更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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大阪富士工業の肉盛溶接技術は、鉄鋼・製紙業界を中心に生産設備の効率的な運用を可能にします。
大阪富士工業の肉盛溶接事業は関西の尼崎工場、和歌山工場、関東の小見川工場で行われています。 本パンフレットでは、尼崎工場、小見川工場、和歌山工場の設備を中心に当社の肉盛溶接事業の概要を紹介しています。 また溶射事業として泉北工場の概要も紹介しています。 表面処理技術の一つとして、未知の可能性を秘める当社の肉盛溶接事業を当社はこれからも発展させ続けます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください
鉱業・砕石業界における設備延命に貢献！硬化肉盛溶接を施すことにより延命を実現
鉱業業界の適用事例をご紹介します。 鉱業および砕石業界では破砕機が使用されており、破砕対象は砂岩、珪石、 石灰石、タンカル、生石灰、タルク等様々です。 当社では、粉砕機に硬化肉盛溶接を施すことにより延命を実現しています。 【事例】 ■砕石用クラッシャー マントルの当社工場施工 ■砕石用クラッシャー コンケーブの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの現地施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンの溶接が難しいとされる理由と大阪・九条工場の施工事例をご紹介！
チタンの溶接は、金属の中でも特に技術が必要とされています。 そのため、溶接の必要な工程の場合だと、依頼をお断りする業者も 多いのが実情です。 チタンは比較的低温で酸素と反応するという特性があり、溶接をする 温度まで熱を加えると大気中の酸素と一気に反応して、非常にもろい 金属に変わってしまうのです。 当記事では、チタンの溶接が難しいとされる理由を中心に解説します。 【掲載内容】 ■チタンの溶接方法 ■チタンの溶接が難しいとされる理由 ■チタンを溶接する際の具体的なポイント ■チタンと異種材料との溶接について ■大阪・九条工場の職人が行ったチタン溶接の事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練の経験が必要な加工難易度が高い工法！仕上がりも含めより完成された状態でお納め致します
機械加工や射出成型では成形出来ないような形状の物でも、 『フッ素樹脂溶接』でならば加工可能です。 フッ素樹脂のPFAといわれる材料の溶接棒を高温の熱風で溶かしながら 表面に付着させることで溶接を行っていきます。 【特長】 ■機械加工や射出成型では成形出来ないような形状の物でも加工可能 ■フッ素樹脂の溶接は、温度管理と熱風の当て方・溶接棒を溶かし込む 手先の加減・冷却など、熟練の経験が必要な加工難易度が高い工法 ■最後に溶接部を研磨 ・仕上がりも含めより完成された状態でお納め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手動から完全自動化まで、様々なシステムを使用！金属やプラスチックを高速かつ正確に溶接
当社の『溶接システム』は、メディカル機器製造や自動車製造など、様々な 業界に共通のニーズに対応するコスト効率に優れた生産ソリューションで 精度の向上、スループットの改善、新たな材料の利用を推進します。 ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどのオプションを 使って、多様な材料に対応。 多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合します。 【特長】 ■ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどの オプションを使って、様々な材料に対応 ■溶接、切断、スクライビング、構造形成、ドリリングが可能な 単一システムを活用 ■多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に無くてはならない工場と技術を目指しております。
ステンレス配管溶接、プレファブ配管、アングル加工 単品から量産まで『短納期』『高品質』『低価格』にて対応させていただきます。
電子ビーム溶接など精密溶接の受託加工、特注品機械加工のスペシャリスト集団
大田区「優工場」に認定された当社は、精密溶接受託加工をはじめ、 TIG溶接、真空ロウ付け等を行う金属接合のスペシャリストです。 顧客業種は半導体、真空、自動車、航空、原子力等多岐にわたり、 厳しい技術要求に応えています。 真空中で高品質な溶接が可能な「電子ビーム溶接機」をはじめ、精密溶接機を各種保有し、 それらの作業をサポートする周辺設備も備えています。 また、各種真空機器の設計製作にも力を入れており、当社の技術と大田区近隣工場の 優れた技術を活かして、大学、官庁向け等、多くの先端技術に貢献しています。 【事業内容】 ■精密溶接受託加工 ・電子ビーム・真空ロウ付け・TIG溶接等 ■真空機器設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納品までワンストップ！精度の高い溶接を責任持って手掛けます
