更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～22 件を表示 ／ 全 22 件
お客様の工場における生産性・環境性・コスト低減活動に貢献する設備をご提供して参ります！
『アルミ切屑圧縮・再溶解システム』は、アルミ加工屑をRUF/金属屑圧縮固形機 にて圧縮固形化し、ブリケットをアルミ溶解炉/アルキープにて溶解するシステムです。 アルミ加工屑を固形化することで、減溶率は最大1/40になり売却価格がアップ。 切屑油の回収率は最大99％で、加工屑→溶湯の再生率は最大90％となります。 この他に、高出力で省スペースでの設置が可能な「高効率ヒーター」をはじめ、 高温排ガスも可能な耐熱性に優れた特殊フィルターを採用した「集塵装置」や 「インゴット自動投入装置」もラインアップしています。 【特長】 ■減溶率は最大1/40になり売却価格がアップ ■切屑油の回収率は最大99％ ■加工屑→溶湯の再生率は最大90％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高分子凝集剤（粉体）自動溶解システム
合理化による経済性を実現する高分子凝集剤（粉体）自動溶解システム ■□■特徴■□■ ■薬剤使用量の管理が容易 ■連続自動運転が可能で、薬品切れの防止に役立つ ■３Ｋ（キツイ、キタナイ、キケン）といわれる溶解作業からユーザーを解放 ■コンパクト且つシンプルな構造のため、メンテナンスが簡単 ■清水源（清水井戸からの圧力水 ・ 補給水タンクの清水等）、 高分子定量供給機、 高分子自動溶解タンクによる構成 ■薬剤の固形化を防ぐため装置自体をヒーティング、 ダマが出来るのを防ぐため 薬剤投入口に過流式ミキシングドロッパーを設置 ■清水の制御は、レベルセンサーが高分子自動溶解タンクの溶解用清水の 有無を監視 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
省ランニングコスト・メンテナンスフリー・省エネ・簡易操作性・省スペース等、全てに利益をもたらす永久磁石式切粉溶解ステム
【永久磁石により非接触での溶湯攪拌を実現！】 材料投入口の下部に永久磁石を設置することにより非接触溶湯攪拌での切粉溶解を実現！ 材料投入口の溶湯攪拌のみならず昇温保持室内の溶湯循環を実現！
大型ポリマーなどの固形物も、瞬時に粉砕・溶解・分散！
「不可能だ」と思われていた作業も、現実になります。 シルバーソンの強力な D2500 ミキシングシステムは、約1mもの大型固形物を、 わずか1回の工程で粉砕・溶解・分散します。その処理速度に、きっと驚かれるはずです。 D2500 は、特別設計のタンク底部に Silverson 独自の高性能ミキサーを搭載。 ミキサーは液面から強力な吸引力を発生させ、浮力の大きい固形物でも確実に引き込みます。 取り込まれた固形物は強力に粉砕され、混合液中に均一に分散されます。 さらに、システムに組み込まれたもう一台のミキサー、インラインミキサーによって、 固形物は完全に溶解・懸濁した状態に仕上げられます。
アルミニウム合金の切削くず、切り粉やUBCなどの連続溶解に適しています
『LOTUSS SYSTEM（ロータスシステム）』は、アルミニウムリサイクルを 新技術で且つ低価格で提供でき、更に既存の炉や作業に取り入れ易いシステムです。 機械加工時のチップ、切削屑、切り粉や加工屑のような軽量スクラップは、 その重量に対し大きな表面積を有しています。 材料損失を大幅に減少させて高い歩留まりを達成でき、 生産性を向上させることができます。 【特長】 ■連続溶解&運転が可能 ■溶解量300kg/h～10,000kg/h ■高い歩留まりを実現（最大98％） ■切り粉等軽量スクラップの溶解が効率的 ■ドロス除去が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダマ・沈降を抑え、プロテインを均一に分散。
プロテイン飲料の製造において、「ダマ」「溶け残り」「沈降・分離」といった課題は、単なる攪拌不足ではなく、粉体投入条件や濡れ性、分散・混合工程の設計に起因します。特に高濃度配合や機能性素材の添加時には、品質のばらつきや再現性の低下が問題となります。 澁谷工業の固液混合分散システムは、粉体供給から混合・分散・調合までを一体で設計し、プロテインの溶解性と分散安定性を向上させます。材料特性や粘度条件に応じたプロセス最適化により、ダマの抑制、均一分散、沈降防止を実現します。 研究開発段階から量産設備まで一貫して対応し、スケールアップ時の品質再現性も確保。食品用途における安定生産と品質向上に貢献します。まずは現状課題をご相談ください。
