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溶着(熱) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶着の製品一覧

1~9 件を表示 / 全 9 件

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熱や超音波での溶着に『溶着機』

熱や超音波で溶着をする時に使用!一定の速度で溶着することが可能です!

自動車プラスチック部品の加工などを行っている株式会社ケーエスジーが 保有する設備『溶着機』をご紹介いたします。 熱や超音波で溶着をする時に使用します。 一定の速度で溶着することが可能です。 当社では、この他にも表皮巻機や加圧機などの設備を保有しております。 パトライト、安全カバー、タッチパネルなど各種オプションもございます。 【基本情報】 ■縦幅:1600-2150mm ■横幅:900-1000mm ■奥域:900-1000mm ■MCT:約45秒 ※6点の超音波溶着の場合 ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ケーエスジーでは、お客様のご要望・用途に合わせて、 一品一様の自動機を特注製造させて頂きます。 「こんなモノがあればいいな」というご要望があれば、 カタログに載っていない製品でも、お気軽にご連絡下さい。 ★ご希望の方は、弊社工場にて自動機を見学して頂けます! ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術 レーザー溶接・溶着

溶接速度が速く、変形が少ない高品位で高精度な溶接が可能!

レーザは波が揃っていて指向性が強い光なので、レンズ等で集光すると非常に小さく絞れます。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるので、熱を掛ける面積が少なくて済み、溶接速度が速いです。そのため変形が少なくなり、高品位で高精度な溶接が可能です。また、アークとのハイブリッド溶接では両方の相乗効果で得られる魅力があります。自動車部品の溶接ではボディー鋼板やギアのほか、電子基板やセンサー類にも適用されています。発電用蒸気タービン翼では耐熱合金の肉盛溶接が行われています。金属以外では熱可塑性樹脂の落着があり、自動車部品や医療機器で使われています。接着剤を使わないので樹脂材料本来の強度が保たれます。漏れ試験のためのリークチェック、ビード形状や金属組織をみる断面観察、割れをみるカラーチェック、強度をみる引張試験など品質確認も行います。レーザによる高品位で高精度な金属溶接・樹脂溶着はレーザックス にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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【技術紹介】振動溶着

製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて一貫対応しています

株式会社クリモトでは、新技術・新設備に関する情報感度を高く持ち、 積極的に新しい工法・設備を採用しています。 「振動溶着」の基本原理は、電磁コイルとスプリングの反発力を 利用するというもの。 上下2部品の熱可塑性樹脂パーツを加圧した状態で往復運動を片方のパーツに 与え、パーツの接触面に摩擦熱を発生させて溶融接着します。 当社では、製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて 一貫対応しています。 【特長】 ■製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて一貫対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 溶着

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超音波溶着

音波振動と同時に圧力を加えることによって瞬時に樹脂を溶融し溶着!

『超音波溶着』は、熱可塑性樹脂へ発振器からの超音波振動と同時に 圧力を加える事によって瞬時に樹脂を溶融し溶着する組立加工技術です。 大量の製品溶着にもスピーディに対応。消費電力を削減、有害物質を抑え 様々な面で環境に配慮した技術です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■部品セットからホーン上昇(溶着完了)までにかかる時間はわずか数秒 ■大量の製品溶着にもスピーディに対応可能 ■様々な面で環境に配慮した技術 ■熱可塑性のプラスチックなら、ほぼすべての種類に適用 ■極めて広範囲な領域で利用され、省力化、生産向上に大きく貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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レーザ樹脂溶着「FD-200」

非接触による溶着の為内部部品にダメージが少ないレーザ溶着機

レーザ樹脂溶着に必要なコントローラー+電源、レーザ発振器、 加工ヘッドを組み合わせた装置。 仕様 ○波長 808,940,980nm ○出力 30,50,75,100,140,200,250,300,500W ※75W以上は水冷 ○スポット径 Φ0.2~5.0mm CCDカメラは加工ヘッド同軸に組み込み ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • レーザーマーカー
  • 樹脂加工機
  • 樹脂加工機
  • 溶着

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接着剤・ねじを使わずプラスチックを接合 超音波溶着の基礎知識