西冨熔接工業株式会社は、金属溶接のプロフェッショナルとして 一貫してろ過タンク、架台、はしご、柵、ストレーナー、ブランケット など製作しています。 自社工場内で、2000mm(幅)×2000mm(奥行)×3000mm(高さ)、 重さ1t～2.5tまで対応可能。大型構造物の場合も細部まで丁寧に仕上げ ます。 少数精鋭ならではの機動力で、大量溶接はもちろん、1つからでも 誠心誠意対応します。 【特長】 ■良品・納期厳守 ■小ロット対応 ■製缶などの大型構造物も可能 ■溶接出張サービス ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに
「アルゴン溶接」は、ステンレスの板金加工を主体とした、ステンレスの 美観を失うことのない加工が可能です。 ステンレスをはじめ、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネルといった 難加工材にも対応。 高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ(酸洗い・バフ磨き)まで、 板金・溶接プロセスの全域をカバーします。 また、卓越した熟練技能を駆使することで、きわめて美しい仕上がりを約束します。 【特長】 ■ステンレスの美観を失わない ■少量多品種に対応 ■曲げ・溶接・仕上げまでカバー ■難加工材にも対応 ■美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現地における肉盛施工やパネル取替部（繋ぎ目）の肉盛施工も可能！安価に製作できます！
大阪富士工業は、製紙業界の発電分野（ボイラ）を施工しています。 『ソーダ回収ボイラーへの肉盛溶接』の事例をご紹介します。 黒液に含まれる塩素、カリウム、ナトリウム、硫黄分等により腐食が発生し、 ボイラ内部の水管を損傷させる問題に対し、当社は工場内における パネル製作～肉盛施工の対応が可能。 現地における肉盛施工やパネル取替部（繋ぎ目）の肉盛施工も可能で、 ベトナムで安価に製作可能です。 【事例概要】 ■施工例：ソーダ回収ボイラー ■施工箇所：ボイラー火炉 側壁 ■要求性能：耐高温腐食（塩化物腐食など） ■燃料：パルプ製造における廃液など ■仕様：インコネル肉盛溶接（MIG溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NiTi （ニチノール ニッケルチタン） レーザー溶接
【NiTi ニチノール ニッケルチタン レーザー溶接 】 【 素材 】 NiTi （ニチノール ニッケルチタン） 【 サイズ 】 製品サイズ 12mm×14mm 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 レーザーを使用したNiTi（ニチノール、ニッケルチタン）の微細部品の溶接です。 小さく、細かい部品の溶接の実績、医療器具の溶接実績、多数ございます。 レーザー溶接のテスト加工等お気軽にお問い合わせください。 レーザー溶接の他にも、レーザー肉盛り、レーザーマーキング、レーザーカットなどレーザーを使った様々な加工を行っております。 レーザー溶接ご用命の際は岩倉溶接工業所までお問い合わせください。
自動制御により、高品質で安定した肉盛溶接を行います！
AZAエンジニアリングでは優れた協力工場（国内・国外）と提携し、低価格・短納期で物作りを行っています。 弊社の肉盛り溶接では高品質な肉盛層を得ることができます。 PTA(紛体プラズマ自動溶接装置） 【特長】 ■ 肉盛溶接による表面改質技術の１つです。 ■高エネルギーを持つ移行性プラズマアークを熱源に、材料である各種粉末を溶融し溶着していきます。 ■作業は、自動制御されており高効率で高品質な肉盛層を得ることができます。 ■肉盛表面が平滑に仕上がりる為低コスト化を可能にいたします。 ※切削物から製缶物何でもお気軽にご相談ください。 ※他社で断られた加工も是非ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板の溶接はショウエイに！非破壊検査・表面処理まで一括受注
SM400材の厚板溶接事例になります。 機械加工メーカー様より、機械加工前までの工程のご依頼を頂きました。 材料手配・製缶・溶接・非破壊検査・焼鈍・ショットブラストまで 80tと19tの溶接品 約φ600 納期1ヶ月程度 重電・プラント向け
極細パイプの溶接
【 素材 】 ステンレス SUS304 【 サイズ 】 パイプサイズ φ0.5（肉厚0.1） mm 【 業界 】 医療機器 他 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 極細パイプのレーザー溶接加工です。 パイプ内部に影響を与えることなく溶接が可能です。 微細溶接、薄板溶接に関して、お気軽にお問い合わせください。