シンプル設計＆ローコストで実現！高分子凝集剤を自動で連続溶解する高分子凝集剤溶解ユニット『JG』
精密ポンプのリーディングカンパニー、タクミナの高分子凝集剤溶解ユニット『JG』は排水処理用凝集助剤や汚泥脱水助剤などの高分子凝集剤を自動的に連続溶解するユニット。 溶解槽内での水位制御により、1槽のタンクで連続的に溶解液を供給する事が可能。使用材質は、耐久性に優れた部材を使用しているので長期にわたりご使用いただけます。 【特長】 ■手動式から自動化へ 脱水用・凝集沈澱用・加圧浮上用など排水処理用の高分子凝集剤溶解ユニット。 ■シンプル設計＆ローコスト 高分子凝集剤をホッパーへ投入、ラクラク自動溶解できます。濃度変更もタイマーひとつだけ！給粉機構造がシンプルなので、メンテナンスが容易で万一のトラブルにも簡単に対応できます。 ■ドライエア不要 機械的シール構造によりドライエアの供給不要、防湿性も十分。 ■優れた耐久性 使用材質は耐久性に優れた部材を使用。 ★詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
既設に付加するだけで能力を倍増 純酸素排水処理システム（純酸素活性汚泥法）
MIXFLOシステムは、既設の開放型曝気槽に後付けするだけの 簡単な酸素溶解システムです。 酸素ガスを90％以上の効率で溶解させ、 排水処理設備の処理能力を向上することができる効率の高い排水処理システムです。 【特長】 ・既設に付加するだけで、簡単にシステムが実現できます。 配管からなる簡単なシステムで、既設の改造はほとんど必要ありません。 ・設備工事は、曝気槽を運転しながら短い工期で可能です。 通常、曝気槽の水抜きをしなくとも設置工事を行えます。 ・酸素溶解効率90％以上で低コストな処理が行えます。 必要酸素量に応じて最適なシステムを設計し、酸素ガスを無駄なく利用します。 ・排ガス、飛沫が大幅に低減されクリーンな処理が行えます。 ほとんどが溶解するので、排ガス量が空気曝気の1/1000倍程度に減少します。 詳しくは、お問い合わせからお願いいたします。
排水処理の処理能力が最大３倍に！既設の曝気槽に取り付けるだけ！デモ機貸出し
『酸素ファイター』『MIXFLO』は、酸素ガスを液中に高効率で溶解させて曝気槽の処理能力を増強させる排水処理向けの酸素溶解システム。 既設の曝気槽に取り付けるだけで簡単に処理能力が向上します。特に『MIXFLO』は、最大3倍にも。 また『酸素ファイター』は手軽に酸素溶解量を増強でき、デモ機の貸出しが可能。 ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■酸素溶解量を簡単に増強できる ■汚染負荷の変動に強い ■余剰汚泥の削減（10～20％） ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ブリケット(リサイクル材)の安全な溶解を実現！溶湯の熱を利用し省スペース＆省エネ！
『アルミブリケット溶解システム』は、従来の切粉溶解と比べ、リサイクル材溶解時の安全性・工場環境向上を実現する溶解設備です。 さらに、溶湯の熱を利用してブリケットの乾燥を行うため、付帯設備低減が可能、かつ切粉乾燥工程において燃料原単位1/4を達成します(オールドキルン+再燃炉タイプとの比較)。 また、オペレータの専任者が不要で、操作性、メンテナンス性が向上します。 【特長】 ■省スペース化 ■省エネ性 ■高歩留まり(98％) ■環境対策 ■容易な操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濃縮酸素溶解システム導入でブロワー電気使用量50％削減した事例をご紹介！
流量調整槽に濃縮酸素溶解システムを導入しました。 システム稼働一年経過後にはブロワー電気使用50％削減。 また、汚泥引抜量20％削減を予定しています。 【事例】 ■システム導入前（平成20年9月12日） ・透明度：1（SS分含む） ・曝気ブロワー：15kw×2台×24時間運転 ・流量調整槽ブロワー：7.5kw×1台×24時間運転 ↓ ■システム導入後（平成22年1月18日） ・透明度：30以上（SS分含む） ・曝気ブロワー：15kw×1台×24時間運転 ・流量調整槽ブロワー：7.5kw×1台×12時間運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
