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高剛性リニアスライド式テーブル採用で高荷重での溶着でも精度良く溶着可能！ワークサイズに適したモデルをお選び頂けます。
高荷重やオフセット荷重にも強いリニアスライド式テーブルと、クラス最高レベルの一体型フレーム構造により、高荷重での溶着でも高精度で溶着が可能になりました。また工業用コンピュータを使用した専用制御ソフトウェアの開発により、治具制御もタッチパネルから簡単にプログラミングでき、専門知識のない方でも吸着、クランプ、イジェクトの制御設定が可能になりました。
振動周波数を高くし、振幅を小さくすることによって、溶着時に発生するパーティクルを減少させる新しい振動溶着ソリューション！
デュケインでは振動溶着時に発生するバリを削減するため、小さい振幅でその分振動回数を増やす高周波型の振動溶着機を開発しました。一般的な振動溶着機の周波数は200-240Hzですが、高周波型では295-350Hzの周波数で振動させ、その分従来の0.5-1.8mmの振幅を0.3-1.1mmとすることによって、パーティクルの発生量やパーティクルのサイズを小さくさせることが可能になりました。 テーブル駆動は標準仕様のVW6700と同じ、最新のサーボ制御技術を駆使したシンクロナイズド・デュアル・サーボモーター（同期された二つのサーボモーター）によるテーブル駆動制御で、高速テーブル駆動と、高い位置精度、高い再現性を実現しました。
1台の溶着機で熱板溶着/赤外線溶着/ホットガス溶着（特許技術）の3種類に対応可能な3軸サーボ駆動溶着システム
デュケインのハイブリッド型溶着機：TH3シリーズは、1台の装置で熱板溶着、赤外線溶着、ホットガス溶着を切り替えて使用することが出来ます。 溶着する製品に合った工法を選択して使用することができ、例えば『製品AはPPのナチュラル材だから熱板溶着で生産、製品Bは材質がPA+GF30なので赤外線溶着で生産、製品Cは内部に電子部品があるためホットガスで生産』というように使用することが可能です。 ホットガス溶着はデュケインKVT（ドイツ）の特許技術で、高温の不活性ガスを溶着部のみに吹き付けて非接触で溶融させることにより、溶着部の酸化が起こらず、高い溶着強度を得ることが出来ます。 赤外線溶着も短波長赤外線クオーツヒーターを使用して非接触加熱を行い、パーティクルの発生がないクリーンな溶着を実現することが出来ます。 熱板溶着は最も広く使用されている溶着工法で、ナチュラル材であれば最も早いサイクルタイムを得ることが出来ます。
最新のレーザー技術によりレーザー吸収用添加剤なしでも透明同士のプラスチック製品の溶着が可能！
デュケインのプラスチック部品用レーザー溶着システムは、レーザー吸収材無しでも透明部品同士の溶着が出来るように設計されています。透明樹脂におけるレーザー吸収率を大幅に増加させた最新のレーザー技術で、光学的にクリア（透明）な製品でも高度に制御されたレーザー光で安定して溶融させることが出来ます。デュケインのクリア・トゥ・クリア（Clear-to-Clear）用レーザー溶着システムは、医療部品、電子機器、自動車部品、家電製品など様々な業界において、画期的な進歩を提供します。この最新のレーザー溶着技術は、大量生産の自動ラインでも、少量多品種のスタンドアロンシステムでも活用されています。 デュケインのフレキシブルなレーザー溶着システムは、独自のカセット方式を採用し、治具交換を簡素化して短時間で段替えができるように設計されています。自動治具認識機能は、接続された治具のIDをバイナリ信号で読み取り、保存されている設定を自動的に読み込みます。治具I/Oは、多数個取り、各種センサーとの連動、ワークのクランプユニットなどにも対応しています。
安定した超音波溶着を実現させる為の機能を網羅したP220とP215シリーズは豊富なラインナップで様々な製品に対応可能です。