マンガで学ぶ超音波溶着技術

プラスチック溶着技術「超音波溶着」の基礎知識を マンガ形式でわかりやすく解説しています。 超音波溶着は、熱可塑性樹脂に超音波振動を与え、 摩擦熱によって瞬時に溶着する工法です。 接着剤やねじを使用せず短時間で溶着できるため、 生産ラインのタクトタイム短縮や工程簡略化にも貢献します。 自動車、医療、電機・電子など幅広い分野で採用されており、 カーボンニュートラルや省エネルギーの観点からも注目されています。 本資料は、 ・これから超音波溶着を検討する生産技術・設計担当者 ・熱板溶着や高周波溶着など他工法との違いを整理したい方 におすすめの入門資料です。 「まずは基礎から整理したい」という方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 Mission1「プラスチックを溶着せよ」 Q&A   ■超音波溶着機って何?  ■どんなところで使われているの?  ■導入メリットは?

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汎用レーザ樹脂溶着/FD-2000

レーザ装置、3軸電動ステージ、クランプ治具(オプション)を一体化させ、JISで定められたクラス4レーザ機器に係る措置を施した装置

汎用レーザ溶着機FD-2000は、半導体レーザ装置、3軸電動ステージ、 及びクランプ治具(オプション)を一体化させ JISで定められたクラス4レーザ機器に係る措置を施した装置です。 レーザ装置と3軸電動ステージ、およびクランプ治具を連動させるプログラミング機能を有しています。 標準仕様 ○レーザ出力 30W,50W,75W,100W,140W ※75W以上はチラー必要 ○スポット径 Φ0.2~5.0mm ○動作範囲 XY軸:280×280mm, 480×780mm Z軸:100mm ※上記の仕様は、一例です。ご要望に合わせて、カスタマイズ可能です。  詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • レーザーマーカー
  • 樹脂加工機
  • 樹脂加工機
  • 溶着

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特許技術の超音波溶着『SoniXs』

ウォームアップ時間不要! 溶着処理中のみ電力消費! 大幅なコスト削減!

『SoniXs』は、Mosca社独自の超音波シーリングヘッドを搭載した バンド溶着特許技術です。 プラスチック素材であるバンドの両端に、低振幅で高周波の振動を伝え、 高速シーリングユニットのコアとなるソノトロードがバンドの端を結合。 優れた一貫性を持ったシーリングを実現し、パッケージを安全に保護します。 高温になる部品を使用しないため、やけどなどの怪我をする危険性がなく、 引火性の高い商品に対する火災の危険性もありません。 【特長】 ■超低メンテナンス:工具不要のシーリングヘッドは30秒で分解可能 ■PP、PET、紙のバンドに対応 ■非常に短い溶着時間により高い要求に対応 ■性能を損なうことなく、より薄く幅の狭いバンド素材の使用が可能 ■シーリングヘッドの昇温による待機時間がない ■発煙がない ■火災の危険性がない ■健康被害がない(騒音、やけど、頭痛など) ■超音波溶着のため熱溶着特有の臭いがない ■シーリングヘッドに溶着残留物の付着がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 超音波溶着技術2.png
  • 超音波溶着技術3.png
  • 超音波溶着技術4.png
  • 結束/梱包機
  • その他包装機械
  • 溶着

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接着剤・ビスを使わず超音波で瞬時にプラスチックを溶着!

接着剤の乾燥待ち・資材コスト・塗布ムラを解消。約1秒の超音波溶着で生産性と品質を向上し、コスト削減とライン歩留まり解消を両立!

「接着剤の乾燥待ちで工程が滞る」「ビス・接着剤などの資材コストを削減したい」「接合強度や気密・水密性のバラつきを抑えたい」 ――そんな課題に、発振器一体型超音波溶着機「Polaris IW」が貢献できます。 微細な超音波振動で発生する摩擦熱によりプラスチック部品を局所的に溶融し、瞬時に接合(多くの場合1秒前後)。 乾燥工程や接着剤・ビスなどの副資材が不要なため、工程短縮や在庫・管理工数の削減につながります。 ■選ばれる理由こんなことにお困りではありませんか? ・接着剤の乾燥待ちで工程が滞る ・ビス・接着剤などの副資材コストがかかる ・接着剤の塗布ムラによる品質バラつきが心配 ・接着剤のはみ出しやビス頭で外観品質が低下する ・製品製造のサイクルタイムを早めたい ・溶剤や接着剤の臭気、熱板の放射熱が気になる ・省エネ・CO2削減、リサイクル対応を進めたい 接着剤やビスとの工法比較、設備構成の見直しをご検討の方にもおすすめです。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。

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