循環ラインのバイオフィルムの剥離・再付着防止も同時に実現！スーパー銭湯の導入事例
神戸ハーバーランド温泉 万葉倶楽部様へ『UFB DUAL』を導入した 事例をご紹介します。 当製品のガス溶解ユニットは非常に高いガス溶解能力を有しており、 1,200ppm以上の高濃度人工炭酸泉を低コストで導入可能。 ポンプなどの外部動力も不要のためランニングコストもかからず、さらに 循環ラインのバイオフィルムの剥離・再付着防止も同時に実現できます。 【UFB DUAL ガス溶解ユニットの特長】 ■非常に高いガス溶解能力を有する ■1,200ppm以上という高濃度人工炭酸泉を低コストで導入可能 ■ポンプなどの外部動力も不要のためランニングコストもかからない ■循環ラインのバイオフィルムの剥離·再付着防止も同時に実現可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解し、肥料製造の効率を向上。
肥料製造業界では、原料の均一な混合と効率的な溶解が、製品の品質と生産性を左右します。 特に、ポリマーなどの固形原料の溶解には、時間と手間がかかることが課題です。 不均一な混合は、肥料の効果を低下させ、生産効率を悪化させる可能性があります。 当社の大型粉砕/溶解システム D2500 は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・肥料製造における固形原料の溶解 ・ポリマー、添加剤などの混合 ・大型固形物の迅速な処理 【導入の効果】 ・均一な混合による肥料品質の向上 ・処理時間の短縮による生産性向上 ・作業効率の改善
選鉱プロセスにおける固形物の粉砕・溶解・分散を効率化！
鉱業における選鉱プロセスでは、鉱石やその他の固形物の効率的な処理が求められます。 特に、選鉱プロセスにおける薬剤や添加剤の溶解・分散は、その効率を大きく左右します。 不適切な溶解・分散は、処理時間の増加や歩留まりの低下につながる可能性があります。 当社の大型粉砕/溶解システム D2500 は、大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解・分散し、 選鉱プロセスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石処理 ・薬剤溶解 ・添加剤混合 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・歩留まりの向上 ・均一な混合による品質安定化
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解・分散し、リサイクル効率を向上！
ゴムリサイクル業界では、廃材の効率的な処理と再資源化が求められています。 特に、大型のゴム製品や複合材の処理においては、粉砕・溶解・分散の効率が、 リサイクルプロセスの速度と品質を左右する重要な要素となります。 不適切な処理は、処理時間の増加や品質の低下につながる可能性があります。 当社のD2500 大型粉砕/溶解システムは、大型のゴム固形物を短時間で粉砕・溶解・分散し、リサイクルプロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・タイヤのリサイクル ・ゴム製品の再利用 ・廃ゴムの効率的な処理 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・リサイクル効率の向上 ・均一な材料分散による品質向上
皮革廃棄物を瞬時に粉砕・溶解し、廃棄物量を削減！
皮革業界における廃棄物減量化は、環境負荷低減とコスト削減の両立において重要な課題です。 特に、製造工程から発生する革の端材や余剰部分は、適切な処理が求められます。 従来の処理方法では、時間とコストがかかるだけでなく、環境への影響も懸念されていました。 当社の大型粉砕/溶解システム D2500は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・革製品製造工場における端材の処理 ・皮革加工工場における余剰革の処理 ・廃棄物処理業者における皮革廃棄物の処理 【導入の効果】 ・廃棄物量の削減によるコスト削減 ・処理時間の短縮 ・環境負荷の低減
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解し、廃棄物を削減！