デュケインの新しいベーシックモデルとなるP220/P215シリーズは、タイム制御、エネルギー制御、ピークパワー制御の他、溶着距離制御、溶着終了位置制御の距離制御機能も搭載したモデルもお選び頂けます。 荷重トリガー機構もハイエンドのロードセルによる実荷重検出仕様と、スタンダードモデルでも従来のアナログボリューム調整式から発振器からの数値入力によるデジタル方式となり、段替え時の再現性も向上しました。 旧モデルとなるi220シリーズでは対応していなかったデータ出力機能も、iQ-Explorer3ソフトウェアを使用することで対応可能になりました。 また自動機で使用する場合、装置側PLCから全ての制御、モニタリングが可能になるiQLinQ通信機能オプションもあり、従来では外部PLCからは予め発振器に保存していた溶着条件の切替しかできませんでしたが、iQLinQを使用すると各パラメーターの書き換えが可能になり、自動機と超音波溶着機との融和性が格段に向上しました。 15/20/30/35/40kHzの全ての周波数で対応モデルがございますので、お客様の製品に最適な仕様をお選び頂けます。
特許技術の出力トリガーと発振エネルギー制御で手作業でのバラつきを解消！
ハンディタイプ超音波ウェルダー『iQ HP-E』シリーズは、特許技術の出力トリガーと発振エネルギー制御で、作業者の違いによる溶着状態のバラつきを改善し、安定したスポット溶着、カシメが可能になりました。 カラー液晶画面は日本語表示にも対応し、更に使い易くなりました。
包装機械での安定した超音波シールを実現するデジタル制御超音波発振器は、高速タクトにも対応し、シール装置の信頼性を高めます。
安定したシールを実現する為には安定した超音波発振器が必須です。デュケインの自動機用超音波発振器は、ハイエンドクラスと同じデジタル発振回路を使用し、自動装置での使用に必要な機能だけを組み込んだローコスト型発振器です。 周波数のオートチューニング、ラインレギュレーション、ロードレギュレーション、振幅の外部制御機能、各種I/O信号など安定した溶着の為に必要な機能は全て搭載しています。 またデュケイン独自のiQ-LinQ（イーサネット/IPまたはRS232）接続を行えば、PLCとケーブル1本で全ての制御、モニタリングが可能になり、配線工数の削減と、超音波溶着制御の自由度が広がります。
リフトテーブルをサーボモーターで制御し、安定した位置制御とサイクルタイムの短縮を実現！設置スペースも従来型と比較し25％削減！
新型サーボドライブ振動溶着機VW6000シリーズは、従来の油圧シリンダによるテーブル駆動から、最新のサーボ制御技術を駆使したシンクロナイズド・デュアル・サーボモーター（同期された二つのサーボモーター）によるテーブル駆動制御で、高速テーブル駆動と、高い位置精度、高い再現性を実現しました。 従来の制御盤内にあった制御部品を装置の背面上部や側面の空きスペースに分散させたことにより、必要設置スペースを従来のモデルから25％削減し、よりコンパクトになりました。
安定した溶着を実現可能なサーボプレス超音波溶着機が、工具レスでのスタック交換も可能になって新登場！
2010年に超音波サーボ溶着機をリリースしてから11年の歳月を得て、デュケインの超音波サーボ溶着機が新たに生まれ変わりました！ サーボモーターをアップグレードし、最大荷重はそのままで、上下ストロークの速度をアップして、サイクルタイムを短縮。 従前機でも使用可能な特許技術の溶融検知機能や、速度プロファイル機能、ダブルホールド制御機能などに加え、荷重検出制御、荷重上昇割合制御機能など、より高度な溶着制御機能も搭載しています。 プレスユニットの正面には装置の状況を表示するステータス画面を搭載し、様々な情報を表示することでオペレーターが現在の状況を一目で把握できるようになっています。 スマートスタック・クイックチェンジ・システムは、工具レスでのスタック交換が可能になり、段替え時の大幅な時間短縮を実現しました。
