り止め、摩耗品救済、超電導膜、静電気防止、抗菌効果 ●溶射加工できる最大寸法は？ 過去最大でΦ1,600×8000L　ロール研削盤能力Φ1500×8,000L ●溶接肉盛りと違うところは？ 溶接の場合、素材材質の制限があります。また、希釈率が30％位あると言われ、カタログ硬度を目指すと3層盛りする必要があると同時に素材の歪を伴います。溶射は素材の温度を100℃以下にすることができるので素材が歪まないので、新品や修理品にも無歪で加工することができます。 ●溶射はどうやって付着するのですか？ 基本的には回転したりスライドするような所では問題ありませんが、衝撃があるような所では剥離の原因となります。

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当社技術のご紹介『粉砕機器への耐摩耗溶射加工』

当社技術のご紹介『粉砕機器への耐摩耗溶射加工』

円筒内壁、スクリュー、分級機部品、ポンプ部品、装置表面など様々な溶射に対応。耐食性もアップ

当社は、製品・部品の性能向上につながる『溶射加工』を手掛けています。 WC/12Co、WC/10Co4Cr、WC/CrNi、WC/20CrC7Niなど、各種溶射粉末に対応。 セラミック（グレーアルミナ、アルミナ等）の溶射にも対応しています。 【溶射加工の例】 ■粉砕装置内壁部分 ■供給機スクリュー ■粉体分級装置内筒 ■粉体分級機部品 ■ポンプ部品 ■その他応用例 ※加工例をまとめた事例資料のほか、 　各種資料を「ダウンロード」より進呈中です。

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  • 校正・修理
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溶射加工の流れ

溶射加工の流れ

単に皮膜形成作業だけでなく、それ以外の工程についても充分な計画が必要です！

「溶射加工」という場合、皮膜形成作業（コーティング工程）のみを 考えられることが多いです。 しかし、溶射加工の本来の目的は、依頼主様（クライアント、顧客）の ご要望にそって、必要な期間、製品の表面に有用な価値を提供すること。 したがって、単に皮膜形成作業だけでなく、それ以外の工程についても 充分な計画が必要です。 【基本的な工程】 ■事前協議と仕様書作成 ■前処理 ■皮膜形成 ■後処理 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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