食品製造業界では、製造過程で発生する固形廃棄物の処理が課題となっています。 廃棄物の処理コストだけでなく、環境への負荷も考慮する必要があります。 特に、大型の固形物は処理が難しく、効率的な処理方法が求められています。 当社の大型粉砕/溶解システム D2500は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品廃棄物の効率的な処理 ・原材料の無駄を削減 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・廃棄コストの削減 ・環境負荷の低減 ・生産性の向上
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解・分散
製薬業界における原料調合では、有効成分の均一な分散と迅速な溶解が、製品の品質と生産効率を左右します。 特に、大型ポリマーや固形原料の取り扱いは、溶解時間の長期化や分散不良を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。 シルバーソンの大型粉砕/溶解システム D2500 は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における原料調合 ・添加剤、賦形剤の溶解・分散 ・バッチプロセスの効率化 【導入の効果】 ・均一な分散による製品品質の向上 ・溶解時間の短縮による生産性向上 ・大型固形物の効率的な処理
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解し、反応を促進！
化学業界では、反応速度の向上と均一な反応環境の実現が求められます。 特に、大型ポリマーなどの固形物を反応させる場合、溶解・分散の効率が反応全体の速度を左右します。 不十分な溶解・分散は、反応の遅延や不均一な生成物の原因となる可能性があります。 シルバーソンの大型粉砕/溶解システム D2500 は、大型固形物を短時間で粉砕・溶解・分散し、反応効率を最大化します。 【活用シーン】 ・高分子化合物の反応 ・触媒反応 ・重合反応 【導入の効果】 ・反応時間の短縮 ・均一な反応環境の実現 ・製品品質の向上
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解し、資源回収効率を向上。
リサイクル業界、特に資源回収の現場では、多様な素材の効率的な処理が求められます。 大型のポリマーや固形物の処理は、従来の設備では時間と手間がかかり、 処理能力のボトルネックとなることが課題です。 D2500は、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・廃プラスチックのリサイクル ・ゴム製品のリサイクル ・その他、大型固形物の破砕・溶解が必要な資源回収プロセス 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・処理能力の向上 ・均一な分散による品質向上
水産残渣を瞬時に粉砕・溶解し、効率的な処理を実現！
水産業界では、漁獲後の残渣処理が重要な課題です。 廃棄物の適切な処理は、環境への配慮だけでなく、臭気や衛生面の問題解決にもつながります。 特に、大量の固形残渣を迅速かつ効率的に処理することが求められます。 不適切な処理は、悪臭の発生や、作業効率の低下を招く可能性があります。 当社の大型粉砕/溶解システム D2500は、水産残渣の迅速な粉砕・溶解を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・魚のアラ、内臓、骨などの残渣処理 ・水産加工場での残渣処理 ・養殖場での残渣処理 【導入の効果】 ・残渣処理時間の短縮 ・悪臭の抑制 ・作業効率の向上
大型ポリマーなどの固形物を瞬時に粉砕・溶解・分散！
バイオ燃料業界では、効率的な原料分解が求められます。 特に、バイオマス原料の均一な処理は、燃料の品質と生産効率を左右する重要な要素です。 不均一な処理は、反応の遅延や品質の低下につながる可能性があります。 当社のD2500は、大型固形物を短時間で粉砕・溶解・分散し、原料分解プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・バイオマス原料（木材チップ、藻類など）の分解 ・原料の前処理工程 ・燃料製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・処理時間の短縮 ・均一な混合による反応効率の向上 ・燃料品質の安定化
