更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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円筒内壁、スクリュー、分級機部品、ポンプ部品、装置表面など様々な溶射に対応。耐食性もアップ
当社は、製品・部品の性能向上につながる『溶射加工』を手掛けています。 WC/12Co、WC/10Co4Cr、WC/CrNi、WC/20CrC7Niなど、各種溶射粉末に対応。 セラミック（グレーアルミナ、アルミナ等）の溶射にも対応しています。 【溶射加工の例】 ■粉砕装置内壁部分 ■供給機スクリュー ■粉体分級装置内筒 ■粉体分級機部品 ■ポンプ部品 ■その他応用例 ※加工例をまとめた事例資料のほか、 各種資料を「ダウンロード」より進呈中です。
単に皮膜形成作業だけでなく、それ以外の工程についても充分な計画が必要です！
「溶射加工」という場合、皮膜形成作業（コーティング工程）のみを 考えられることが多いです。 しかし、溶射加工の本来の目的は、依頼主様（クライアント、顧客）の ご要望にそって、必要な期間、製品の表面に有用な価値を提供すること。 したがって、単に皮膜形成作業だけでなく、それ以外の工程についても 充分な計画が必要です。 【基本的な工程】 ■事前協議と仕様書作成 ■前処理 ■皮膜形成 ■後処理 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 ラベルの製造装置のロールのコーティング ■課題 のりがはみ出してロールに付き、のりが固まり ラベルに引っ付くなどの問題を抱えていた。 ■提案 のりがひっつかない、ASコートを提案
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
プラズマ溶射/爆発溶射とは、 金属表面に、他の金属などを溶融し吹き付けて被膜する加工法です。 用途に応じて溶射内容や方法も異なりますが、特にプラズマ溶射では、電弧によりプラズマを発生し、 これを高熱源としてセラミックスや高融点金属などの粉末を溶融し同時に高速で母材の表面に吹き付けて被覆することができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶射で、ポンプ内の肉盛再生と長寿命化！
ポンプケーシングの内部が長年のエロージョン（流体摩耗）により摩耗が発生しているので、それを修復しつつ、長寿命化したいとご依頼いただきました。 問題点 １． 新品を購入すると高価である。羽根車を含めた駆動ユニットは問題なく使用できる。 ２． 一週間ほどしか装置を止められない ３． 完全な形状復元は必要ではないが、摩耗箇所はできる限り肉盛再生したい。
溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A
●メッキとの違いは？ メッキは本来、薄メッキバフ仕上げをすることによって硬い層がトップに残りますが、精度の要求される機械部品に対しては厚メッキ＆研削仕上となる為に本来の硬い層を削りとってしまうことなり、トップ層から下側肉に従って高度は低くなります。 溶射皮膜は皮膜断面のどこをとっても同じような組織や硬度になります。 ●溶射皮膜の厚みは？ セラミックやサーメット溶射皮膜の標準厚み100μｍ～300μｍ ワイヤー溶射皮膜の標準厚み 1～10mm 自溶性合金溶射皮膜の標準厚み 0.5～0.8mm ●溶射費用はどの位掛かりますか？ 溶射面積の違い、溶射装置、溶射材料、溶射吹きっぱなしなのか、溶射後に研削仕上を伴うのかといったことによってお値段が違ってくるのでその都度のお見積もりになることが多いです。 ●再溶射は可能ですか？ 硬い溶射皮膜といえども長年使用することにより摩耗してくる場合があります。その場合でも溶射皮膜を除去してから再溶射することができます。
溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A
●ローカイド溶射とプラズマセラミック溶射皮膜の違いはなんですか？ ローカイド溶射は高圧力ガスを使うことが基本となっています。海外よりも法律によって低い圧力で使わざるを得ない日本ではその本来の性能がでているのでしょうか？ それとロッド状の溶射材料が高価であるのと、ロッド状を何本も押し出して行くその繋ぎ目が不安定になることがあります。また、材料が4種類しかありまえんが、プラズマ溶射は100類以上の材料があります。 ●図面から素材を作れますか？ 基本的には品物を支給して頂く場合が多いですが、図面から素材を作ることもできます。 ●納期はどうなっていますか？ 素材支給か？図面から素材起こしか？数量は？溶射方法は？研削加工があるのか？・・・などさまざまな条件があるのでその都度の納期となります。基本的にはお客様ご希望の納期を最優先致しますが、社内の受注の込み具合によっても違ってくるのでご了承ください。 ●納品引取りはどうなっているのですか？ 基本的にはお引取り納品は、車で活動出来る範囲は営業が行なっておりますが、遠隔地ではトラック便を利用していただいており、日本全国を対象としております。
溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A
●中国で仕事があるのだけど・・・ 弊社、中国上海に関連会社がありますので、そちらにお気軽にお問い合わせください。 ●発注量が少ないのですが？ 勿論1本からお受けいたしております。発注量少ないのは大歓迎！ ●問い合わせはどうすればいいのですか？ 電話か、お問い合わせフォームにて、お気軽にお問い合わせください。 ●溶射をお願いするか分からないのですが？ そんな時でも大歓迎！！お気軽にお問い合わせください！ ●溶射後の研削仕上を伴うのですが・・・・ お任せ下さい、弊社最も得意とするのは溶射～研削加工です。いろんな研削盤を用意してお待ちしております。 ●溶射後の鏡面仕上げは可能ですか？ 鏡面仕上げ装置も複数台用意しております。セラミック溶射～鏡面仕上、サーメット溶射～鏡面仕上げ共可能でございます。 ●研削加工だけの仕事でもいいですか？ 本来は溶射～研削加工を中心に稼働しておりますが、お受け出来る場合もございますのでお気軽にお問い合わせください。 ●部分的な溶射は可能ですか？ 基本的には、研削加工や機械加工によって素材をマイナスさせた所に溶射することができます。
溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A
●穴の中やパイプの中などにも溶射できますか？ 穴径によって出来るものと出来ないものがあるのでご相談ください。 ●溶射皮膜の仕上方法を教えてください。 溶射した皮膜は研削盤によって仕上げる事ができます。 ●ロールの鏡面仕上げはできますか？ 鏡面仕上盤もございますので、ご相談ください。 ●絶縁目的で使用できますか？ ホワイトアルミナのように絶縁性が高いセラミック溶射がございます。 ●遠赤外線溶射とはどんなものですか？ 遠赤外線放射する材料がございますので、熱源に溶射することで遠赤外線ヒーターとすることができます。 ●非粘着加工はできますか？ 溶射皮膜＋非粘着加工もできますのでお気軽にご相談ください。 ●表面処理は溶射加工だけですか？ 基本的には溶射専門メーカーですが、お客様の使用条件によって溶射加工が不向きな場合は、志を共にする色んな表面処理メーカーとのお付き合いがあります。DLC、PVD,CVD、メッキ、溶接肉盛、その他 ●部分的な溶射は可能ですか？ 基本的には、研削加工や機械加工によって素材をマイナスさせた所に溶射することができます。
溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A
●セラミック溶射後のレーザー彫刻加工は出来るのですか？ 弊社は微細なクレーター上の凹みを彫刻できるレーザー彫刻装置を持っております。 ロール支給～溶射加工～研削加工～レーザー彫刻加工～ポリッシングが一貫加工できます。 ●セラミックレーザー彫刻の再版は可能ですか？ 従来のセラミック皮膜を一旦除去してから再溶射を行います。 ●従来の硬質クロムメッキ製をセラミックにすることは可能ですか？ 既存のメッキをはがしてから溶射加工を行いますので問題ありません。 ●従来のロールの軸部が摩耗しているのですが？ 軸部は金属溶射加工することで全く無歪で再生することが可能です。 ●セルが目詰りしたのですが？ その場合でも高圧洗浄や超音波洗浄によって除去出来る場合がございます。 ●鉄心を支給した場合の納期はどれくらいですか？ 基本的には1ヶ月から2ヶ月位頂いておりますが、お気軽に相談ください。 ●発注量が少ないのですが？ 勿論1本からお受けいたしております。発注量少ないのは大歓迎！ ●溶射をお願いするか分からないのですが？ そんな時でも大歓迎！お気軽にお問い合わせください！
複合コーティングで粘着物のお悩みをズバッと解決！
株式会社日本鋳造技術研究所は、60年以上の銅及び銅合金の溶解・鋳造現場に 様々なフラックスやノズル等の資材を提供し、また蓄積した表面処理技術によって、 【溶射】+様々なコーティングを組み合わせる事により、様々なお悩みを解決致します！ 下記に実際にお客様に悩みを頂き、提案させて頂いた例をご紹介します。 ■事例 車関係の樹脂部品を作るための機械部品のコーティング ■課題 今まで治具に樹脂が付着して、不良率が高かった。 ■提案 樹脂が引っ付かないCSコーティングを提案
各種エンジンオーバーホールで培った技術を基に精密研磨、溶射表面処理加工分野にも注力。
各種エンジンのオーバーホール及び付帯工事・加工。プラズマ溶射・HVOF溶射によるセラミックスや超硬の表面コーティング処理。それに伴う精密研磨加工、鏡面研磨加工。主要製品は耐摩耗・耐腐食・絶縁等が要求される精密機械部品への溶射表面処理加工技術。"
